**Agricultural Film:** Translated as **Tarım Filmi**. This is the standard Turkish term for plastic films used in agriculture (e.g., mulch films, greenhouse covers).

Tarımsal Plastik Atıkların Büyüyen Zorluğu

Küresel tarım endüstrisi büyük ölçüde plastik filmlere dayanmaktadır. Yabani otları bastıran ve suyu koruyan malç filmlerinden, büyüme mevsimlerini uzatan sera ve tünel örtülerine kadar, bu malzemeler (özellikle Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE) ve Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen (LLDPE)) modern gıda üretimi için gereklidir.

Ancak bu bağımlılık, her yıl milyonlarca ton yüksek oranda kirlenmiş atık plastik üretmektedir. Tüketici sonrası ambalajın aksine, tarımsal filmin geri dönüşümü oldukça zordur. Genellikle balya ağırlığının 50% ila 80%'sini oluşturan toprak, kum, kaya, nem, böcek ilacı ve organik kalıntı gibi ağır kirlilikle yüklüdür.

Bu malzemenin düzenli depolama veya yakma yoluyla bertaraf edilmesi çevresel ve ekonomik bir başarısızlıktır. Tek sürdürülebilir çözüm, özel, endüstriyel sınıf bir tarımsal film geri dönüşüm hattında işlemektir. Bu süreç karmaşıktır ve özellikle ağır kirleri ve aşındırıcı malzemeleri işlemek için tasarlanmış sağlam makineler gerektirir.

Bu makale, kirlenmiş balyadan yüksek kaliteli, pazarlanabilir peletlere kadar eksiksiz bir tarımsal film geri dönüşüm hattının ayrıntılı, adım adım iş akışını sunmaktadır.

Girdi Malzemesini Anlamak: Ag-Film Neden Farklıdır?

İş akışını analiz etmeden önce, girdi malzemesini anlamamız gerekir. Bir tarımsal film geri dönüşüm hattı herkese uyan tek bir çözüm değildir. Hattın tasarımı, özellikle de yıkama bölümü, tamamen filmin türüne ve kirlilik seviyesine bağlıdır.

• Malç Filmi: Bu en zorlu kategoridir. Doğrudan zeminde kullanıldığında, son derece yüksek seviyelerde toprak, kum ve taş ile toplanır.
• Sera Filmi: Bu malzeme genellikle malç filminden daha temizdir ancak genellikle daha kalındır ve UV stabilizatörleri içerir. Kirlenme toz ve organik kalıntıları içerir.
• Silaj Torbaları/Bunker Örtüleri: Bunlar, hayvan yemi kalıntısı, nem ve organik atıklarla kirlenmiş ağır hizmet tipi, genellikle çok katmanlı filmlerdir.

Başarılı bir geri dönüşüm operasyonu, bu kontaminasyonu verimli bir şekilde ayırmak, sonraki ekipmanı korumak ve nihai ürünün saflığını sağlamak için tasarlanmış bir hat gerektirir.

Eksiksiz İş Akışı: Adım Adım Döküm

Atık çiftlik plastiklerinin yeniden kullanılabilir kaynaklara dönüştürülmesi iki temel sistemi içerir Yıkama ve Kurutma Hattı ve Peletleme Hattı. Bu sistemler, malzemeyi parçalamak, fırçalamak, ayırmak, kurutmak, eritmek, filtrelemek ve peletlemek için sırayla çalışır.

Aşama 1: Ön İşleme ve Boyut Küçültme

İlk aşama, hacimli, kirlenmiş malzemeyi yıkama işlemi için hazırlar.

1. Debaling ve Besleme: Atık film sıkıca sıkıştırılmış balyalar halinde gelir. Bir Balya Kırıcı (veya Debaler) bu balyaları parçalayarak malzemeyi gevşetmek için kullanılır. Bu kütle daha sonra sistemin aşırı yüklenmesini önlemek için bir konveyör bandına eşit şekilde beslenir. Metal kablolar, büyük taşlar veya ahşap gibi belirgin, büyük kirleticileri çıkarmak için burada manuel ayıklama gerçekleşebilir.
2. İlk Parçalama (Birincil Boyut Küçültme): Gevşek film, ağır hizmet tipi bir Tek Şaftlı veya Çift Şaftlı Parçalayıcıya beslenir. Buradaki amaç nihai pul boyutunu oluşturmak değil, filmi daha büyük (örneğin 4-10 inç) parçalara ayırmaktır. Bu "açma" işlemi kritiktir: kirlenmiş yüzeyleri açığa çıkararak sonraki yıkama aşamalarında su ve sürtünmenin malzemeye nüfuz etmesini sağlar.

2. Aşama: Yıkama Hattı (Soğuk ve Sıcak Yıkama)

Bu, tüm sistemin en kritik aşamasıdır. Malzemenin burada yeterince temizlenmemesi, düşük pelet kalitesine ve peletleme ekstrüderinde yıkıcı hasara neden olacaktır.

