Máquinas de reciclagem

Visão geral do secador de mistura vertical

Um secador de mistura vertical, também conhecido como secador de agitação de elevação ou máquina de mistura granular, utiliza lâminas de mistura rotativas para agitar matérias-primas plásticas, obtendo uma mistura rápida de materiais granulares. Ele é projetado principalmente para misturar e colorir vários grânulos de plástico, tornando-o um dispositivo auxiliar essencial para extrusoras, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de granulação. A base da máquina de mistura e coloração de plástico pode ser equipada com rodízios para fácil mobilidade. Este equipamento apresenta um processo de mistura selado que é seguro e confiável, obtendo uma mistura uniforme em um curto período. Além disso, é equipado com um temporizador para ajustar livremente a duração da mistura. A máquina é caracterizada por uma mistura uniforme, uma estrutura compacta, uma aparência atraente, fácil montagem e desmontagem e limpeza direta.

Funções primárias do secador de mistura vertical

O secador de mistura vertical é usado principalmente para misturar grânulos plásticos de cores diferentes. O equipamento tem duas funções principais: secagem de ar quente de grânulos plásticos e mistura uniforme de grânulos plásticos com masterbatches e enchimentos funcionais. A máquina emprega lâminas de mistura rotativas para mexer e agitar materiais plásticos, facilitando a mistura rápida. É um dos dispositivos auxiliares para máquinas de moldagem por injeção e máquinas de granulação.

Princípio de funcionamento do secador de mistura vertical

Os grânulos de plástico entram pelo funil de alimentação e, sob a força de empurrão das lâminas espirais, deslizam para cima ao longo da superfície da lâmina até o topo. Lá, a força centrífuga faz com que eles se espalhem em forma de guarda-chuva ao redor do cilindro, movendo-se continuamente para baixo. O material que cai do topo para o fundo do misturador é automaticamente alimentado no transportador helicoidal vertical, onde é levantado e misturado novamente. Este ciclo se repete até que a mistura completa seja alcançada. Simultaneamente, o ar é fornecido por um soprador para a caixa de aquecimento elétrico, onde é aquecido e então controlado automaticamente por um controlador de temperatura. Este ar aquecido uniformemente penetra através das camadas de resina, trocando calor e removendo continuamente a umidade. Os grânulos de resina são continuamente secos à medida que descem de cima para baixo, completando o processo de secagem e mistura.

Características do Secador de Mistura Vertical

As lâminas de mistura e o cilindro do secador de mistura vertical são feitos de aço inoxidável, tornando-os fáceis de montar, desmontar e limpar. O cilindro inclui uma camada isolante no meio para reduzir a perda de calor durante o processo de secagem, melhorando assim a eficiência da secagem. A função de aquecimento opcional usa hastes de aquecimento de aço inoxidável para secar grânulos de plástico com ar quente. Os pontos de temperatura são definidos no duto de ar quente e no cilindro, e a temperatura e o tempo de aquecimento são controlados automaticamente por um controlador de temperatura inteligente PID. A potência de mistura é fornecida por um método de secagem de elevação de parafuso de aço inoxidável, apresentando baixo ruído, baixos requisitos de energia e mistura uniforme. A base do cilindro é feita de aço, capaz de suportar um grande peso de materiais plásticos. Uma janela de observação no cilindro permite que os operadores monitorem o processo de secagem e mistura claramente. O design da porta de alimentação baixa reduz significativamente a intensidade e a dificuldade do trabalho para os operadores, melhorando a eficiência da produção. Um relé de tempo controla a duração do aquecimento e da mistura, enquanto um ventilador centrífugo fornece um grande volume de ar quente, reduzindo a perda de energia na seção de aquecimento e melhorando significativamente o efeito de aquecimento.

Características do produto secador de mistura vertical:

• Proteção de Segurança: Equipado com um dispositivo de proteção de segurança eletrônico para garantir uma operação segura.





