EPS 폼 펠릿화 기계
EPS 폼 펠릿화 기계는 부피가 큰 발포 폴리스티렌(Styrofoam) 폐기물을 고밀도 재생 PS 펠릿으로 전환합니다. 이 라인은 파쇄, 제어 용융, 여과, 스트랜드 냉각, 펠릿 절단을 결합하여 취급과 후속 재사용을 용이하게 합니다.
- 소재 검토 후 깨끗한 EPS 포장 폼, 성형 블록 및 적합한 XPS 자투리를 처리합니다.
- 투입 형태, 오염도, 목표 처리량 및 사용 가능한 유틸리티에 맞춰 라인 구성을 선정합니다.
- 산출물이 요구 사양을 충족할 경우 후속 성형 또는 컴파운딩용 재생 PS 펠릿을 생산합니다.
EPS 폼 펠릿화 설비 개요
이 라인은 소재 전처리, 압출 및 펠릿화, 선별, 분진 처리, 전기 제어 설비를 결합합니다. 최종 공급 범위는 투입 소재 상태와 펠릿 요구 사항에 따라 달라집니다.
주요 압출 및 펠릿화 어셈블리
주 압출기는 전처리된 폼을 공급받아 열과 압력을 제어하고, 갇힌 가스를 배출한 뒤 여과된 PS 용융물을 스트랜드 성형부로 보냅니다.
진동 스크린 및 집진 장치
진동 스크린은 완성 펠릿에서 미분을 분리하며, 집진 장치는 취급 및 포장 구역 주변의 분진을 제어하는 데 도움이 됩니다.
전기 제어반
중앙 제어반은 온도, 모터, 상태 및 알람 제어를 통합하여 작업자가 하나의 인터페이스에서 주요 생산 단계를 모니터링할 수 있게 합니다.
EPS 폼 펠릿화 공정의 작동 방식
라인은 선별된 폼을 전처리하고 제어된 PS 용융물로 전환한 후 스트랜드를 형성하고, 냉각된 소재를 재사용 가능한 펠릿으로 절단합니다.
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투입 원료 선별 및 확인
EPS와 적합한 XPS를 EPE, EPP, PVC, 금속, 젖은 폐기물 및 코팅이 심한 폼과 분리하십시오. 소재 샘플은 적합한 공정을 확인하는 데 도움이 됩니다.
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폼 파쇄 및 정량 공급
파쇄기는 큰 블록과 포장재를 작은 조각으로 줄입니다. 사일로 또는 정량 공급기가 압출기에 더욱 일정한 속도로 원료를 공급합니다.
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용융, 탈기 및 여과
압출기는 폴리스티렌을 용융하고 갇힌 가스와 휘발분을 제거하며, 스트랜드 성형 전에 처리 가능한 고형 오염물을 여과합니다.
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스트랜드 성형 및 냉각
여과된 용융물은 다이에서 스트랜드 형태로 나오며, 절단 전에 냉각부를 통과합니다.
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펠릿 절단, 선별 및 수집
커터가 펠릿을 생산하고, 선택 사양인 선별 및 집진 장치가 보관 또는 포장 전에 미분을 제거합니다.
당사 EPS 발포폼 펠렛타이징 라인의 핵심 강점
이 시스템은 부피가 큰 폼의 취급 부담을 줄이고 후속 공정용으로 더욱 균일한 재생 PS 원료를 준비합니다.
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안정적인 공급
파쇄, 버퍼 저장 및 정량 공급은 불규칙한 폼 조각이 압출기로 한꺼번에 유입되는 것을 방지합니다.
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큰 폭의 부피 감소
느슨한 폼을 고밀도 펠릿으로 전환하면 보관 및 출하 운송에 필요한 공간이 줄어듭니다.
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안정적으로 제어되는 용융 품질
원료가 올바르게 선별되고 전처리된 경우 탈기와 용융 여과를 통해 더욱 안정적으로 스트랜드를 형성할 수 있습니다.
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재사용 가능한 PS 펠릿
균일한 재생 펠릿은 느슨한 발포 폼보다 계량, 혼합, 판매 및 재사용이 쉽습니다.
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EPS 포장 폐기물
적합한 투입 원료에는 깨끗한 보호 포장재, 성형 완충재, 상자, 블록 및 생산 자투리가 포함될 수 있습니다.
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XPS 자투리
적합한 XPS 단열재 자투리는 소재 시험 후 PS용 구성에서 처리할 수 있습니다.
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프로젝트별 맞춤 구성
실제 투입 원료에 맞춰 파쇄기, 공급기, 압출기, 스크린 체인저, 냉각부, 커터 및 집진 설비를 선정합니다.
