Styrofoam 재활용용 EPS 폼 펠릿화 기계
발포 소재 재활용 및 펠릿 생산

EPS 폼 펠릿화 기계

EPS 폼 펠릿화 기계는 부피가 큰 발포 폴리스티렌(Styrofoam) 폐기물을 고밀도 재생 PS 펠릿으로 전환합니다. 이 라인은 파쇄, 제어 용융, 여과, 스트랜드 냉각, 펠릿 절단을 결합하여 취급과 후속 재사용을 용이하게 합니다.

  • 소재 검토 후 깨끗한 EPS 포장 폼, 성형 블록 및 적합한 XPS 자투리를 처리합니다.
  • 투입 형태, 오염도, 목표 처리량 및 사용 가능한 유틸리티에 맞춰 라인 구성을 선정합니다.
  • 산출물이 요구 사양을 충족할 경우 후속 성형 또는 컴파운딩용 재생 PS 펠릿을 생산합니다.

이 EPS 폼 펠릿화 라인을 선택해야 하는 이유

이 시스템은 부피가 큰 폼의 취급 부담을 줄이고 후속 공정용으로 더욱 균일한 재생 PS 원료를 준비합니다.

  • 안정적인 공급

    파쇄, 버퍼 저장 및 정량 공급은 불규칙한 폼 조각이 압출기로 한꺼번에 유입되는 것을 방지합니다.

  • 큰 폭의 부피 감소

    느슨한 폼을 고밀도 펠릿으로 전환하면 보관 및 출하 운송에 필요한 공간이 줄어듭니다.

  • 안정적으로 제어되는 용융 품질

    원료가 올바르게 선별되고 전처리된 경우 탈기와 용융 여과를 통해 더욱 안정적으로 스트랜드를 형성할 수 있습니다.

  • 재사용 가능한 PS 펠릿

    균일한 재생 펠릿은 느슨한 발포 폼보다 계량, 혼합, 판매 및 재사용이 쉽습니다.

  • EPS 포장 폐기물

    적합한 투입 원료에는 깨끗한 보호 포장재, 성형 완충재, 상자, 블록 및 생산 자투리가 포함될 수 있습니다.

  • XPS 자투리

    적합한 XPS 단열재 자투리는 소재 시험 후 PS용 구성에서 처리할 수 있습니다.

  • 프로젝트별 맞춤 구성

    실제 투입 원료에 맞춰 파쇄기, 공급기, 압출기, 스크린 체인저, 냉각부, 커터 및 집진 설비를 선정합니다.

  • 프로젝트 지원

    프로젝트 범위에 따라 레이아웃 검토, 유틸리티 확인, 시운전 안내, 교육 및 예비 부품 계획을 제공합니다.

EPS 폼 펠릿화 공정의 작동 방식

라인은 선별된 폼을 전처리하고 제어된 PS 용융물로 전환한 후 스트랜드를 형성하고, 냉각된 소재를 재사용 가능한 펠릿으로 절단합니다.

  • 1
    투입 원료 선별 및 확인

    EPS와 적합한 XPS를 EPE, EPP, PVC, 금속, 젖은 폐기물 및 코팅이 심한 폼과 분리하십시오. 소재 샘플은 적합한 공정을 확인하는 데 도움이 됩니다.

  • 2
    폼 파쇄 및 정량 공급

    파쇄기는 큰 블록과 포장재를 작은 조각으로 줄입니다. 사일로 또는 정량 공급기가 압출기에 더욱 일정한 속도로 원료를 공급합니다.

  • 3
    용융, 탈기 및 여과

    압출기는 폴리스티렌을 용융하고 갇힌 가스와 휘발분을 제거하며, 스트랜드 성형 전에 처리 가능한 고형 오염물을 여과합니다.

  • 4
    스트랜드 성형 및 냉각

    여과된 용융물은 다이에서 스트랜드 형태로 나오며, 절단 전에 냉각부를 통과합니다.

  • 5
    펠릿 절단, 선별 및 수집

    커터가 펠릿을 생산하고, 선택 사양인 선별 및 집진 장치가 보관 또는 포장 전에 미분을 제거합니다.

EPS 폼 펠릿화 기계 동영상

라인 구성을 확정하기 전에 주요 공급, 압출, 스트랜드 처리 및 펠릿화 단계를 확인하십시오.

주문 전에 확인할 사항

유용한 견적은 모델 번호만이 아니라 실제 폐기물 흐름, 필요한 생산량 및 현장 조건에서 시작됩니다.

  • 투입 소재

    폼 종류, 조각 크기, 벌크 밀도, 수분, 라벨, 코팅, 혼합 색상 및 오염 세부 정보를 제공하십시오.

