İnce Toz Üretimi için Otomatik Plastik Öğütücü

Plastik granülleri geri dönüşüm ve bileşik üretimi için kontrollü toza dönüştüren disk tipi öğütme sistemi. Tipik ürün boyutu aralığı, disk konfigürasyonuna ve çalışma aralığına bağlı olarak 20 ila 100 mesh arasındadır. Önerilen besleme malzemesi, maksimum 14 mm boyutunda temiz granüllerdir.

Özel Bir Teklif Alın

Tam Otomatik PVC Pulverizatörü çalışırken

Besleme ve Boşaltma Sistemi

Ölçülü besleme ve istikrarlı boşaltma, çıktı tutarlılığının temel belirleyicileridir. Tipik düzenlemeler arasında titreşimli dozlama, yönlendirilmiş hazne akışı ve ayırma ve toplama için pnömatik transfer bulunur.

Verimli Besleme Mekanizması

Toz haline getirilecek malzeme, hassas bir şekilde kontrol edilen titreşimli besleyici aracılığıyla sabit, yüksek hızda dönen bir toz haline getirme diski üzerine düzgün bir şekilde beslenir ve böylece tutarlı bir malzeme akışı sağlanır.

Dinamik Santrifüj Kuvveti

Entegre iç disk, merkezkaç kuvvetinden yararlanarak malzemeyi toz haline getirme diski boyunca ustaca yönlendirir ve verimli bir boşaltma için onu harici bir bölmeye iter.

Entegre Malzeme Taşımacılığı

Toz haline getirilen malzeme, kesintisiz bir çalışma sağlamak ve tıkanıklıkları önlemek için bir alt akış taşıma sistemiyle daha da desteklenir.

Öğütme İş Akışı

Granül beslemesinden disk öğütmeye ve toz toplamaya kadar olan işlem sırası. Kararlı çalışma koşulları, disk aralığı, disk diş geometrisi ve sıcaklık yönetimi ile belirlenir.

Malzeme Besleme

Granül plastik (maks. 14mm) titreşimli besleyici vasıtasıyla pulverizatöre beslenir.

Yüksek Hızlı Tozlaştırma

Yüksek hızda dönen bir disk, malzemeyi ince bir toz haline getirir.

Santrifüjlü Deşarj

Merkezkaç kuvveti tozu toplanmak üzere harici bir bölmeye iter.

%%

Son tozun taşınması için bir alt akış taşıma sistemi kullanılır ve tıkanıklıklar önlenir.

Ekipman Fotoğrafları

Yerleşim planlaması, erişim mesafeleri ve bileşen tanımlaması için referans görseller.

Model Özellikleri

Ön seçim için model boyutlarını, kurulu motor gücünü ve nominal kapasite aralıklarını karşılaştırın.

Modeli	Güç (Titreşimli Besleyici)	Dönme Çapı (Ana Motor)	Fan Gücü	Bıçak Sayısı	Titreşimli Eleme Çapı	Üretim Kapasitesi (kg/saat)	Ekipman Ağırlığı (KG)
TM-500	2,2 kW	500mm	4KW	12+24	800 mm	150-200	1500
TM-600	4KW	600 mm	5,5 kW	13+26	1000mm	200-450	2000
TM-800	4KW	800 mm	11KW	15+32	1200mm	500-800	2800

Sistem Yapılandırması

İnce öğütme tesisi genellikle bir sistem olarak teslim edilir. Hedef elek büyüklüğüne ve verim kapasitesine uygun olarak, yukarı akış besleme hazırlığı, ayırma ve toplama işlemlerini ve isteğe bağlı boyut sınıflandırmasını tanımlayın.

Modül	İşlev	Gerektiğinde	Notlar / Arayüzler
Granül dozajlama (titreşimli besleyici)	Değirmene istikrarlı kütle akışı	Tutarlı çıktı için önerilir.	Besleme hızını disk yüküne ve hedef ağ yapısına göre ayarlayın.
Metal ayırma (mıknatıs)	Diskleri ve hazneyi korur.	Yem kirlenme riski mevcut olduğunda önerilir.	En iyi koruma için dozajlamadan önce takın.
Hava taşıma hattı	Toz taşıma ve ısı uzaklaştırma	Toz transferinden ayırmaya kadar tipik bir örnek	Hava akışı, fan gücü ve kanal yönlendirmesiyle doğrudan ilişkilidir.
Siklon toz ayırıcı	Birincil toz ayırma	Toz alma ve ürün toplama işlemleri için kullanılabilir.	Genellikle ince parçacıkların yakalanması için son filtreleme ile birlikte kullanılır.
Toz toplayıcı (torba filtre)	Son para cezaları yakalandı	Genellikle temiz deşarj için gereklidir.	Şantiyedeki tozun işlenmesi ve bertaraf yöntemini doğrulayın.
Su soğutma (isteğe bağlı)	Öğütme bölgesinden işlem ısısını uzaklaştırır.	Isıya duyarlı reçineler veya ince ağlı hedefler sıcaklık artışına uğradığında	Teklifte su temini veya kapalı devre soğutma sistemi ve bağlantı gereksinimlerini teyit edin.
Tarama / sınıflandırma (isteğe bağlı)	Daha dar boyut dağılımı	Aşırı büyük ürünlerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğinde	Büyük boyutlu atıkların geri dönüşümü için geri dönüş döngüsüyle birlikte kullanılabilir.
Büyük boyutlu dönüş döngüsü (isteğe bağlı)	Aşırı büyük boyutlu fraksiyonu yeniden işler.	Sınıflandırma sistemi kurulduğunda	Daha sıkı ağ hedeflerinde verimi artırır.
Ses yalıtımlı kabin (isteğe bağlı)	Gürültü azaltma	Operatörlerin yakınına kurulduğunda	Bakım için erişim panellerini onaylayın.