• Construção em aço inoxidável: Toda a unidade é feita de aço inoxidável, resistente a ácidos, álcalis e corrosão, com um tamanho pequeno, design razoável e aparência durável e esteticamente agradável.





• Design de barril de camada dupla: (A versão econômica tem um design de camada única.) A camada interna, que entra em contato com o material, é feita de aço inoxidável, com um material isolante especial instalado na camada intermediária.





• Lâminas de aço inoxidável: Projetado cientificamente e razoavelmente para mistura ideal de matéria-prima com baixa carga, economia de tempo e eficiência energética. A construção em aço inoxidável com tratamento polido garante alto brilho e fácil limpeza.





• Lâminas destacáveis: As lâminas são removíveis e a câmara de mistura é feita de aço inoxidável, o que a torna fácil de limpar.





• Acionamento direto do motor: Alta eficiência de mistura.





• Design vertical: Ocupa espaço mínimo e permite fácil descarregamento.





• Controle de Temporizador: Permite selecionar o tempo de mistura entre 0-30 minutos.





• Múltiplas proteções de segurança: Garante a segurança do operador.





• Design vertical de quatro rodas: Compacto, móvel e fácil de manobrar.





• Motor redutor de roda dentada cicloidal: Baixo ruído, durável.





• Mistura rápida e uniforme: Alcança uma mistura uniforme em pouco tempo com baixo consumo de energia e alta eficiência.





• Construção durável:A tampa e a base do cano são formadas por estampagem, o que as torna mais duráveis.





• Mistura e secagem simultâneas: Como o material permanece em movimento durante o processo de secagem, ele seca uniformemente, com tempos de secagem curtos e aglomeração mínima.





• Barril e lâminas de aço inoxidável:O cilindro e os componentes de mistura são feitos de aço inoxidável.





• Descarga conveniente: A porta de descarga possui uma válvula manual para facilitar o descarregamento.





• Bloqueio de segurança: Garante a segurança do operador.

Diretrizes de manutenção e operação do secador de mistura vertical

Lista de verificação de inspeção:

• Verifique se há lâminas de mistura soltas e garanta a lubrificação adequada.





• Conecte a fonte de alimentação corretamente, abra a tampa e verifique se há objetos estranhos no cilindro.





• Certifique-se de que a tensão da fonte de alimentação corresponde à placa de identificação.





• Execute um teste sem carga para verificar a operação normal e verificar a direção de rotação da lâmina de mistura antes de iniciar a produção.





• Inspecione as peças rotativas quanto à flexibilidade e remova quaisquer objetos estranhos que estejam bloqueando o eixo principal no cilindro.

Instruções de operação:

• Instale a máquina de forma independente e prenda-a com chumbadores, se necessário.





• Preste muita atenção ao sentido de rotação do motor ao conectar a fonte de alimentação trifásica.





• Após ligar a máquina, deixe-a funcionar por 2 a 5 minutos sem carga para confirmar a operação normal antes de alimentar os materiais.





• Para misturar e colorir, ajuste o tempo no timer, ajuste a temperatura no controlador de temperatura e ligue a máquina. Ela parará automaticamente quando o material atingir a temperatura definida e poderá ser reiniciada se necessário.





• Para secar, ajuste a temperatura necessária no controlador de temperatura e ajuste o tempo para o ciclo de secagem. A máquina parará quando o material estiver adequadamente seco.





• Para parar a máquina, mude para o modo de parada ou pressione o botão OFF.

Manutenção e Cuidados:

• Sempre desconecte a energia principal antes de realizar manutenção ou reparos.





• Lubrifique os rolamentos semanalmente com graxa à base de lítio ZL-2.





• Limpe as peças em contato com os materiais com óleo mineral branco ou diesel antes de trocar as cores.





• Se houver uma falha de proteção elétrica, peça para um técnico inspecionar, reparar e resolver o problema antes de reiniciar a máquina.

