Why Moisture is the #1 Enemy in Plastic Film Recycling
تشكل عملية إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية بعد الاستهلاك تحديات كبيرة بسبب محتواها العالي من الرطوبة:
- نسبة رطوبة عالية: يحتوي الفيلم المغسول عادة على ما يصل إلى 40% الرطوبةمما يشكل صعوبات أمام القائمين على إعادة التدوير.
- التجفيف غير الفعال: تواجه المجففات الرأسية القياسية صعوبة في إزالة الرطوبة من رقائق الفيلم خفيفة الوزن، مما يؤدي غالبًا إلى ترك 20-30% المياه المتبقية بعد التجفيف.
- قضايا إعادة التدوير: الرطوبة الزائدة تؤدي إلى:
- التغذية غير المتسقة في آلة البثق لإعادة التدوير
- انخفاض كفاءة الإنتاج
وتسلط هذه التحديات الضوء على الحاجة إلى حلول تجفيف مبتكرة في عملية إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية.

مادة مكثفة
المادة بعد تكثيف الفيلم

فيلم نفايات البلاستيك
نفايات الأغشية البلاستيكية الناتجة عن الحياة اليومية والإنتاج الصناعي

مادة مكثفة
للأغشية/الأكياس البلاستيكية بعد الغسيل







مبدأ العمل
-
تغذية
يتم تغذية الأغشية البلاستيكية المغسولة، والتي عادة ما تكون لا تزال تحتوي على رطوبة، إلى الماكينة من خلال ناقل أو نظام تغذية.
-
Squeezing Process
- داخل الماكينة، تخضع الأفلام البلاستيكية لعملية ضغط عالية.
- يقوم المسمار الدوار الموجود داخل الماكينة بدفع المادة عبر برميل أو شبكة مثقبة مصممة خصيصًا.
- الضغط الشديد الذي يولده المسمار والمساحات الضيقة داخل البرميل يجبر الماء على الخروج من الأغشية البلاستيكية.
-
Dehydration
- يتم إخراج الرطوبة من خلال الثقوب، مما يجعل الأغشية البلاستيكية أكثر جفافًا.
- ويتم بعد ذلك تجميع المياه المطرودة وتصريفها.
-
البثق
- بعد عملية الضغط، يتم ضغط المادة البلاستيكية المجففة على شكل حبيبات أو رقائق فضفاضة.
- يمكن استخدام آلية القطع لتقطيع المواد المبثوقة إلى قطع أصغر، مما يجعل من السهل معالجتها بشكل أكبر.
-
Discharge
يتم تفريغ المواد البلاستيكية المجففة والمضغوطة من الماكينة، لتكون جاهزة لمزيد من المعالجة، مثل التكوير أو إعادة الاستخدام المباشر.
الميزات الرئيسية
1. تقليل الرطوبة بكفاءة
Reduces water moisture in film flakes from 10-35% down to a remarkably low 1-5%.
2. Density & Volume Optimization
Transforms loose film into solid lumps, reducing volume for easier and more stable feeding.
3. التجفيف السريع
Significantly faster drying times compared to traditional centrifugal or hot air methods.
4. Minimized Heat & Degradation
Generates less heat, minimizing material degradation and ensuring higher value.
5. مادة جاهزة للبثق
Effectively prepares the material for subsequent extrusion, maximizing efficiency.
فوائد هذه التقنية
1. تحسين كفاءة إعادة التدوير
Faster drying, better feeding, and reduced degradation lead to a more efficient process.
2. حبيبات معاد تدويرها ذات جودة أعلى
Reduced moisture and minimized degradation result in higher-quality, reusable pellets.
3. الفوائد البيئية
Contributes to a more sustainable approach to plastic waste management.
التكامل مع خط غسيل إعادة التدوير
1. زيادة الإنتاج إلى أقصى حد
Optimizes output when used with a compactor-extruder-pelletizing recycling machine.
2. مصمم خصيصًا
Engineered to fit between the washing line and extruder to elevate output.
3. سير العمل
Washing line → Plastic Squeezer Dryer → Plastic Recycling Extruder
المواصفات الفنية
نموذج | قطر المسمار (مم) | قوة التدفئة (كيلوواط) | المواد القابلة للتطبيق | قوة المحرك الرئيسي | مادة المسمار | طريقة التسخين | الإخراج (كجم / ساعة) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
RTMSQ250 | 250 | 15 كيلو واط | PP/PE | 90 كيلو واط | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 200-350 |
RTMSQ300 | 300 | 22 كيلو واط | PP/PE | 110-132kw | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 400-550 |
RTMSQ320 | 320 | 30 كيلو واط | PP/PE | 160-185kw | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 600-750 |
RTMSQ350 | 350 | 36kw | PP/PE | 200-220kw | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 800-1000 |
Warranty & Installation
تتضمن كل آلة إعادة تدوير ضمانًا محدودًا لمدة عام واحد. نحن نقدم خدمات التثبيت، حيث يقوم مهندسونا بزيارة موقعك للمساعدة في عملية الإعداد. كما يمكن أيضًا ترتيب طواقم الصيانة المنتظمة والمستشارين التشغيليين.
استفسر الآن
للحصول على أحدث الأسعار والمهل الزمنية، أرسل لنا رسالة باستخدام النموذج أدناه.