Jalur Daur Ulang Pencucian Botol HDPE
Jalur pencucian ini dirancang untuk menghilangkan kontaminasi, meningkatkan kemurnian material, dan mempersiapkan plastik daur ulang untuk pengeringan, pembuatan pelet, atau penggunaan kembali secara langsung.
- Dikonfigurasi sesuai dengan jenis material, kondisi kontaminasi, dan target kapasitas produksi.
- Dirancang untuk pengoperasian industri yang stabil dan akses perawatan yang praktis.
- Tersedia dengan opsi tata letak dan dukungan berbasis proyek.
Gambaran Umum Peralatan
Gambaran Umum Solusi Industri
Jalur pencucian ini dirancang untuk menghilangkan kontaminasi, meningkatkan kemurnian material, dan mempersiapkan plastik daur ulang untuk pengeringan, pembuatan pelet, atau penggunaan kembali secara langsung.
Fitur Utama
Output Kemurnian Tinggi
Beberapa tahap pencucian dan pemisahan membantu meningkatkan kebersihan serpihan akhir.
Penanganan Material yang Fleksibel
Konfigurasi yang sesuai tersedia untuk plastik kaku, botol, film, dan bahan baku campuran.
Pengoperasian Berkelanjutan yang Stabil
Tahapan proses diatur untuk alur yang lebih andal melalui penghancuran, pencucian, dan pengeringan.
Tata Letak Berbasis Proyek
Konfigurasi jalur produksi dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi material dan kendala di bengkel.
Aplikasi Umum
Limbah Plastik yang Terkontaminasi
Dirancang untuk plastik kaku yang telah dicuci, film, botol, atau bahan baku daur ulang campuran.
Peningkatan Kemurnian Material
Mendukung proses pengeringan, pembuatan pelet, atau penjualan kembali serpihan yang telah dibersihkan di tahap hilir.
Pabrik Daur Ulang Terpadu
Dapat dihubungkan dengan mesin penghancur, mesin pencacah, mesin pengering, dan sistem pengolahan air.
Proyek Pabrik yang Disesuaikan
Dikonfigurasi sesuai dengan tingkat kontaminasi, target output, dan kondisi instalasi.
Proses Jalur Pencucian Botol HDPE
| Langkah Proses | Fungsi dalam Garis |
|---|---|
| Pembuka Bal / Konveyor Pengumpan | Membuka bal jerami (opsional) dan memastikan pengumpanan yang stabil dan berkelanjutan ke dalam jalur produksi. |
| Pra-mesin cuci / Trommel (Opsional) | Menyingkirkan pasir, batu, dan tanah gembur sejak dini untuk melindungi mesin di hilir dan mengurangi beban air. |
| Penghancur Basah / Granulator | Mengecilkan ukuran botol sekaligus membersihkan kontaminasi yang lepas untuk pencucian hilir yang efisien. |
| Mesin Cuci Gesekan | Penggosokan berkecepatan tinggi menghilangkan residu membandel, serat kertas, dan kotoran yang tersisa dari serpihan. |
| Mesin Cuci Air Panas (Opsional) | Meningkatkan dekontaminasi botol yang mengandung banyak minyak atau deterjen menggunakan air panas dan proses kimia yang terkontrol. |
| Tangki Pemisahan Sink-Float | Pemisahan berdasarkan densitas di mana HDPE/PP biasanya mengapung sedangkan PET/PVC dan kontaminan berat tenggelam. |
| Pemutih & Transfer Screw | Membilas serpihan dan memindahkan material antar tahapan sambil mempertahankan waktu tinggal yang konsisten. |
| Pengeringan Sentrifugal | Secara mekanis menghilangkan air permukaan untuk mengurangi kebutuhan energi pengeringan termal. |
| Pemantauan Panas & Transport Udara | Pengeringan udara panas menurunkan kadar air pada serpihan dan mengantarkannya ke tempat penyimpanan. |
| Pengklasifikasi Udara Zig-Zag | Menghilangkan label, lapisan film, dan fraksi ringan untuk meningkatkan kemurnian akhir. |
| Stasiun Silo / Pengemasan | Menyimpan dan mengemas serpihan HDPE jadi untuk memudahkan logistik dan pasokan yang stabil ke jalur pembuatan pelet. |
| Sistem Kontrol PLC | Kontrol HMI/PLC terpusat untuk interlock, resep, alarm, dan diagnostik jarak jauh opsional. |
Parameter Teknis Jemuran
Parameter teknis tertentu dapat bervariasi berdasarkan model dan kustomisasi. Untuk spesifikasi terperinci, silakan lihat lembar produk individual atau hubungi kami.
| Kapasitas Masukan | 500kg/jam | 1000kg/jam | 1500kg/jam | 2000kg/jam |
|---|---|---|---|---|
| Ruang yang Diperlukan | 42m x 10m x 6m | 50m x 15m x 6m | 55m x 16m x 6m | 60m x 18m x 6m |
| Operator | 3-4 orang | 5-6 orang | 5-6 orang | 5-6 orang |
| Daya Instalasi | 150-200kW | 250-300kW | 370kW | 450-500kW |
| Sirkulasi Air (T/H) | 2 | 3 | 4 | 5 |
%%
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Lini Pencucian dan Daur Ulang Botol HDPE dapat dikonfigurasi sesuai dengan jenis material, kondisi kontaminasi, dan target produksi yang terkait dengan proyek Anda.
Ya. Tata letak, ukuran motor, suku cadang aus, dan komponen pendukung dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aplikasi.
Ya. Kami menyediakan panduan instalasi, dukungan pengoperasian, pelatihan operator, dan layanan purna jual sesuai dengan ruang lingkup proyek.
Pemilihan bergantung pada karakteristik material, kapasitas target, kondisi instalasi, dan persyaratan proses hilir. Kami dapat merekomendasikan konfigurasi yang sesuai setelah meninjau proyek Anda.
Garansi & Instalasi
Cakupan Garansi
Cakupan garansi standar tersedia untuk komponen mesin yang didukung dan cacat produksi.
Instalasi & Dukungan
Kami menyediakan panduan instalasi, dukungan pengoperasian, pelatihan operator, dan layanan suku cadang sesuai dengan ruang lingkup proyek.
Minta Solusi yang Disesuaikan
Bagikan detail material Anda, target kapasitas, dan persyaratan proyek. Kami akan merekomendasikan konfigurasi yang sesuai.