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프로젝트 지원
프로젝트 범위에 따라 레이아웃 검토, 유틸리티 확인, 시운전 안내, 교육 및 예비 부품 계획을 제공합니다.
EPS 폼 펠릿화 기계 동영상
라인 구성을 확정하기 전에 주요 공급, 압출, 스트랜드 처리 및 펠릿화 단계를 확인하십시오.
주문 전에 확인할 사항
유용한 견적은 모델 번호만이 아니라 실제 폐기물 흐름, 필요한 생산량 및 현장 조건에서 시작됩니다.
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투입 소재
폼 종류, 조각 크기, 벌크 밀도, 수분, 라벨, 코팅, 혼합 색상 및 오염 세부 정보를 제공하십시오.
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목표 처리량
예상 시간당 투입량, 일일 가동 시간, 최대 공급량 및 연속 운전인지 배치 운전인지 알려주십시오.
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펠릿 요구 사항
허용 색상, 여과 수준, 펠릿 형태 및 오염 한도를 포함하여 예정된 재사용 용도 또는 구매자 사양을 정의하십시오.
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현장 조건
전압, 주파수, 사용 가능한 설치 면적, 천장 높이, 냉각수, 환기, 집진 및 배출 물류를 확인하십시오.
더 폭넓은 계획을 위해 당사의 플라스틱 펠릿화 라인을 비교하고, EPS 폼 재활용 사업 가이드와 플라스틱 펠릿화 기계 선택 가이드를 검토한 뒤 다음 자료로 문의 내용을 준비하십시오: 재활용 기계 RFQ 체크리스트.
자주 묻는 질문 (FAQ)
소재, 공정, 장비 선정 및 지원에 관한 일반적인 질문에 대한 답변입니다.
이 라인은 깨끗하게 선별된 EPS 포장 폼, 성형 블록 및 유사한 발포 폴리스티렌 폐기물용입니다. XPS 자투리도 시험 후 처리에 적합할 수 있습니다. 수분, 라벨, 코팅 및 혼합 폴리머가 필요한 전처리와 여과에 영향을 주므로 소재 사진이나 샘플을 보내주십시오.
안정적인 정량 공급이 어려울 정도로 조각이 크거나 불규칙하면 사전 파쇄를 사용합니다. 작고 깨끗한 조각은 직접 공급할 수 있지만, 큰 블록은 공급 급증을 방지하기 위해 일반적으로 파쇄기와 사일로 또는 정량 공급기가 필요합니다.
소재 종류와 오염도, 목표 처리량, 가동 시간, 필요한 펠릿 품질, 현지 전압과 주파수, 냉각수 조건, 사용 가능한 공간 및 펠릿의 후속 용도를 확인하십시오. 이 정보에 따라 파쇄기, 압출기, 여과, 냉각 및 커터 구성이 결정됩니다.
펠릿화는 벌크 밀도가 매우 낮은 폼을 보관, 운송, 계량 및 재사용이 더 쉬운 고밀도의 표준화된 형태로 전환합니다. 실제 펠릿 가치는 폴리머 순도, 색상, 오염도 및 구매자 요구 사항에 따라 달라집니다.
XPS와 EPS는 모두 폴리스티렌이며 소재 시험 후 적합한 PS 재활용 라인에서 처리할 수 있습니다. EPE는 폴리에틸렌이므로 적합한 PE 공정이 필요하며, 스크루, 온도, 여과 및 펠릿화 설정을 확인하지 않은 상태에서 EPS 또는 XPS와 혼합해서는 안 됩니다.
견적서에는 보증 기간, 보증 대상 부품, 제외 사항 및 서비스 범위가 명시되어야 합니다. 레이아웃 검토, 설치 안내, 시운전 지원, 작업자 교육 및 예비 부품 계획을 제공할 수 있습니다.
보증 & 글로벌 설치 지원
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보증 범위
견적서에는 보증 기간, 보증 대상 부품, 제외 사항 및 필요한 유지보수가 명시됩니다. 주문 전에 이 범위를 확인하십시오.
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설치 및 지원
프로젝트 범위에 따라 레이아웃 검토, 유틸리티 확인, 시운전 안내, 작업자 교육 및 예비 부품 계획을 지원할 수 있습니다.
EPS 발포폼 펠렛 제조기 견적 요청
폼 종류, 오염 세부 정보, 예상 처리량, 가동 시간, 전압과 주파수, 사용 가능한 공간 및 펠릿의 예정 용도를 보내주십시오. 적합한 구성을 추천해 드립니다.
