Kunststof waslijnen voor zeer zuivere vlokken

Kant-en-klare oplossingen voor Onberispelijke plastic vlokken

Wij ontwerpen en bouwen complete, op maat gemaakte kunststofwaslijnen die verontreinigd post-consumer- of post-industrieel afval omzetten in zeer zuivere, hoogwaardige gerecyclede vlokken, klaar voor winstgevend hergebruik.

Ontvang een voorstel op maat

Complete kunststofwaslijn geïnstalleerd in een moderne recyclinginstallatie.

Transportbanden en machines in de kunststofwaslijn.

Drijvende zinktank en scheidingseenheid.

Laatste fase van het plastic recyclingsysteem.

Uw partner voor hoogwaardige recycling

Wij verkopen niet alleen machines; wij leveren uitgebreide, betrouwbare oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften en succes op de lange termijn.

Volledig op maat gemaakte oplossingen
Elke productielijn is ontworpen op basis van uw invoermateriaal, capaciteitsvereisten en zuiverheidsdoelen, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gegarandeerd.
Ongeëvenaarde outputzuiverheid
Dankzij onze meerfasige was-, spoel- en scheidingsprocessen worden zelfs de hardnekkigste verontreinigingen verwijderd, zodat u direct verkoopklare vlokken krijgt.
End-to-end ondersteuning
Ons team biedt deskundige ondersteuning gedurende de gehele projectcyclus, van het eerste ontwerp en de installatie tot trainingen en aftersales-service.

Bekijk ons systeem in actie

Bekijk een volledige rondleiding door een van onze geavanceerde PET-flessenwaslijnen, waarin het proces wordt getoond van grondstof tot schone, afgewerkte vlokken.

Ons bewezen 4-fase wasproces

Elke fase is zorgvuldig ontworpen om in harmonie samen te werken en het materiaal stap voor stap te reinigen en te zuiveren voor een superieur eindproduct.

Maatverkleining & Voorwassen

Balen of los materiaal worden versnipperd of gegranuleerd. Deze eerste fase omvat vaak een droge voorreiniging om los vuil en fijn materiaal te verwijderen.

Intensief wassen en scheiden

Vlokken worden met hoge snelheid door wrijving gewassen en gaan vervolgens door drijvende zinktanks om de kunststoffen op basis van dichtheid te scheiden (bijvoorbeeld PET van PP/PE-doppen).

Warm/koud spoelen

Meerdere spoelstappen, waaronder optioneel heet wassen, verwijderen resten lijm, olie en chemische verontreinigingen voor de hoogste zuiverheid.

Drogen en verwijderen van fijne deeltjes

Een centrifugale ontwateringsmachine en thermische droger verlagen het vochtgehalte tot onder 1%. Een zigzag-classificator verwijdert eventueel achtergebleven stof of etiketten.

Typische systeemspecificaties

We bieden een reeks standaardcapaciteiten aan en alle systemen kunnen volledig op maat worden gemaakt. Hieronder vindt u voorbeelden van een waslijn voor PET-flessen.

Parameter	500 kg/u-lijn	1000 kg/u-lijn	2000 kg/u-lijn
Toepasselijke materialen	PET-flessen, HDPE/PP-flessen, harde kunststoffen
Vochtgehalte van het eindproduct	< 1%
Uiteindelijke onzuiverheidsinhoud	< 100 ppm
Totaal geïnstalleerd vermogen	~150 kW	~280 kW	~450 kW
Waterverbruik	~5 ton/uur	~8 ton/uur	~12 ton/uur

Veel Gestelde Vragen

Absoluut. We ontwerpen specifieke waslijnen voor zachte kunststoffen zoals landbouwfolie of post-consumer LDPE-folie. Deze systemen maken gebruik van speciale frictiewassers en ontwateringspersen die geoptimaliseerd zijn voor flexibele materialen.

Onze lijnen zijn ontworpen voor waterefficiëntie en verbruiken doorgaans 1-2 ton vers water per ton plastic. We bieden ook geïntegreerde waterzuiverings- en circulatiesystemen die tot 80% van het proceswater kunnen recyclen, wat uw operationele kosten en ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleint.

De footprint is afhankelijk van de capaciteit en componenten. Een standaard PET-flessenwaslijn met een capaciteit van 1000 kg/u vereist doorgaans een oppervlakte van ongeveer 500-600 vierkante meter (bijv. 60 m lang x 10 m breed). We leveren gedetailleerde lay-outtekeningen tijdens de offertefase.