Verim Performansı

Verim, model boyutuna, disk konfigürasyonuna, hedef elek boyutuna ve polimerin kesme altındaki davranışına bağlıdır. Kısa liste oluşturmak için özellik tablosunu kullanın, ardından kapasiteyi reçinenize, besleme sıcaklığına ve gerekli toz inceliğine göre doğrulayın.

Yüksek Çıkış Verimliliği

Sürekli çalışma tasarımı, besleme hızı, disk aralığı ve hava akışı eşleştirildiğinde istikrarlı üretimi destekler.

Malzeme Bağımlı Kapasite

Diskin sertliği, kırılganlığı ve darbe davranışı, diskin yüklenmesini ve belirli bir ağ göz aralığında elde edilebilecek kg/saat değerini etkiler.

Ağ Hedefi Değişimi

Daha ince toz hedefleri genellikle verimliliği düşürür ve ısı üretimini artırır. Son boyutlandırmadan önce kabul edilebilir boyut dağılımını tanımlayın.

Termal Yönetim

Disk frezeleme işlemi, reçine özelliklerini ve toz akışkanlığını etkileyebilecek ısı üretir. Sıcaklık kontrolü ve iç soğutma, öğütme bölgesini stabilize etmeye ve sürekli çalışma sırasında termal ani yükselmeleri azaltmaya yardımcı olur.

Otomatik Sıcaklık Kontrolü

Farklı reçine partilerinde tekrarlanabilir çalışmayı desteklemek için öğütme bölgesi sıcaklığını stabilize eder.

İsteğe bağlı Su Soğutma

Su soğutma sistemi, proses ısısını uzaklaştırmak, erime riskini azaltmak ve istikrarlı toz boşaltımını sağlamak üzere yapılandırılabilir.

Proses Kararlılığı

Sabit sıcaklık, tutarlı boşluk ayarlama davranışını destekler ve boyut dağılımındaki değişkenliği azaltmaya yardımcı olur.

Bakım ve Aşınma Parçaları

Çalışma süresi, disk aşınması, ayarlama için erişim ve reçine değişimleri arasındaki temizleme süresine bağlıdır. Aşınma parçalarının değişim aralıklarını ve servis prosedürünü aşındırıcılık, kirlenme riski ve vardiya programına göre değerlendirin.

Disk Aşınma Ömrü

Disk tasarımı, bileme sıklığını ve planlı bakım duruş sürelerini azaltmak için uzun servis aralıklarını hedeflemektedir.

Ayarlama ve Değiştirme

Disk aralığı ayarı ve disk değişimi, çıkış tutarlılığını yeniden sağlamak için hızlı bir şekilde gerçekleştirilecek şekilde tasarlanmıştır.

Temizlik Erişimi

Erişim tasarımı, polimer, renk veya katkı maddesi paketleri değiştirilirken geçiş süresini etkiler.

İşletme Maliyetini Belirleyen Faktörler

Kilogram başına maliyet, enerji girdisi, aşınan parçalar ve operatör zamanına bağlıdır. Hedeflediğiniz ağ için birim ekonomisini tahmin etmek amacıyla teklif aşamasında enerji tüketimini, sarf malzemelerini ve bakım aralıklarını teyit edin.

Kilogram Başına Enerji

kWh/kg değeri reçine türüne, hedef inceliğe ve hava akışı ayarlarına bağlı olarak değişir. Daha ince elek hedefleri genellikle enerji girdisini artırır.

Aşınma Parçaları

Disk bakım aralığı ve bileme/değiştirme planı, uzun vadeli operasyonlar için en önemli sarf malzemesi belirleyicileridir.

İşgücü ve Devir Teslimi

Besleme, izleme ve temizleme süreleri işçilik maliyetini etkiler. Daha hızlı erişim, çalışma döngüleri arasındaki geçiş kayıplarını azaltabilir.

