Köpük ambalajlar çöp konteynerinizi doldurur ama neredeyse hiç ağırlığı yoktur. Plastik film balya makinenizde dolanır ve ekstrüderinizi tıkar. Yıkanmış PE torbalar 40% su tutar ve pelet makinenize girmez. Geri dönüştürülebilir malzeme bahçenizde değer kaybederken, siz de çöplüğe hava ve su taşımak için para ödüyorsunuz.
Yoğunlaştırıcılar bu sorunu çözüyor. Bu makineler, genleştirilmiş polistiren (EPS) köpüğü, polietilen filmi, polipropilen torbaları ve benzeri düşük yoğunluklu plastikleri kompakt bloklar veya serbest akışlı granüller haline sıkıştırır. Sonuç: Köpük için 50:1 ila 90:1 hacim azalması, film için 1-5% nihai nem oranı, daha düşük bertaraf maliyetleri ve çöpe atmak yerine geri dönüştürücülere satabileceğiniz malzeme.[1]
Hangi Malzemelerin Yoğunlaştırılması Gerekir?
Genleştirilmiş Polistiren ve Strafor
EPS ambalajı (beyaz bloklar halinde kullanılan ve ev aletleri ile elektronik eşyaları koruyan malzeme) 1 oranında hava içerir. İnşaat yalıtımında kullanılan tescilli mavi köpük olan strafor da benzer yoğunluğa sahiptir. Her ikisi de 01 oranında geri dönüştürülebilir ancak gevşek halde depolanması veya nakliyesi neredeyse imkansızdır.
Üreticiler, üretim artıklarını geri kazanmak için yoğunlaştırıcılar kullanır. Dağıtımcılar ve geri dönüştürücüler, toplanan malzemeyi taşımadan önce bu makinelerden geçirir. Yoğunlaştırma yapılmazsa, bir kamyon dolusu gevşek EPS, tek bir palet blok haline gelir.
Çevresel açıdan durum açık. EPA tahminlerine göre, EPS (Elektronik Polietilen Sızıntısı) ABD'deki çöplük hacminin 25-301.006 tonunu oluşturuyor ve güneş ışığına maruz kaldığında veya yakıldığında kirleticiler salıyor.[2] Yoğunlaştırma, geri dönüşümü ekonomik olarak uygulanabilir hale getirir.
Plastik Filmler
Market poşetlerinden, streç filmlerden ve tarım örtülerinden elde edilen PE ve PP filmler geri dönüştürülebilir ancak sorunludur. Parçalanmış film dağılır, statik elektrik üretir ve ekstrüder haznelerinde köprü oluşturur. Geleneksel kurutucular yıkamadan sonra -30% nem bırakarak buhar boşluklarına ve bozulmuş peletlere neden olur.[3]
Aglomeratörler adı verilen özel yoğunlaştırıcılar filmi parçalar ve sürtünme ısısını kullanarak yüzeyi kısmen eritir. Malzeme, peletleme ekstrüderlerine sürekli olarak beslenebilecek kadar yoğun, homojen granüller halinde birleşir. plastik film sıkma makinesi Yoğunlaştırma işleminden önce susuzlaştırma aşamasını gerçekleştirir ve nem oranını 1-5%'ye düşürür.
İki Temel Teknoloji
Soğuk Sıkıştırma
Hidrolik veya vidalı pistonlar, dışarıdan ısı eklemeden köpükteki hava hücrelerini çökertmek için aşırı basınç uygular. Sonuç olarak, paletler üzerine istiflenebilen sürekli bir "kütük" veya dikdörtgen bloklar elde edilir. EPS ve XPS için sıkıştırma oranları 50:1'e ulaşır.[4]
Soğuk sıkıştırma, polimer zincirlerini korur. Aşırı ısınma, moleküler yapıyı bozabilir ve geri dönüştürülmüş reçinenin değerini düşürebilir. Bu sistemler, ambalaj veya üretim atıklarından elde edilen tutarlı yoğunluklu köpükler için en iyi sonucu verir.
Sıcak Eritme Yoğunlaştırma
Bu üniteler, köpük malzemeleri tamamen eritmek için kontrollü ısı uygular. Erimiş plastik, bir kalıptan geçirilerek hacim oranında küçültülmüş bloklar halinde dışarı atılır. Bu işlem, soğuk sıkıştırma için yoğunlukları çok değişken olabilecek EPS, EPE ve EPP köpüklerinde işe yarar.[5]
Sıcak eriyik yoğunlaştırıcılar daha yoğun ürün üretir ancak daha fazla enerji tüketir. Seçim, malzeme türünüze, üretim kapasitesi ihtiyaçlarınıza ve son pazar gereksinimlerinize bağlıdır.
Film için Toplayıcılar
Film topaklaştırıcılar, parçalama, sürtünme ile ısıtma ve soğutmayı tek bir geçişte birleştirir. Bıçak uçları, termoplastik filmi erime noktasına kadar yumuşatacak kadar ısı üretir. Su veya hava soğutması, malzemeyi ekstrüder beslemesi için uygun boyutlarda granüller haline getirir.
Bu işlem, yığın yoğunluğunu 30-50 kg/m³'ten 400-600 kg/m³'e çıkarır. Küçük boyutlu parçacıklar, hedef boyuta ulaşana kadar tekrar dolaşıma sokulur. Bu, tutarlı bir şekilde akan homojen bir hammadde oluşturur ve gevşek filmde sık görülen köprüleme sorunlarını ortadan kaldırır.[6]
Yoğunlaştırmanın Nedenleri?