Bent u klaar om hoogwaardig gerecycled plastic te produceren?

Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam voor een gratis consult en een gedetailleerd voorstel voor een waslijn die precies aan uw specificaties voldoet.

Vraag een gratis offerte aan

De foto toont een grootschalige industriële faciliteit die zich toelegt op plasticrecycling. Het beschikt over een uitgebreid scala aan onderling verbonden machines en apparatuur, die een complete verwerkingslijn vormen voor de verwerking en verwerking van plastic afval. Belangrijkste observaties: Meerdere fasen: De faciliteit is georganiseerd in verschillende fasen, elk met specifieke apparatuur, wat duidt op een recyclingproces dat uit meerdere stappen bestaat. Transportsystemen: Een netwerk van transportbanden, zowel schuin als horizontaal, transporteert plastic materialen tussen verschillende verwerkingsfasen. Verscheidenheid aan machines: De lijn omvat een breed scala aan machines, die verschillende behandelingsprocessen aangeven, zoals versnipperen, wassen, sorteren, drogen en mogelijk pelletiseren. Kleurcodering: De groene kleur van veel machines en componenten kan een specifiek type plastic vertegenwoordigen dat wordt verwerkt of gewoon een consistente ontwerpkeuze. Grootschalige exploitatie: De omvang en complexiteit van de faciliteit suggereren dat deze is ontworpen voor grootschalige plasticrecycling, mogelijk voor de verwerking van post-consumenten- of industrieel plasticafval. Mogelijke verwerkingsfasen (gebaseerd op zichtbare apparatuur): Versnipperen/verkleinen: De eerste fase omvat waarschijnlijk het versnipperen of granuleren van het plastic afval in kleinere, beter hanteerbare stukken. Wassen en scheiden: Apparatuur zoals vlottertanks of waslijnen kan worden gebruikt om verontreinigingen zoals vuil, etiketten of andere materialen te verwijderen. Sorteren: Optische sorteerders of andere technologieën kunnen worden gebruikt om verschillende soorten kunststoffen te scheiden op basis van hun eigenschappen. Drogen: Na het wassen kunnen de plastic vlokken of pellets worden gedroogd om vocht te verwijderen. Pelletiseren/extrusie (niet duidelijk zichtbaar): De laatste fase kan bestaan uit het smelten en extruderen van het plastic tot pellets, die vervolgens kunnen worden gebruikt om nieuwe producten te vervaardigen. Potentiële toepassingen en voordelen: Circulaire economie: De faciliteit draagt bij aan een circulaire economie door plastic afval om te zetten in herbruikbaar materiaal, waardoor de afhankelijkheid van nieuw plastic wordt verminderd en de impact op het milieu wordt geminimaliseerd. Terugwinning van hulpbronnen: Het herstelt waardevolle hulpbronnen uit weggegooid plastic, waardoor wordt voorkomen dat deze op stortplaatsen terechtkomen of het milieu vervuilen. Duurzame productie: De gerecyclede plastic pellets kunnen worden gebruikt om nieuwe producten te vervaardigen, waardoor duurzame praktijken in verschillende industrieën worden bevorderd. Over het geheel genomen presenteert het beeld een geavanceerde en uitgebreide kunststofrecyclingfaciliteit die een cruciale rol speelt bij afvalbeheer en duurzaam gebruik van hulpbronnen.

PET fles Recycling waslijn 01/30/2025 01/30/2025

Oplossingen voor kunststofrecycling: versnipperaars, granulatoren, pelletiseermachines.

Wassystemen voor kunststofrecycling

Op maat gemaakte oplossingen voor afvalrecycling

Wassystemen voor kunststofrecycling

Kant-en-klare oplossingen voor Onberispelijke plastic vlokken

Uw partner voor hoogwaardige recycling

Volledig op maat gemaakte oplossingen

Ongeëvenaarde outputzuiverheid

End-to-end ondersteuning

Bekijk ons systeem in actie

Ons bewezen 4-fase wasproces

Maatverkleining & Voorwassen

Intensief wassen en scheiden

Warm/koud spoelen

Drogen en verwijderen van fijne deeltjes

Typische systeemspecificaties

Veel Gestelde Vragen

Bent u klaar om hoogwaardig gerecycled plastic te produceren?

Waslijn voor PET-flessen – 500 kg/u

Waslijnen voor PP/PE-films: een uitgebreide gids

Complete PET-flessenrecyclingwaslijn: een stapsgewijze handleiding

Wij zijn voor u beschikbaar