Ligne de lavage de bouteilles PET - 500 kg/h

La photo représente une installation industrielle à grande échelle dédiée au recyclage du plastique. Il comprend une vaste gamme de machines et d’équipements interconnectés, formant une ligne de traitement complète pour manipuler et traiter les déchets plastiques. Observations clés : Plusieurs étapes : L'installation est organisée en étapes distinctes, chacune avec un équipement spécifique, suggérant un processus de recyclage en plusieurs étapes. Systèmes de convoyeurs : Un réseau de bandes transporteuses, inclinées et horizontales, transporte les matières plastiques entre les différentes étapes de traitement. Variété de machines : La gamme comprend une gamme diversifiée de machines, indiquant divers processus de traitement tels que le déchiquetage, le lavage, le tri, le séchage et éventuellement la granulation. Code couleur : la couleur verte de nombreuses machines et composants peut représenter un type spécifique de plastique en cours de traitement ou simplement un choix de conception cohérent. Opération à grande échelle : La taille et la complexité de l'installation suggèrent qu'elle est conçue pour le recyclage de gros volumes de plastique, éventuellement pour traiter des déchets plastiques post-consommation ou industriels. Étapes de traitement possibles (en fonction de l'équipement visible) : Déchiquetage/réduction de la taille : l'étape initiale implique probablement le déchiquetage ou la granulation des déchets plastiques en morceaux plus petits et plus faciles à gérer. Lavage et séparation : des équipements tels que des réservoirs à flotteur ou des lignes de lavage peuvent être utilisés pour éliminer les contaminants tels que la saleté, les étiquettes ou d'autres matériaux. Tri : Des trieurs optiques ou d’autres technologies pourraient être utilisés pour séparer différents types de plastiques en fonction de leurs propriétés. Séchage : Après le lavage, les flocons ou granulés de plastique peuvent être séchés pour éliminer l'humidité. Pelletisation/Extrusion (pas clairement visible) : L'étape finale peut impliquer la fusion et l'extrusion du plastique en granulés, qui peuvent ensuite être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits. Applications et avantages potentiels : Économie circulaire : L'installation contribue à une économie circulaire en convertissant les déchets plastiques en matériaux réutilisables, réduisant ainsi la dépendance aux plastiques vierges et en minimisant l'impact environnemental. Récupération des ressources : il récupère les ressources précieuses des plastiques jetés, en évitant qu'ils ne finissent dans les décharges ou ne polluent l'environnement. Fabrication durable : les granulés de plastique recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits, promouvant ainsi des pratiques durables dans diverses industries. Dans l’ensemble, l’image présente une installation de recyclage de plastique sophistiquée et complète qui joue un rôle crucial dans la gestion des déchets et l’utilisation durable des ressources.

 

Introduction

Dans le monde trépidant du recyclage du PET, une machine se distingue par son efficacité et sa qualité : la Ligne de lavage de bouteilles PET d'une capacité de 500 kg/h. Cette ligne de pointe est conçue pour transformer les déchets de bouteilles PET en flocons propres et réutilisables. Elle propose une solution complète et clé en main pour le recyclage des bouteilles PET, qu'il s'agisse de bouteilles de soda, d'eau minérale ou de tout autre type de bouteille PET. Avec son rendement de haute qualité et ses déchets minimes, cette ligne de lavage établit de nouvelles normes dans l'industrie du recyclage.

Principe de fonctionnement

La ligne de lavage de bouteilles PET fonctionne à travers une série d’étapes soigneusement conçues. Cela commence par une unité de déballage qui sépare les bouteilles PET compactées. Ces bouteilles sont ensuite acheminées vers une unité de tamisage où elles sont triées. L'étape suivante implique la séparation des étiquettes et un prélavage pour éliminer tout contaminant. Le cœur du système est le réservoir de flottation, où le PET est séparé des autres contaminants comme le PVC. S'ensuit une série d'étapes de lavage à chaud et à froid, facilitées par une rondelle à friction et un convoyeur à vis. La dernière étape implique la déshydratation et le séchage, ce qui donne des flocons de PET ayant une humidité inférieure à 1%.

