Sıkıştırma Öncesi ve Sonrası Hacim Yoğunluğu Değişimi
LDPE film geri dönüşüm hatlarında, yıkanmış film parçacıkları, genellikle sahip oldukları özellikler nedeniyle sonraki aşamalardaki işleme ve lojistik açısından büyük bir zorluk teşkil etmektedir. son derece düşük hacim yoğunluğu ve yüksek nem içeriği.
A vidalı pres sıkıştırıcı (aynı zamanda şu şekilde de anılır: film yoğunlaştırıcı) Bu sorunu çözmek için yaygın olarak kullanılan yöntem, birleştirme yoluyla bu sorunu ele almaktır. mekanik susuzlaştırma ve fiziksel yoğunlaştırma, Peletleme işlemine gerek kalmadan malzeme hacmini önemli ölçüde azaltır.
Bu kılavuz açıklamaktadır. Vidalı presle yoğunlaştırma işleminden önce ve sonra yığın yoğunluğunun nasıl ve neden değiştiği, ve bunun ulaşım ve daha sonraki işlemler için ne anlama geldiği.
1. Hacimsel Yoğunluk ve Malzeme Yoğunluğu Arasındaki Farkı Anlamak
Verileri incelemeden önce, yaygın bir yanılgıyı açıklığa kavuşturmak önemlidir:
- Hacim Yoğunluğu Parçacıklar arasındaki hava boşlukları da dahil olmak üzere, bir malzeme yığınının birim hacim başına kütlesini ifade eder.
- Malzeme (Gerçek) Yoğunluğu Bu, polimerin kendi içsel yoğunluğunu ifade eder (LDPE ≈ 0,91–0,93 g/cm³).
Bu makale şunları tartışmaktadır: yalnızca hacimsel yoğunluk, Çünkü bu durum doğrudan şunları etkiler:
- Ulaşım verimliliği
- Depolama hacmi
- Aşağı akış ekipmanlarında besleme istikrarı
2. Yoğunlaştırma Öncesi LDPE Filminin Tipik Hacimsel Yoğunluğu
Hammadde koşulu: yıkanmış LDPE film pulları
Parçalanıp yıkandıktan sonra, LDPE film genellikle şu halde bulunur: ince, düzensiz pullar İçinde hapsolmuş hava ve yüzey nemi ile.
Tipik hacimsel yoğunluk aralıkları:
- Gevşek LDPE film / hafif pullar: 30–80 kg/m³ (0,03–0,08 g/cm³)
- Yıkanmış ıslak LDPE pulları (20–30% nem): 60–100 kg/m³ (0,06–0,10 g/cm³)
Yıkanmasına rağmen malzeme aynı kalıyor. hacimli ve kararsız, Bu durum, verimli taşımayı ve düzenli beslemeyi zorlaştırıyor.
Lojistik etkileri:
Tamamen dolu 40 fitlik yüksek hacimli bir konteyner (≈76 m³) yalnızca şu kadar yük taşıyabilir: 1,5–2,5 ton Malzeme miktarı, ağırlık sınırlarının çok altında.
3. Vidalı Presle Yoğunlaştırma Sonrası Hacim Yoğunluğu
Çıkış koşulu: mekanik olarak suyu alınmış ve sıkıştırılmış LDPE
Vidalı pres işlemi sırasında malzeme şu işlemlere tabi tutulur:
- Aşamalı mekanik sıkıştırma
- Elek bölümlerinden su ve hava uzaklaştırılır.
- Sürtünme kaynaklı yumuşama ve kısmi kümelenme
Tipik çıktı yığın yoğunluğu:
- Yoğunlaştırılmış LDPE aglomeratları / sıkıştırılmış topaklar: 400–600 kg/m³ (0,40–0,60 g/cm³)
- Optimize edilmiş yüksek basınçta çalışma (üst pratik aralık): ~650–700 kg/m³'e kadar
Bu aşamada, LDPE film şu halden dönüştürülür: düşük yoğunluklu, iki boyutlu yapı içine üç boyutlu, kompakt form Nakliye veya ahırda besleme için uygundur.
4. Pratik Hacim Azaltılması Sağlandı
Yukarıdaki yığın yoğunluğu aralıklarına göre:
- Tipik hacim azaltma oranı: 6:1 ila 10:1
- Eşdeğer hacim azalması: yaklaşık 70–85%
Örneğin:
- İtibaren 80 kg/m³ → 500 kg/m³ ≈ 6,25 kat yoğunlaştırma
- İtibaren 60 kg/m³ → 600 kg/m³ ≈ 10 kat yoğunlaştırma
Bu yoğunlaşma düzeyi tutarlı ve tekrarlanabilir endüstriyel geri dönüşüm hatlarında.
5. Vidalı Presle Yoğunlaştırma Nasıl Çalışır?
Mekanik Sıkıştırma ve Susuzlaştırma
Konik veya değişken hatveli bir vida, mevcut hacmi kademeli olarak azaltarak şu sonuçlara yol açar:
- Ücretsiz su
- Sıkışmış nem
- Hava, delikli silindir bölümlerinden dışarı çıkar.
Isıl Yumuşama ve Topaklanma
Sürtünme ve sıkıştırma, malzemenin sıcaklığını yükseltir (tipik olarak 60-90°C), LDPE'yi yumuşatır ve pulların oluşmasına olanak tanır. temas noktalarında bağ, İç boşlukları ortadan kaldırarak.
Son Tahliye Formu
Çıktı genellikle şu şekilde görünür:
- Düzensiz kompakt topaklar
- Kısa, yoğun şeritler veya topaklar
Bu form pelet haline getirilmemiştir. Ve kesme gerektirmez, Bu da onu, hedef şu olduğunda ideal hale getiriyor: nakliye veya ara depolama, Tamamen işlenmiş granül halinde değil.
6. Artan Hacim Yoğunluğunun Başlıca Faydaları
Ulaşım Verimliliği
Daha yüksek hacim yoğunluğu, konteynerlerin ve kamyonların "hava taşımak" yerine yasal ağırlık sınırlarına yaklaşmasını sağlayarak ton başına lojistik maliyetini önemli ölçüde azaltır.
Aşağı Akış Ekipmanları için İstikrarlı Besleme
Yoğunlaştırılmış malzeme aşağıdaki alanlara güvenilir bir şekilde beslenir:
- Ekstrüderler
- Toplayıcılar
- Peletleme hatları (sonradan eklenirse)
Köprüleme veya tutarsız verim olmaksızın.
Enerji verimliliği
Mekanik susuzlaştırma, termal kurutmaya göre önemli ölçüde daha az enerji tüketir ve malzemedeki artık ısı, sonraki işlemlerdeki enerji ihtiyacını azaltabilir.
7. Tipik Faaliyet Sonuçları (Özet)
- Hacim yoğunluğundaki artış: ~6–10×
- Nem azaltma: ~20–40% → 1–3%
- Başlıca amaç: Hacim azaltımı ve taşıma verimliliği
- Peletleme: Gerekli değil
Çözüm
LDPE film geri dönüşümünde, vidalı presle yoğunlaştırma bir işlemdir. kritik ara adım yıkanmış, düşük yoğunluklu film pullarını dönüştüren bir kompakt, taşımaya hazır malzeme.
Hacim yoğunluğunu yaklaşık olarak artırarak 50–100 kg/m³ ila 400–600+ kg/m³, Bu süreç, peletleme ihtiyacı olmadan verimli lojistik, istikrarlı taşıma ve ölçeklenebilir alt işleme olanağı sağlar.