Na indústria de reciclagem de plástico, processos de secagem eficazes são cruciais para garantir produção de alta qualidade e operações eficientes. A Sistema de secagem de tubos projetado especificamente para reciclagem de plástico pode melhorar significativamente o processo de secagem, reduzindo o teor de umidade e melhorando a qualidade geral do material reciclado. Este artigo explora os principais recursos, benefícios e aplicações de um Sistema de Secagem de Tubos adaptado para reciclagem de plástico.

Um triturador de eixo único é um equipamento essencial projetado para lidar eficientemente com a trituração de resíduos de cabeça de extrusora. Esta máquina é construída com uma estrutura robusta que inclui um motor, um redutor com engrenagens rígidas, um eixo rotativo, facas rotativas importadas, facas fixas, uma estrutura resistente, uma plataforma de trabalho, um aríete hidráulico e um gabinete de controle elétrico independente.

Lista abrangente de equipamentos para reciclagem de plástico com especificações detalhadas

Esta lista detalhada descreve as máquinas e equipamentos essenciais usados em uma linha de produção de reciclagem de plástico de alta eficiência. A lista inclui especificações para transportadores de correia, granuladores, transportadores helicoidais, separadores, tanques de lavagem, secadores térmicos, máquinas de desidratação e muito mais. Com uma potência total instalada de 310 kW e uma capacidade de produção de 1.000 a 1.500 kg/h, esta configuração de equipamento é projetada para desempenho ideal em processos de reciclagem de plástico. Perfeito para empresas que buscam aprimorar suas operações de reciclagem.

Reciclar plásticos pós-consumo como filme de PE, sacos de PP trançados e filmes agrícolas pode ser um desafio devido ao alto teor de umidade. Filmes lavados normalmente contêm até 40% de umidade, o que é problemático para recicladores, levando a problemas como alimentação inconsistente e produção reduzida em extrusoras de reciclagem. Os métodos tradicionais de secagem geralmente não conseguem remover essa umidade de forma eficaz, deixando até 30% de teor de água nos materiais.

No mundo da reciclagem de plástico, separar diferentes tipos de plástico de forma eficiente e eficaz é crucial. O tanque de separação flutuante de plástico PP PE é uma das ferramentas mais essenciais neste processo. Este tanque usa água como meio para segregar polipropileno (PP) e polietileno (PE) de fluxos de plástico mistos, utilizando suas densidades distintas. Ele não apenas garante uma separação precisa, mas também limpa os materiais, preparando-os para processamento posterior. Vamos nos aprofundar em como este sistema engenhoso funciona e por que ele é uma pedra angular da reciclagem moderna de plástico.

Os separadores de ar desempenham um papel crucial na reciclagem de plástico, particularmente na remoção de contaminantes leves como papel e papelão de garrafas de HDPE (Polietileno de Alta Densidade) e PET (Polietileno Tereftalato). Essas máquinas são parte integrante das linhas de reciclagem, garantindo que o plástico reciclado esteja livre de impurezas, melhorando assim a qualidade do produto final.

Quando se trata de reciclagem de plástico, separar contaminantes de materiais valiosos é essencial para garantir um produto final de alta qualidade. É aqui que as máquinas trommel entram em cena. Essas máquinas de separação cilíndricas de rotação lenta são essenciais em plantas de reciclagem de plástico e maiores Instalações de Recuperação de Materiais (MRFs) que lidam com resíduos municipais. Apesar do ritmo lento, os trommels são incrivelmente eficazes na filtragem de contaminantes menores de fluxos de reciclagem, tornando-os um componente essencial no processo de reciclagem.

Nosso Separador de Disco é uma máquina altamente eficiente projetada para separar fluxos de materiais com base no tamanho. Quer você esteja lidando com plásticos, papel, metais ou outros materiais mistos, esta máquina garante uma separação precisa adaptada às suas necessidades. Seus recursos personalizáveis e construção robusta a tornam a melhor escolha para várias aplicações industriais.