La trituradora indispensable: su primer paso hacia la recuperación de recursos

El proceso de convertir residuos plásticos voluminosos en CDR gestionable comienza con la reducción de tamaño. Las trituradoras son las herramientas clave para realizar esta primera y crucial tarea.

Función:

Las trituradoras de plástico descomponen artículos plásticos grandes e irregulares (como películas, botellas, envases y plásticos duros) en trozos más pequeños y uniformes. Esto facilita su manipulación, transporte y posterior procesamiento por otras máquinas de la línea.

Características técnicas clave:

• Diseño de rotor y tipo de cortador: Las trituradoras de un solo eje son comunes para plásticos mixtos, ofreciendo un buen control del tamaño de salida mediante una criba. Las trituradoras de doble eje destacan en la reducción de grandes volúmenes de artículos voluminosos, pero ofrecen un tamaño de salida menos preciso. Las trituradoras de cuatro ejes proporcionan una trituración aún más fina. El material de corte (p. ej., acero de aleación endurecido) y el diseño influyen en la durabilidad y la eficiencia de trituración.
• Sistema de accionamiento y potencia del motor: Una mayor potencia (kW) permite procesar materiales más resistentes y alcanzar un mayor rendimiento. Los accionamientos hidráulicos o eléctricos ofrecen diferentes características de par.
• Tamaño de pantalla (para eje único): Determina el tamaño máximo de las partículas de salida. Las mallas intercambiables ofrecen flexibilidad.
• Diseño de tolva: La tolva de alimentación debe coincidir con su método de carga (manual, transportador, cuchara) y el tipo de material.

Consideraciones de selección:

• Características del material de entrada: Tipo de plástico (duro, blando, película), niveles de contaminación y tamaño inicial.
• Rendimiento requerido: ¿Cuántas toneladas por hora (TPH) necesita procesar?
• Tamaño de partícula de salida deseado: Esto afecta la eficiencia de los equipos posteriores y la calidad del RDF.
• Mantenimiento y durabilidad: Busque piezas de desgaste fáciles de reemplazar (cortadores, pantallas) y una construcción robusta.

Cribado de precisión: separación y refinación

Después de la trituración inicial, a menudo se emplean equipos de cribado para refinar aún más el flujo de material, garantizando un tamaño de partícula óptimo para procesos posteriores, como el secado o la densificación.

Función:

Los tamices separan las partículas de plástico trituradas según su tamaño. Pueden eliminar partículas finas o de gran tamaño que requieren mayor trituración. Este paso es crucial para obtener una materia prima consistente para la producción de CDR.

Características técnicas clave:

• Tipo de pantalla:
  • Cribas de tambor: Tambores cilíndricos rotativos con perforaciones. Eficaces para separar diversos tamaños y eliminar contaminantes.
  • Pantallas vibratorias: Utiliza vibración para mover el material a través de la plataforma de cribado. Ideal para un alto rendimiento y una separación fina.
  • Pantallas de disco (o pantallas de estrella): Los ejes giratorios con discos/estrellas crean aberturas. Ideales para materiales 2D como películas y menos propensos a obstrucciones.
• Tamaño de la malla/apertura de la pantalla: Determina el tamaño de las partículas que pasan. Múltiples plataformas permiten obtener fracciones de distintos tamaños.
• Material de construcción: Debe resistir la abrasión de partículas de plástico.

Consideraciones de selección:

• Distribución del tamaño de partículas de la trituradora: Las características del material de entrada determinarán el tipo y tamaño de criba necesaria.
• Especificación de salida de destino: ¿Qué rango de tamaño de partícula es ideal para su RDF?
• Contenido de humedad: La humedad alta puede causar ceguera en algunos tipos de pantallas.
• Requisitos de capacidad: Adapte el rendimiento de la trituradora al del equipo posterior.

Optimización de la combustión: el papel de los sistemas de secado

El contenido de humedad afecta significativamente el valor calorífico y la eficiencia de combustión del CDR. Se emplean sistemas de secado para reducir la humedad a niveles aceptables.

Función:

Los secadores eliminan el exceso de humedad del material plástico triturado y cribado. Un menor contenido de humedad aumenta el Valor Calorífico Neto (VCN) del CDR, lo que permite una mejor recuperación de energía durante la combustión y reduce los costos de transporte (menor peso del agua).

Características técnicas clave:

• Tecnología de secado:
  • Secadores de tambor rotatorio: El material gira a través de un tambor giratorio calentado. Apto para grandes capacidades.
  • Secadores de aire / Sistemas de aire caliente: El material se transporta mediante una corriente de aire caliente. Puede integrarse con transporte neumático.
  • Secadores de banda: El material se mueve sobre una cinta permeable a través de zonas calientes.
• Fuente de calefacción: Gas natural, biomasa, calor residual o electricidad.
• Control de temperatura y flujo de aire: Un control preciso es vital para evitar que el plástico se derrita o se degrade y al mismo tiempo garantizar un secado eficiente.
• Aislamiento y eficiencia energética: Los sistemas bien aislados reducen la pérdida de calor y los costos operativos.

Consideraciones de selección:

• Contenido de humedad inicial: Cuanto más húmedo esté el material, más robusto deberá ser el sistema de secado.
• Contenido de humedad objetivo: Normalmente, las especificaciones RDF requieren una humedad por debajo de un cierto porcentaje (por ejemplo, <15-20%).
• Características del material: Algunos plásticos son más sensibles al calor que otros.
• Disponibilidad y costo de energía: La elección de la fuente de calefacción dependerá de los precios y la disponibilidad de energía local.
• Huella e Integración: Tenga en cuenta el espacio disponible y cómo se integra la secadora con el resto de la línea.

Transformación final: peletización o enfardado para obtener un RDF óptimo

El paso final en la preparación del CDR suele ser la densificación mediante peletización o la compactación mediante enfardado. Esto mejora la manipulación, el almacenamiento, el transporte y la usabilidad.

Conclusión: Cómo diseñar su éxito en la producción de RDF

Seleccionar el equipo adecuado es fundamental para una línea de producción de residuos plásticos a CDR eficiente, fiable y económicamente viable. Cada pieza de maquinaria, desde la trituradora inicial hasta la peletizadora o empacadora final, desempeña un papel vital. Al considerar cuidadosamente sus materiales de entrada específicos, la calidad de salida deseada, las necesidades de rendimiento y el contexto operativo, puede diseñar un sistema que no solo aborde los desafíos de la gestión de residuos, sino que también aporte valiosos recursos energéticos.

Le animamos a consultar con proveedores de equipos e ingenieros con experiencia para diseñar una solución que se adapte perfectamente a sus necesidades específicas. Invertir inteligentemente en su línea de producción de CDR es invertir en un futuro más sostenible.