Sistem Karşılaştırması

Ekipman değerlendirmesi için çıktı tutarlılığı, bakım yükü ve kontrol yaklaşımının yan yana görünümü.

Özellik	Geleneksel Sistemler	Sıcaklık Kontrollü Disk Freze
Çıktı Kalitesi	Tutarlı olmayan, yüksek toz	Düzgün, ince toz
İşletme Maliyetleri	Yüksek (enerji, parçalar, işçilik)	Düşük (enerji tasarruflu, dayanıklı)
Bakım	Sık, karmaşık	Minimal, kolay erişim
Kontrol	Manuel, kesin olmayan	Otomatik sıcaklık kontrolü

Polimer Uyumluluğu

Giriş reçinesinin kırılganlığı, sertliği ve darbe davranışı, elde edilebilir ağ yapısını ve kararlı disk yüklemesini etkiler. Son model seçiminden önce reçine tipini ve besleme koşullarını doğrulayın.

Uygun Reçine Türleri

PE, PVC ve PC granülleri de dahil olmak üzere orta sertlikte, kırılgan veya yüksek darbe dayanımlı reçineler.

Yem Şekli ve Boyutu

Tanecikli besleme önerilir. İstikrarlı dozajlama ve disk yüklemesi için maksimum besleme boyutu 14 mm'dir.

Parçacık Boyutu Kontrolü

Son boyut dağılımı, disk diş geometrisi, çalışma aralığı ve malzemenin kaymaya karşı tepkisi tarafından belirlenir. Sistemi belirtirken hedef ağ boyutunu ve izin verilen aşırı boyutu tanımlayın.

Tipik Boyut Aralığı

Disk yapılandırmasına ve işletim ayarlarına bağlı olarak 20 ila 100 mesh arasında değişir.

İsteğe Bağlı Tarama

Daha büyük boyutlu parçaların daha sıkı kontrol edilmesi veya daha dar bir kesim yapılması gerektiğinde eleme işlemi entegre edilebilir.

Garanti ve Servis Şartları

Garanti kapsamı, istisnalar ve servis yanıtı, teklif ve satış sözleşmesinde tanımlanmıştır. Kapsam beklentilerinizi çalışma saatleri ve bakım planıyla uyumlu hale getirin.

Standart Garanti

Standart garanti süresi 12 aydır.

Teknik Destek

Ömür boyu teknik destek sunulmaktadır. Yerinde destek ve genişletilmiş kapsam, seçilen hizmet paketine bağlıdır.

Kurulum ve Yardımcı Hizmetler

Tesisat ve yerleşim kısıtlamalarını, yanlış kanal yönlendirmesi, yetersiz soğutma veya kısıtlı servis erişiminden kaynaklanan kapasite kayıplarını önlemek için erken aşamada belirleyin. Nihai gereksinimler teklif aşamasında teyit edilir.

Gereklilik	Neler Sağlanmalı?	Neden Önemlidir?	Pratik Notlar
Elektrik enerjisi	Değirmen, besleyici ve fan motorları için istikrarlı tedarik.	Ulaşılabilir hava akışı ve verimlilik istikrarını ayarlar.	Seçilen modelden voltaj/frekans ve toplam kurulu gücü doğrulayın.
Su soğutma (isteğe bağlı)	Su temini veya kapalı devre soğutma devresi	Proses ısısını kontrol eder ve istikrarlı toz üretimini destekler.	Boyutlandırma sırasında bağlantı boyutunu, akış hızını ve sıcaklık sınırlarını doğrulayın.
Havalandırma ve toz yönetimi	Hava iletimi, ayrıştırma ve toplama için yönlendirme	Basınç kaybını, ayırma verimliliğini ve oda temizliğini etkiler.	Basınç düşüşünü azaltmak için keskin virajlardan ve uzun mesafelerden kaçının.
Zemin alanı ve erişim	Fabrika çevresindeki hizmet alanı temizliği ve toplama işlemleri	Aşınan parçaların bakım zamanını ve güvenli kullanımını belirler.	Disk ayarı, temizliği ve filtre bakımı için erişim planı oluşturun.
Yem hazırlığı	Boyut sınırları dahilinde temiz, tutarlı granüller.	Aşınmayı azaltır ve toz kıvamını iyileştirir.	Gerektiğinde üretim sürecinin başlarında eleme ve metal ayırma işlemlerini göz önünde bulundurun.

Teklif Talebi

Konfigürasyon ve fiyat teklifini onaylamak için reçine türünü, hedef elek boyutunu, gerekli kapasiteyi ve mevcut yardımcı tesisleri paylaşın.

Gizliliğinizi saygılandırıyoruz. Bilgileriniz sadece projeniz hakkında tartışmak için kullanılacaktır.