1. Ön Yıkama ve Islatma: Parçalanmış film parçaları bir Ön Yıkama Tamburuna veya bir ıslatma tankına girer. Bu adımda ilk durulama için su kullanılır, yapışmış çamur gevşetilir ve taşlar ve küçük metal parçaları gibi ağır kirleticilerin erken dökülmesi sağlanır.
2. Islak Kırma (İkincil Boyut Küçültme): Önceden yıkanmış malzeme bir Islak Kırıcı veya Granülatöre gider. Kuru parçalayıcıdan farklı olarak bu makine sabit bir su akışı ile çalışır. Filmi daha küçük, düzgün pullar halinde keserken (örn. 1-2 inç) aynı anda fırçalama işlemine başlar. Su spreyi bıçakları soğutur ve serbest kalan kirleticileri temizler.
3. Yüksek Hızlı Sürtünmeli Yıkama: Bu, hattın temel ovma motorudur. Pullar, elekli bir silindirin içinde yüksek devirde (1.000 devrin üzerinde) dönen kanatçıklar kullanan Yüksek Hızlı Sürtünmeli Yıkayıcıya beslenir. Bu yüksek hızlı çalkalama, plastik pullar arasında yoğun bir sürtünme yaratarak onları birbirlerine ve eleğe karşı fırçalar, kağıt etiketleri, yapışkanları ve gömülü kirleri etkili bir şekilde temizler.
4. Şamandıra-Lavabo Ayrımı: Temizlenen pullar bir Şamandıralı Lavabo Tankına (Ayırma Tankı olarak da adlandırılır) girer. Bu temel ayırma aşamasıdır. Yoğunluğa bağlı olarak AYPE/LAYPE (özgül ağırlığı <1.0 olan) su üzerinde yüzer. Tüm ağır kirleticiler - kum, toprak, cam, metal ve PET (polietilen tereftalat) gibi diğer plastik türleri - dibe çöker ve burada bir vidalı burgu tarafından çıkarılır. Kürekler yüzen temiz LDPE filmi çıkışa doğru nazikçe iter. Yüksek saflık seviyelerine ulaşmak için bu adım sıklıkla tekrarlanır (birden fazla tank kullanılarak).
5. Sıcak Yıkama (İsteğe Bağlı Ama Tavsiye Edilir): Yağlar, tarım kimyasalları (pestisitler/herbisitler) veya inatçı yapıştırıcılarla kirlenmiş film için Sıcak Yıkama Tankı gereklidir. Pullar sıcak suda (60-80°C), genellikle deterjan veya kostik soda ile ıslatılır. Bu işlem tutkalları çözer ve yağları emülsifiye ederek yüksek kaliteli peletleme için gerekli olan tamamen temiz bir yüzey sağlar.

Aşama 3: Susuzlaştırma ve Kurutma

Temiz plastik eritilmeden önce neredeyse tüm nemin giderilmesi gerekir. Enerji verimliliği ve nihai ürün kalitesi için verimli kurutma şarttır. Kalan nem ekstrüderde buhara dönüşerek nihai peletlerde kabarcıklara (boşluklara) ve proses istikrarsızlığına neden olur.

1. Mekanik Su Alma: Islak taneler önce mekanik bir susuzlaştırma makinesine, tipik olarak bir Vidalı Prese veya Santrifüj Kurutucuya girer. Vidalı Pres suyu sıkmak için yüksek basınç kullanırken, santrifüjlü kurutucu pulları yüksek hızda döndürerek suyu bir elekten dışarı atar. Bu mekanik adım, serbest akan suyun büyük kısmını verimli bir şekilde uzaklaştırır.
2. Termal Kurutma Sistemi: Yüzey nemini (yaklaşık 10-15%) hala koruyan mekanik olarak kurutulmuş pullar bir termal kurutma sistemine beslenir. Bu sistem tipik olarak, yongaların sıcak hava akımından geçirilerek nihai nem içeriğinin 5%'nin altına (ve ideal olarak 1%'nin altına) düşürüldüğü bir sıcak hava boru hattını içerir.

Aşama 4: Peletleme (Ekstrüzyon ve Filtrasyon)

Son aşama temiz, kuru pulları yoğun, tek tip ve pazarlanabilir peletlere (granül olarak da adlandırılır) dönüştürür.

