Linie de reciclare a filmului agricol: Ghid complet

Provocarea crescândă a deșeurilor agricole din plastic

Industria globală a agriculturii se bazează foarte mult pe foliile din plastic. De la foliile de mulci care suprimă buruienile și conservă apa până la capacele de seră și de tunel care prelungesc sezoanele de creștere, aceste materiale - în principal polietilena de joasă densitate (LDPE) și polietilena liniară de joasă densitate (LLDPE) - sunt esențiale pentru producția alimentară modernă.

Cu toate acestea, această dependență generează anual milioane de tone de deșeuri de plastic extrem de contaminate. Spre deosebire de ambalajele postconsum, peliculele agricole sunt extrem de dificil de reciclat. Acestea sunt încărcate cu o contaminare puternică, reprezentând adesea între 50% și 80% din greutatea balotului, inclusiv pământ, nisip, pietre, umiditate, pesticide și reziduuri organice.

Eliminarea acestui material prin depozitare sau incinerare este un eșec ecologic și economic. Singura soluție durabilă este procesarea acestuia printr-o linie de reciclare a foliilor agricole specializate, de nivel industrial. Acest proces este complex, necesitând utilaje robuste, proiectate special pentru a face față murdăriei mari și materialelor abrazive.

Acest articol oferă un flux de lucru detaliat, pas cu pas, al unei linii complete de reciclare a foliilor agricole, de la balotul contaminat la pelete de înaltă calitate, comercializabile.

Înțelegerea materialului de intrare: De ce Ag-Film este diferit

Înainte de a analiza fluxul de lucru, trebuie să înțelegem materialul de intrare. O linie de reciclare a foliilor agricole nu este o soluție unică. Proiectarea liniei, în special a segmentului de spălare, depinde în întregime de tipul de folie și de nivelul său de contaminare.

• Mulch Film: Aceasta este cea mai dificilă categorie. Folosit direct pe sol, acesta este colectat cu niveluri extrem de ridicate de sol, nisip și pietre.
• Film de seră: Acest material este în general mai curat decât folia de mulci, dar este adesea mai gros și conține stabilizatori UV. Contaminarea include praf și reziduuri organice.
• Saci pentru material sălbatic/coperți pentru gunoi de grajd: Acestea sunt folii rezistente, adesea multistrat, contaminate cu reziduuri de hrană pentru animale, umiditate și deșeuri organice.

O operațiune de reciclare de succes necesită o linie proiectată pentru a separa eficient această contaminare, protejând echipamentele din aval și asigurând puritatea produsului final.

Fluxul de lucru complet: O defalcare pas cu pas

Transformarea deșeurilor de materiale plastice agricole în resurse reutilizabile implică două sisteme principale: Linie de spălare și uscare și Linie de peletizare. Aceste sisteme funcționează în succesiune pentru a mărunți, spăla, separa, usca, topi, filtra și peletiza materialul.

Faza 1: Preprocesarea și reducerea dimensiunii

Etapa inițială pregătește materialul voluminos, contaminat pentru procesul de spălare.

1. Debalasare și hrănire: Peliculele de deșeuri ajung în baloți bine comprimați. Un dispozitiv de rupere a baloților (sau Debaler) este utilizat pentru a rupe acești baloți, slăbind materialul. Această masă este apoi alimentată uniform pe o bandă transportoare pentru a preveni supraîncărcarea sistemului. Aici poate avea loc sortarea manuală pentru a îndepărta contaminanții mari, evidenți, cum ar fi cablurile metalice, pietrele mari sau lemnul.
2. Distrugerea inițială (reducerea dimensiunii primare): Folia liberă este introdusă într-un tocător cu un singur arbore sau cu arbore dublu de mare putere. Scopul aici nu este de a crea dimensiunea finală a fulgilor, ci de a rupe filmul în bucăți mai mari (de exemplu, 4-10 inch). Acest proces de “deschidere” este esențial: el expune suprafețele contaminate, permițând apei și frecării să pătrundă în material în etapele ulterioare de spălare.

Faza 2: Linia de spălare (spălare la rece și la cald)

Aceasta este cea mai critică fază a întregului sistem. Dacă materialul nu este curățat corespunzător aici, calitatea peleților va fi slabă și extruderul de peletizare va suferi avarii catastrofale.

