The Plastik Kırıcı Boyut küçültme sistemlerinde ilk savunma hattıdır. Variller, kasalar ve topak halindeki malzemeler gibi hacimli nesneleri işlemek üzere tasarlanan bu makineler, malzeme hacmini 801 tona kadar azaltarak ikincil arıtma için yönetilebilir bir hammadde oluşturur. Düşük hız/yüksek torkta çalışan parçalayıcılardan farklı olarak, kırıcılar yüksek verimli kesme işlemi sağlamak için orta hızlarda (400-600 RPM) çalışır.
Rumtoo olarak, endüstriyel geri dönüşümün şok yüklerine dayanacak kırıcılar tasarlıyor ve atık toplama ile peletleme arasındaki boşluğu dolduruyoruz.
1. Ağır Hizmet Tipi Plastik Kırıcılar
Standart motorların durmasına neden olacak sağlam, kalın duvarlı parçalar için tasarlanmıştır.
* UygulamalarEnjeksiyon kalıplama temizleme işlemi, kalın HDPE topakları ve otomotiv tamponları.
* Tasarım: Darbe yüklerini yumuşatmak için kinetik enerjiyi depolayan, büyük ve sağlam çelik bir rotor ve harici bir volan içerir.
2. Boru ve Profil Kırıcıları
Standart huniler 6 metrelik boruları kabul edemez. Yatay kırıcılar, doğrusal beslemeye izin vererek bu sorunu çözer.
* MekanizmaBir oluk sistemi, boruyu otomatik olarak kesme haznesine besler. Rotor, boru ucunu kademeli olarak sıkıştıracak şekilde tasarlanmıştır, böylece "geri tepmeyi" önler ve operatör güvenliğini sağlar.
* Hedef MalzemePVC borular, HDPE gaz boruları ve pencere profilleri.
3. Sac ve Termoform Kırıcılar
Termoform hatlarından çıkan iskelet atıkları veya ekstrüde levhalar gibi geniş, düz malzemeler, rotorun etrafına "sarılmayı" önlemek için özel bir kesim geometrisi gerektirir.
* ÖzelliklerDaha geniş besleme açıklıkları (2000 mm'ye kadar) ve doğrama yerine dilimleme için makas kesimli bıçak yapısı.
4. Islak Plastik Kırıcılar
Yıkama hatlarına doğrudan entegre edilen ıslak kırıcılar, boyut küçültme ve ilk temizleme işlemlerini eş zamanlı olarak gerçekleştirir.
* SüreçKesme haznesine su püskürtülür. Bu işlem, malzemeyi sürtünme yoluyla yıkar, bıçakları soğutur (ömrünü uzatır) ve tozu bastırır.
* AvantajBu işlem, PET şişe geri dönüşümü için çok önemlidir, çünkü malzeme sürtünmeli yıkama makinesine girmeden önce etiketleri ve kapakları önceden yıkar.
Plastik Kırıcı mı, Granülatör mü?
Bu terimler sıklıkla birbirinin yerine kullanılsa da, mühendislik açısından aralarındaki fark açıktır:
* KırıcıBirincil küçültme. Çıkış boyutu 20 mm–50 mm. Verimliliğe ve büyük hacimli malzemelerin işlenmesine odaklanılmıştır.
* Granülatörİkincil inceltme. Çıkış boyutu 6 mm–12 mm. Ekstrüder beslemesi için homojen parçacık boyutuna odaklanılmıştır.
Alıcılar için Seçim Kriterleri
Rumtoo mühendisleriyle bir makine sipariş ederken, modelin belirlenmesinde üç faktör etkili olur:
1. Hammadde Geometrisiİçi boş şişeler için optimize edilmiş bir kırıcı, katı atık topaklarıyla beslenirse arızalanacaktır.
2. Evet. HDPE için optimize edilmiş olsa da, PVC, PPR boruları ve çeşitli plastik profilleri ve levhalar için etkili olup, bıçak konfigürasyonu belirli malzemeler için ayarlanabilir.Kesme haznesinin boyutları, ön kesme işlemi gerektirmeden en büyük parçayı alabilecek şekilde olmalıdır.
3. Bıçak MetalürjisiGenel plastikler için standart bıçaklar SKD-11 veya D2 çelikten üretilir, ancak cam elyaf takviyeli naylon, hızlı körelmeyi önlemek için aşınmaya dayanıklı kaplamalar gerektirir.
Doğruyu seçmek Plastik Kırıcı Tutarlı bir üretim akışı sağlar ve pahalı alt bileşenleri ani hasarlardan korur.