1. Yoğunlaştırma ve Besleme: Hafif, kabarık pullar (genellikle "film tüyü" olarak adlandırılır) düşük bir yığın yoğunluğuna sahiptir, bu da doğrudan bir ekstrüdere beslenmelerini zorlaştırır. İlk olarak, malzemeyi daha sıcak, daha ağır "patlamış mısır benzeri" bir kıvamda yoğunlaştırmak için sürtünme ve ısı kullanan bir Aglomeratör veya Kompaktör içine beslenirler. Bu malzeme daha sonra doğrudan ekstrüder vidasına beslenir.
2. Ekstrüzyon ve Gaz Alma: Malzeme ana Ekstrüdere girer. Dönen vida plastiği eritir, karıştırır ve homojenleştirir. Bu aşama, genellikle artık nem ve mürekkep içeren tarımsal film için çok önemlidir. Ekstrüder bir veya daha fazla Vakumlu Gaz Giderme (Havalandırma) portu ile donatılmış olmalıdır. Bu delikler erimiş plastiğe vakum uygulayarak kalan nemi, uçucu maddeleri ve sıkışmış gazları emer.
3. Eriyik Filtrasyonu: Bu son saflaştırma adımıdır. Erimiş plastik yüksek basınçlı bir Eriyik Filtrasyon Sisteminden geçirilir. Bu sistem, yıkama hattından kurtulan plastik olmayan kirleticileri (karbon kalıntısı, erimemiş partiküller, artık metal) yakalayan ince gözenekli elekler içerir. Yoğun şekilde kirlenmiş tarımsal filmlerde, manuel elek değişimleriyle ilişkili duruş sürelerini önlemek için sürekli bir geri yıkama elek değiştiricisi önerilir.
4. Peletleme ve Soğutma: Temiz, filtrelenmiş erimiş plastik ekstrüder kalıp kafasından çıkar. LDPE film için en yaygın yöntem Su Halkalı Peletleyicidir. Bıçaklar doğrudan kalıp yüzeyine karşı dönerek plastik telleri küçük topaklar halinde keser ve bunlar hemen sirkülasyonlu bir su halkası ile söndürülür ve bir soğutma/kurutma sistemine taşınır. Elde edilen peletler düzgün, yoğun ve torbalanmaya hazırdır.

Satın Alma Rehberi: Geri Dönüşüm Hattı Yatırımınız için Temel Faktörler

Bir tarımsal film geri dönüşüm hattı satın alırken, alıcılar fiyat etiketinin ötesine bakmalıdır. Hattın verimliliği ve uzun ömürlülüğü, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış mühendisliğe bağlıdır.

• Girdinizi Tanımlayın: Tedarikçinize doğru verileri sağlayın. Ağırlık olarak ortalama kirlilik yüzdesi nedir? Çoğunlukla kum ve toprak mı (sağlam şamandıralı lavabo tankları gerektirir) yoksa yağlar ve kimyasallar mı (sıcak yıkama gerektirir)?
• Yıkamak Çok Önemlidir: Yıkama hattında masrafları kısmayın. Yetersiz yıkama (örneğin, çok az sayıda sürtünmeli yıkayıcı veya ayırma tankı) peletleyicinize kir ve kum gönderecektir. Aşındırıcı kirleticiler ekstrüder vidasını ve kovanı tahrip ederek astronomik bakım maliyetlerine ve sürekli arıza sürelerine yol açacaktır.
• Su Arıtma: Endüstriyel bir yıkama hattı önemli miktarda su kullanır. Kapalı devre bir su filtreleme ve arıtma sistemi şarttır. Bu sistem proses suyunu temizler ve yeniden dolaştırır, su tüketimini büyük ölçüde azaltır ve kirlenmiş çamurun tahliyesini yönetir.
• Otomasyon ve Entegrasyon: Modern bir hat, yıkama hattının veriminin peletleme hattının kapasitesiyle eşleşmesine izin verecek şekilde entegre olmalıdır. Besleme hızlarını, sıcaklıkları ve motor yüklerini verimli bir şekilde yönetmek için sensörlere ve PLC kontrollerine sahip sistemler arayın.

Sonuç: Rumtoo ile Atığı Değere Dönüştürme

Tarımsal atık filmlerin geri dönüşüm iş akışı, plastik endüstrisinin en talepkari süreçlerinden biridir. Yüksek düzeyde kirli malzemeyi kırpma, yıkama, ayırma, kurutma, eritme ve filtreleme işlemlerini gerçekleştirebilen, sağlam makinelerden oluşan karmaşık ve ardışık bir sistem gerektirir.

Başarılı bir operasyon, bireysel makineler üzerine değil, birlikte çalışmak üzere tasarlanmış bütünsel ve entegre bir çözüm üzerine kurulur.

Rumtoo olarak, müşterilerimizin özel zorluklarına yönelik tam plastik geri dönüşüm hatlarını tasarlamak ve üretme konusunda uzmanlaşmışızdır. Tarımsal film geri dönüşüm çözümlerimiz, dayanıklılık ve verimlilik için mühendislik yapılmıştır ve pelletleme aşamasındaki yatırımınızı korumak için yıkama aşamasında saflığı maksimize etmeye odaklanır. Zorlu atık akışlarını yüksek kaliteli rLDPE (geri dönüştürülmüş düşük yoğunluklu polietilen) peletlere dönüştüren, değer yaratan ve gerçek bir daire ekonomisini destekleyen sistemler sunuyoruz.

Bugün mühendislik ekibimizle özel tarımsal atık akışınızı görüşmek ve özel tasarım bir geri dönüşüm hattı için teklif talep edin.