1. Pre-spălare și înmuiere: Bucățile de folie mărunțite intră într-un tambur de pre-spălare sau într-un rezervor de înmuiere. Această etapă utilizează apa pentru a efectua o clătire inițială, slăbind noroiul depus și permițând contaminanților grei, cum ar fi pietrele și fragmentele mici de metal, să cadă mai devreme.
2. Zdrobire umedă (reducere secundară a dimensiunii): Materialul pre-spălat trece într-un concasor sau granulator umed. Spre deosebire de un tocător uscat, această mașină funcționează cu un flux constant de apă. Acesta taie pelicula în fulgi mai mici și uniformi (de exemplu, 1-2 inci), începând simultan procesul de spălare. Apa pulverizată răcește lamele și elimină contaminanții eliberați.
3. Spălare prin frecare la viteză mare: Acesta este motorul principal de spălare al liniei. Fulgii sunt introduși într-o mașină de spălat cu fricțiune de mare viteză, care utilizează palete care se rotesc la turații mari (peste 1.000 turații pe minut) în interiorul unui cilindru ecranat. Această agitare la viteză mare creează o fricțiune intensă între fulgii de plastic, care se freacă între ei și cu ecranul, îndepărtând eficient etichetele de hârtie, adezivii și murdăria încorporată.
4. Separarea flotor-fund: Fulgii curățați intră într-un rezervor cu bazin plutitor (numit și rezervor de separare). Aceasta este etapa cheie de separare. Pe baza densității, LDPE/LLDPE (cu o greutate specifică <1,0) plutește pe apă. Toți contaminanții grei - nisip, pământ, sticlă, metal și alte tipuri de plastic, cum ar fi PET (polietilen tereftalat) - se scufundă la fund, de unde sunt îndepărtați de un burghiu cu șurub. Paletele împing ușor folia LDPE curată și plutitoare spre ieșire. Această etapă este adesea repetată (folosind mai multe rezervoare) pentru a obține niveluri ridicate de puritate.
5. Spălare la cald (opțională, dar recomandată): Pentru peliculele contaminate cu uleiuri, produse chimice agricole (pesticide/herbicide) sau adezivi încăpățânați, este necesar un rezervor de spălare la cald. Fulgii sunt înmuiați în apă fierbinte (60-80°C), adesea cu detergenți sau sodă caustică. Acest proces dizolvă adezivii și emulsifică uleiurile, asigurând o suprafață complet curată, necesară pentru o peletizare de înaltă calitate.

Faza 3: Deshidratare și uscare

Înainte ca plasticul curat să poată fi topit, trebuie eliminată aproape toată umiditatea. Uscarea eficientă este esențială pentru eficiența energetică și calitatea produsului final. Orice umiditate rămasă se va transforma în abur în extruder, cauzând bule (goluri) în peleții finali și instabilitatea procesului.

1. Deshidratare mecanică: Fulgii umezi intră mai întâi într-o mașină mecanică de deshidratare, de obicei o presă cu șurub sau un uscător centrifugal. Presa cu șurub utilizează presiune ridicată pentru a stoarce apa, în timp ce uscătorul centrifugal învârte fulgii la viteză mare, aruncând apa printr-un ecran. Această etapă mecanică elimină eficient cea mai mare parte a apei care curge liber.
2. Sistem de uscare termică: Fulgii uscați mecanic, care păstrează încă umiditate la suprafață (aproximativ 10-15%), sunt introduși într-un sistem de uscare termică. Acesta implică, de obicei, o conductă de aer cald în care fulgii sunt rotiți printr-un flux de aer cald, reducând conținutul final de umiditate la mai puțin de 5% (în mod ideal sub 1%).

Faza 4: Peletizarea (extrudare și filtrare)

Faza finală transformă fulgii curați și uscați în pelete (numite și granule) dense, uniforme și comercializabile.