Atık bertaraf maliyetlerini azaltın
50:1 oranında küçültme sağlayan bir sıkıştırma makinesi, 50 kamyon dolusu gevşek köpüğü bir kamyon dolusu blok haline dönüştürüyor. Depolama ücretleri ton başına 180-120 TL olduğundan, tasarruflar hızla artıyor. Günde 500 kg EPS hurdası üreten orta ölçekli bir üretici, yalnızca bertaraf ücretlerinden kaçınarak ekipman maliyetlerini 12-18 ay içinde geri kazanabilir.
Gelir Elde Etmek
Geri dönüştürülmüş EPS blokları, resim çerçevelerinde, inşaat malzemelerinde ve gıda dışı ambalajlarda yeniden kullanılmak üzere pelet haline getiren geri dönüştürücülere pound başına 10,10-0,30 TL'den satılmaktadır. Film aglomeratı ise polimer türüne ve kirlilik seviyesine bağlı olarak pound başına 10,15-0,40 TL'den alıcı bulmaktadır. Bir zamanlar atık maliyeti olan malzeme, artık bir gelir kaynağı haline gelmektedir.
Sürdürülebilirlik Hedeflerine Ulaşın
EPS ve PE filmler çevrede 500 yıldan fazla süreyle varlığını sürdürür. Bu malzemelerin geri dönüşümü, petrol bazlı polimerlerin çöplüklere ve su yollarına karışmasını önler. Yoğunlaştırma, toplama ve geri dönüşüm programlarını ekonomik olarak uygulanabilir kılan pratik bir adımdır.
Üretimi İstikrara Kavuşturun
Üretim artıklarının tesis içinde geri dönüştürülmesi, hammadde alımlarını ve atık bertarafını azaltır. Film üreticileri için, kenar kesimlerini ve reddedilen ruloları bir aglomeratörden geçirip tekrar ekstrüdere göndermek, malzeme maliyetlerini 5-15% oranında düşürür. Kurutma sistemleri Bu kapalı devre işlem için yıkanmış, tüketim sonrası geri dönüştürülmüş filmi hazırlayın.
Doğru Sistemi Seçmek
Makine tipini malzemenize uygun seçin. EPS ambalajlar soğuk sıkıştırmaya iyi yanıt verir. Karışık yoğunluklu köpükler sıcak eriyik gerektirebilir. Plastik film, polimer türünüz için uygun kalıp konfigürasyonuna sahip bir aglomeratör gerektirir.
Kapasite önemlidir. İşlem hacmi, küçük perakende işletmeleri için saatte 50 kg'dan, büyük geri dönüşüm tesisleri için saatte 1.000 kg'ın üzerine kadar değişir. Makineyi küçük boyutlandırırsanız darboğaz haline gelir. Büyük boyutlandırırsanız, kullanmadığınız kapasite için ödeme yaparsınız.
Son pazarı göz önünde bulundurun. Sıkıştırılmış malzeme satmayı planlıyorsanız, blok boyutu, yoğunluk ve kirlilik sınırları için alıcı spesifikasyonlarını kontrol edin. Bazı geri dönüştürücüler soğuk sıkıştırılmış kütükleri tercih ederken, diğerleri sıcak eriyik blokları ister. Üretiminizi pazar talebine göre ayarlayın.
Kurulum gereksinimleri değişiklik gösterir. Küçük üniteler tek fazlı güce ve minimum zemin alanına ihtiyaç duyar. Büyük sistemler ise üç fazlı elektriğe, sıcak eriyik üniteleri için havalandırmaya ve malzeme taşıma konveyörlerine ihtiyaç duyabilir.
Kazanç Sağlamak
Başlangıç maliyetinizi hesaplayın: aylık malzeme miktarı (ton) × ton başına bertaraf maliyeti = aylık atık harcaması. Depolama ve taşıma işçiliğini ekleyin. İşte mevcut maliyetiniz.
Ekipman maliyeti artı işletme giderlerini (elektrik, bakım, işçilik) karşılaştırın. Yoğunlaştırılmış malzemenin satışından elde edilen geliri de hesaba katın. Çoğu işletme 2-3 yıl içinde olumlu yatırım getirisi elde eder; bertaraf maliyetleri yüksekse veya malzeme hacmi büyükse bu süre daha da kısalır.
Bazı ABD eyaletleri geri dönüşüm ekipmanları için vergi indirimleri sunmaktadır. Proje ekonomisini iyileştirebilecek mevcut teşvikler için eyaletinizin çevre ajansını kontrol edin.
Son Değerlendirmeler
Yoğunlaştırıcılar, geri dönüştürülebilir ancak işlenmesi pratik olmayan düşük yoğunluklu plastik atık sorununa çözüm sunar. Bu teknoloji olgunlaşmış, kanıtlanmış ve sürekli hacimlerde atık üreten işletmeler için uygun maliyetlidir.
Mucize beklemeyin. Kirlenmiş malzeme yine de ayrıştırılmaya ihtiyaç duyar. Karışık polimerler geri dönüşümde hala sorunlara yol açar. Yoğunlaştırıcılar iyi malzemeyi daha yönetilebilir hale getirir; kötü malzemeyi düzeltmezler.
Ambalaj ağırlıklı işletmeler, köpük üreticileri ve film geri dönüştürücüleri için, yoğunlaştırma ekipmanı genellikle sadece atık bertaraf maliyetlerindeki azalma sayesinde kendini amorti eder. Malzeme satışlarından elde edilen gelir ve çevresel faydalar da eklendiğinde, durum daha da güçlenir.
Atık hacminizi, bertaraf maliyetlerinizi ve mevcut alanınızı değerlendirin. Ekipman tedarikçilerinden verimlilik verileri ve malzeme örnekleri isteyin. Çoğu üretici, satın almadan önce belirli malzemenizle performansı doğrulamak için deneme işleme olanağı sunar.