  • 목표 처리량

    예상 시간당 투입량, 일일 가동 시간, 최대 공급량 및 연속 운전인지 배치 운전인지 알려주십시오.

  • 펠릿 요구 사항

    허용 색상, 여과 수준, 펠릿 형태 및 오염 한도를 포함하여 예정된 재사용 용도 또는 구매자 사양을 정의하십시오.

  • 현장 조건

    전압, 주파수, 사용 가능한 설치 면적, 천장 높이, 냉각수, 환기, 집진 및 배출 물류를 확인하십시오.

더 폭넓은 계획을 위해 당사의 플라스틱 펠릿화 라인을 비교하고, EPS 폼 재활용 사업 가이드플라스틱 펠릿화 기계 선택 가이드를 검토한 뒤 다음 자료로 문의 내용을 준비하십시오: 재활용 기계 RFQ 체크리스트.

보증 및 설치

  • 보증 범위

    견적서에는 보증 기간, 보증 대상 부품, 제외 사항 및 필요한 유지보수가 명시됩니다. 주문 전에 이 범위를 확인하십시오.

  • 설치 및 지원

    프로젝트 범위에 따라 레이아웃 검토, 유틸리티 확인, 시운전 안내, 작업자 교육 및 예비 부품 계획을 지원할 수 있습니다.

EPS 폼 펠릿화 기계 FAQ

소재, 공정, 장비 선정 및 지원에 관한 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

이 라인은 깨끗하게 선별된 EPS 포장 폼, 성형 블록 및 유사한 발포 폴리스티렌 폐기물용입니다. XPS 자투리도 시험 후 처리에 적합할 수 있습니다. 수분, 라벨, 코팅 및 혼합 폴리머가 필요한 전처리와 여과에 영향을 주므로 소재 사진이나 샘플을 보내주십시오.

안정적인 정량 공급이 어려울 정도로 조각이 크거나 불규칙하면 사전 파쇄를 사용합니다. 작고 깨끗한 조각은 직접 공급할 수 있지만, 큰 블록은 공급 급증을 방지하기 위해 일반적으로 파쇄기와 사일로 또는 정량 공급기가 필요합니다.

소재 종류와 오염도, 목표 처리량, 가동 시간, 필요한 펠릿 품질, 현지 전압과 주파수, 냉각수 조건, 사용 가능한 공간 및 펠릿의 후속 용도를 확인하십시오. 이 정보에 따라 파쇄기, 압출기, 여과, 냉각 및 커터 구성이 결정됩니다.

펠릿화는 벌크 밀도가 매우 낮은 폼을 보관, 운송, 계량 및 재사용이 더 쉬운 고밀도의 표준화된 형태로 전환합니다. 실제 펠릿 가치는 폴리머 순도, 색상, 오염도 및 구매자 요구 사항에 따라 달라집니다.

XPS와 EPS는 모두 폴리스티렌이며 소재 시험 후 적합한 PS 재활용 라인에서 처리할 수 있습니다. EPE는 폴리에틸렌이므로 적합한 PE 공정이 필요하며, 스크루, 온도, 여과 및 펠릿화 설정을 확인하지 않은 상태에서 EPS 또는 XPS와 혼합해서는 안 됩니다.

견적서에는 보증 기간, 보증 대상 부품, 제외 사항 및 서비스 범위가 명시되어야 합니다. 레이아웃 검토, 설치 안내, 시운전 지원, 작업자 교육 및 예비 부품 계획을 제공할 수 있습니다.

EPS 펠릿화 라인 추천 요청

폼 종류, 오염 세부 정보, 예상 처리량, 가동 시간, 전압과 주파수, 사용 가능한 공간 및 펠릿의 예정 용도를 보내주십시오. 적합한 구성을 추천해 드립니다.

문의 양식

작가: 플라스틱 재활용 기계 - Rumtoo

Rumtoo 플라스틱 재활용 기계는 PET 병 및 PP/PE 필름 재활용을 위한 고성능 솔루션을 전문으로 하는 최고의 제조업체입니다. 20년 이상의 전문성을 바탕으로 첨단 세척 시스템, 펠릿화 라인, 플라스틱 파쇄기 및 분쇄기를 포함한 통합 장비 라인을 제공합니다. 당사의 기술은 오염된 LDPE 필름 및 PP 부직포 백과 같은 까다로운 폐기물을 고순도 플라스틱 과립으로 변환하도록 특별히 설계되었습니다. 현재 Rumtoo는 전 세계 수백 개의 재활용 시설을 지원하며 매달 수천 톤의 플라스틱을 처리하고 글로벌 순환 경제 목표 달성을 주도하고 있습니다.