Spécifications techniques

  • Capacité: La ligne a une capacité standard de 500 kg/h, qui peut être étendue avec des mises à niveau d'équipement.
  • Exigences d'alimentation: Les besoins en puissance sont variables et dépendent de la configuration spécifique de la ligne.
  • Consommation d'eau: Le système est conçu pour consommer moins de 1 litre d’eau par tonne de flocons de PET produite.
  • Niveau PVC: La ligne garantit que le niveau de PVC dans le produit final est inférieur à 150 PPM.
  • Teneur en impuretés: La teneur en impuretés dans le produit final est inférieure à 100 PPM.

Non. Nom
1 Déballeuse verticale avec plateforme
2 Convoyeur
3 Trommel à rouleaux
4 Convoyeur
5 Dissolvant d'étiquettes
6 Table de tri manuel
7 Détecteur de métaux + dispositif de séparation automatique
8 Convoyeur
9 Broyeur
10 Alimentateur à vis
11 Rondelle flottante
12 Déshydrateur centrifuge
13 Laveuse à vapeur (y compris la plate-forme de travail)
14 Chargeur à vis
15 Laveuse à vapeur (y compris la plate-forme de travail)
16 Chargeur à vis
17 Rondelle à friction haute vitesse
18 Rondelle flottante
19 Rondelle flottante
20 Machine de déshydratation à grande vitesse
21 Séparateur en zigzag
22 Silo
23 Coffret électrique
Ligne de lavage de bouteilles PET-500kg/h-03
Ligne de lavage de bouteilles PET-500kgh-02

Unités fonctionnelles optionnelles

La ligne de lavage peut être personnalisée avec plusieurs unités optionnelles, notamment un système de dosage automatique de détergent, un système d'économie d'eau et un système de purification des fines PET. Ces unités optionnelles peuvent améliorer considérablement la qualité du produit et l'efficacité globale de l'exploitation.

Conclusion

La ligne de lavage de bouteilles PET d'une capacité de 500 kg/h n'est pas seulement un ensemble de machines ; c'est une solution complète pour le recyclage des bouteilles PET. Avec ses fonctionnalités avancées, ses options personnalisables et sa production de haute qualité, cette ligne établit une nouvelle norme dans l'industrie du recyclage du PET.

Garantie et assistance

Toutes nos machines de recyclage sont accompagnées d’une garantie limitée. Nous proposons également des forfaits d'installation dans lesquels nos ingénieurs se rendent dans vos locaux pour vous guider tout au long du processus d'installation.

Tous nos produits peuvent être personnalisés en fonction des exigences des clients.

DEMANDES DE RENSEIGNEMENTS

Pour obtenir les derniers prix et délais, envoyez-nous un message en utilisant le formulaire ci-dessous.

Formulaire de contact

Auteur: Machine de recyclage du plastique Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery est le premier fabricant de machines de recyclage de bouteilles PET et de films PP/PE de haute qualité. Nos lignes de lavage de films PE offrent fiabilité, efficacité et durabilité maximales pour le recyclage des bouteilles PET et des films PE sales et souillés en granulés plastiques. Fort de plus de deux décennies d'expérience dans le secteur du recyclage des plastiques, Rumtoo est fier de recycler chaque mois des milliers de tonnes de films plastiques tels que des sacs plastiques, des sacs non tissés en PP et des films PEBD dans des centaines d'installations de recyclage à travers le monde.

Une réponse à « PET Bottle Washing Line – 500 kg/h »

  1. […] dans le monde en constante évolution du recyclage du PET, une machine se distingue par son efficacité et sa qualité : la ligne de lavage de bouteilles en PET d’une capacité de 500 kg/h. Cette ligne de pointe est conçue pour transformer les bouteilles en PET usagées […]

Les commentaires sont fermés.

fr_FRFrançais