Solutions clés en main pour Flocons de plastique immaculés
Nous concevons et construisons des lignes de lavage de plastique complètes et sur mesure qui transforment les déchets post-consommation ou post-industriels contaminés en flocons recyclés de haute pureté et de grande valeur, prêts à être réutilisés de manière rentable.
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Votre partenaire pour un recyclage de haute qualité
Nous ne vendons pas seulement des machines ; nous fournissons des solutions complètes et fiables conçues pour vos besoins spécifiques et votre réussite à long terme.
Solutions entièrement personnalisées
Chaque ligne est conçue en fonction de votre matériau d'entrée, de vos exigences de capacité et de vos objectifs de pureté, garantissant des performances et une efficacité optimales.
Pureté de sortie inégalée
Nos processus de lavage, de rinçage et de séparation en plusieurs étapes éliminent même les contaminants les plus tenaces, fournissant des flocons prêts à être commercialisés.
Support de bout en bout
De la conception initiale et de l’installation à la formation et au service après-vente, notre équipe fournit un soutien expert tout au long du cycle de vie du projet.
Découvrez notre système en action
Regardez une visite complète de l'une de nos lignes avancées de lavage de bouteilles en PET, démontrant le processus depuis la matière première jusqu'aux flocons propres et finis.
Notre processus de lavage éprouvé en 4 étapes
Chaque étape est méticuleusement conçue pour fonctionner en harmonie, nettoyant et purifiant progressivement le matériau pour un produit final de qualité supérieure.
Réduction de taille et prélavage
Les matériaux en balles ou en vrac sont déchiquetés ou granulés. Cette étape initiale comprend souvent un pré-nettoyage à sec pour éliminer les impuretés et les particules fines.
Lavage et séparation intensifs
Les flocons subissent un lavage par friction à grande vitesse et passent à travers des réservoirs flottants pour séparer les plastiques par densité (par exemple, le PET des bouchons PP/PE).
Rinçage à chaud/froid
Plusieurs étapes de rinçage, y compris le lavage à chaud en option, éliminent les colles résiduelles, les huiles et les contaminants chimiques pour une pureté maximale.
Séchage et élimination des fines
Une machine de déshydratation centrifuge et un sécheur thermique réduisent l'humidité en dessous de 1%. Un classificateur en zigzag élimine les poussières et les étiquettes restantes.
Spécifications typiques du système
Nous proposons une gamme de capacités standard, et tous les systèmes sont entièrement personnalisables. Voici quelques exemples de lignes de lavage de bouteilles en PET.
Paramètre | Ligne de 500 kg/h | Ligne de 1000 kg/h | Ligne de 2000 kg/h |
---|---|---|---|
Matériaux applicables | Bouteilles en PET, bouteilles en PEHD/PP, plastiques durs | ||
Humidité du produit final | < 1% | ||
Teneur finale en impuretés | < 100 ppm | ||
Puissance totale installée | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
Consommation d'eau | ~5 tonnes/h | ~8 tonnes/h | ~12 tonnes/h |
Questions fréquemment posées
Absolument. Nous concevons des lignes de lavage spécifiques pour les plastiques souples comme les films agricoles ou les films PEBD post-consommation. Ces systèmes utilisent des laveuses à friction spécialisées et des presses d'égouttage optimisées pour les matériaux flexibles.
Nos lignes sont conçues pour une consommation d'eau optimale, consommant généralement 1 à 2 tonnes d'eau douce par tonne de plastique. Nous proposons également des systèmes intégrés de traitement et de circulation de l'eau capables de recycler jusqu'à 801 TP3T d'eau de process, réduisant ainsi considérablement vos coûts d'exploitation et votre empreinte environnementale.
L'encombrement dépend de la capacité et des composants. Une ligne de lavage de bouteilles PET standard de 1 000 kg/h nécessite généralement une surface d'environ 500 à 600 mètres carrés (par exemple, 60 m de long sur 10 m de large). Nous fournissons des plans d'implantation détaillés lors de la phase de proposition.
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