1. Densificare și hrănire: Fulgii ușori și pufoși (denumiți adesea “peliculă pufoasă”) au o densitate volumică redusă, ceea ce le face dificil de introdus direct într-un extruder. Acestea sunt mai întâi introduse într-un aglomerator sau compactor, care utilizează frecarea și căldura pentru a densifica materialul într-o consistență mai caldă și mai grea, asemănătoare floricelelor. Acest material este apoi introdus direct în șurubul extruderului.
2. Extrudare și degazare: Materialul intră în Extruderul principal. Șurubul rotativ topește, amestecă și omogenizează plasticul. Această etapă este crucială pentru folia agricolă, care conține adesea umiditate reziduală și cerneluri. Extruderul trebuie să fie echipat cu unul sau mai multe orificii de degazare în vid (aerisire). Aceste orificii aplică un vid plasticului topit, aspirând orice umiditate, substanțe volatile și gaze captive rămase.
3. Filtrare prin topire: Aceasta este etapa finală de purificare. Plasticul topit este forțat să treacă printr-un sistem de filtrare a topiturii de înaltă presiune. Acest sistem conține ecrane cu ochiuri fine care captează orice contaminanți rămași din afara plasticului (reziduuri de carbon, particule netopite, metal rezidual) care au supraviețuit liniei de spălare. Pentru foliile agricole puternic contaminate, se recomandă un schimbător de sită cu spălare inversă continuă pentru a evita timpii morți asociați cu schimbarea manuală a sită.
4. Peletizarea și răcirea: Plasticul topit curat și filtrat iese din capul matriței extruderului. Cea mai comună metodă pentru peliculele LDPE este un peletizator cu inel de apă. Lamele se rotesc direct pe fața matriței, tăind firele de plastic în pelete mici, care sunt imediat stinse de un inel de apă în circulație și transportate la un sistem de răcire/uscare. Peletele rezultate sunt uniforme, dense și pregătite pentru ambalare.

Ghidul cumpărătorului: Factori cheie pentru investiția dvs. în linia de reciclare

Atunci când achiziționează o linie de reciclare a foliilor agricole, cumpărătorii trebuie să privească dincolo de prețul etichetei. Eficiența și longevitatea liniei depind de ingineria adaptată la nevoile dumneavoastră specifice.

• Definește-ți intrarea: Furnizați furnizorului dumneavoastră date exacte. Care este procentul mediu de contaminare în funcție de greutate? Este vorba în principal de nisip și pământ (care necesită rezervoare robuste cu plutitor) sau uleiuri și substanțe chimice (care necesită spălare la cald)?
• Spălarea este primordială: Nu reduceți costurile pe linia de spălare. O spălare insuficientă (de exemplu, prea puține dispozitive de spălare prin frecare sau rezervoare de separare) va trimite murdărie și nisip în peletizator. Contaminanții abrazivi vor distruge șurubul și cilindrul extruderului, ducând la costuri de întreținere astronomice și la timpi de inactivitate constanți.
• Tratarea apei: O linie de spălare industrială utilizează o cantitate semnificativă de apă. Un sistem de filtrare și tratare a apei în buclă închisă este esențial. Acest sistem curăță și recirculă apa de proces, reducând drastic consumul de apă și gestionând evacuarea nămolului contaminat.
• Automatizare și integrare: O linie modernă ar trebui să fie integrată, permițând ca randamentul liniei de spălare să corespundă capacității liniei de peletizare. Căutați sisteme cu senzori și controale PLC pentru a gestiona eficient ratele de alimentare, temperaturile și sarcinile motorului.

Concluzie: Transformarea Deșeurilor în Valoare cu Rumtoo

Fluxul de lucru pentru reciclarea filmului agricol este unul dintre cele mai solicitante procese din industria plasticelor. Acesta necesită un sistem sofisticat și secvențial de mașinării robuste, capabile să zdrobească, să curățe, să separe, să usuce, să topască și să filtreze materialul contaminat în mare măsură.

O operațiune de succes nu se bazează pe mașinării individuale, ci pe o soluție completă, integrată, proiectată să funcționeze împreună.

La Rumtoo, ne specializăm în proiectarea și fabricarea liniilor complete de reciclare a plasticului, adaptate la provocările specifice ale clienților noștri. Soluțiile noastre de reciclare a filmului agricol sunt proiectate pentru durabilitate și eficiență, concentrându-se pe maximizarea purității în etapa spălării pentru a proteja investiția dvs. în etapa granulării. Fornim sisteme care transformă fluxurile de deșeuri dificile în granule de rLDPE de înaltă calitate, creând valoare și susținândtr-adevăr o economie circulară.

Contactați echipa noastră de inginerie astăzi pentru a discuta fluxul de deșeuri agricol specific și pentru a solicita o ofertă pentru o linie de reciclare personalizată.