Schlüsselfertige Lösungen für Makellose Plastikflocken
Wir entwerfen und bauen komplette, maßgeschneiderte Kunststoffwaschanlagen, die verunreinigten Post-Consumer- oder Post-Industrial-Abfall in hochreine, hochwertige Recycling-Flocken umwandeln, die für eine gewinnbringende Wiederverwendung bereit sind.
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Ihr Partner für hochwertiges Recycling
Wir verkaufen nicht nur Maschinen; wir liefern umfassende, zuverlässige Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Ihren langfristigen Erfolg zugeschnitten sind.
Vollständig kundenspezifische Lösungen
Jede Linie wird auf Ihr Eingangsmaterial, Ihre Kapazitätsanforderungen und Ihre Reinheitsziele ausgelegt, um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.
Unübertroffene Ausgabereinheit
Unsere mehrstufigen Wasch-, Spül- und Trennprozesse entfernen selbst die hartnäckigsten Verunreinigungen und liefern marktreife Flocken.
End-to-End-Support
Von der ersten Planung und Installation bis hin zu Schulungen und Kundendienst bietet unser Team während des gesamten Projektlebenszyklus kompetente Unterstützung.
Sehen Sie unser System in Aktion
Sehen Sie sich einen vollständigen Rundgang durch eine unserer modernen Waschanlagen für PET-Flaschen an, in dem der Prozess vom Rohmaterial bis zu sauberen, fertigen Flocken demonstriert wird.
Unser bewährter 4-Stufen-Waschprozess
Jeder Schritt ist sorgfältig darauf ausgelegt, harmonisch zu funktionieren und das Material schrittweise zu reinigen und zu säubern, um ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten.
Zerkleinerung und Vorwäsche
Ballenförmiges oder loses Material wird zerkleinert oder granuliert. Dieser erste Schritt umfasst oft eine trockene Vorreinigung, um losen Schmutz und Feinanteile zu entfernen.
Intensives Waschen und Trennen
Die Flocken werden einer Hochgeschwindigkeits-Reibungswäsche unterzogen und durch schwimmende Sinktanks geleitet, um die Kunststoffe nach Dichte zu trennen (z. B. PET von PP/PE-Verschlüssen).
Heiß-/Kaltspülen
Mehrere Spülstufen, einschließlich optionaler Heißwäsche, entfernen Klebstoff-, Öl- und chemische Verunreinigungen und sorgen so für höchste Reinheit.
Trocknen und Feinstaubentfernung
Eine Zentrifugal-Entwässerungsmaschine und ein thermischer Trockner reduzieren die Feuchtigkeit unter 1%. Ein Zickzack-Klassierer entfernt verbleibenden Staub oder Etiketten.
Typische Systemspezifikationen
Wir bieten verschiedene Standardkapazitäten an, alle Systeme können jedoch individuell angepasst werden. Nachfolgend finden Sie Beispiele für eine PET-Flaschenwaschanlage.
| Parameter | 500 kg/h Linie | 1000 kg/h Linie | 2000 kg/h Linie |
|---|---|---|---|
| Anwendbare Materialien | PET-Flaschen, HDPE/PP-Flaschen, Hartplastik | ||
| Feuchtigkeit des Endprodukts | < 1% | ||
| Endgültiger Verunreinigungsgehalt | < 100 ppm | ||
| Gesamte installierte Leistung | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
| Wasserverbrauch | ~5 Tonnen/Stunde | ~8 Tonnen/Stunde | ~12 Tonnen/Stunde |
Häufig gestellte Fragen
Absolut. Wir entwickeln spezielle Waschanlagen für weiche Kunststoffe wie Agrarfolien oder gebrauchte LDPE-Folien. Diese Systeme verwenden spezielle Reibwaschanlagen und Entwässerungspressen, die für flexible Materialien optimiert sind.
Unsere Anlagen sind auf Wassereffizienz ausgelegt und verbrauchen typischerweise 1–2 Tonnen Frischwasser pro Tonne Kunststoff. Darüber hinaus bieten wir integrierte Wasseraufbereitungs- und -kreislaufsysteme an, die bis zu 801 TP3T des Prozesswassers recyceln können. Dies reduziert Ihre Betriebskosten und Ihren ökologischen Fußabdruck deutlich.
Der Platzbedarf hängt von der Kapazität und den Komponenten ab. Eine Standard-PET-Flaschenwaschanlage mit einer Leistung von 1000 kg/h benötigt typischerweise eine Fläche von ca. 500–600 Quadratmetern (z. B. 60 m lang x 10 m breit). Detaillierte Layoutzeichnungen erstellen wir im Rahmen der Angebotsphase.
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