Plastik Granülatörlerdeki Yaygın Sorunların Giderilmesi

Plastik granülatörler geri dönüşüm ve üretim süreçlerinde olmazsa olmaz makinelerdir, ancak çeşitli operasyonel sorunlarla karşılaşabilirler. Aşağıda tıkanma, aşırı ısınma ve diğer performansla ilgili sorunlar gibi yaygın sorunların giderilmesine yönelik ayrıntılı bir kılavuz bulunmaktadır.

---

1. Tıkanıklık Sorunları

Tıkanıklık, plastik granülatörlerde sık karşılaşılan bir sorundur ve çoğunlukla malzeme birikmesi, yabancı cisimler veya yanlış besleme nedeniyle oluşur.

Nedenleri:

• Makinenin içinde kalan plastik artıkları veya toz.
• Uyumsuz veya aşırı besleme oranları.
• Besleme portuna yabancı cisimler giriyor.

Çözümler:

• Besleme portunu temizleyin: Kalan malzeme ve kalıntıları gidermek için besleme portunu ve kırma odasını düzenli olarak temizleyin
• Besleme oranlarını ayarlayın: Aşırı yüklemeyi önlemek için besleme hızının makinenin kapasitesiyle uyumlu olduğundan emin olun
• Yabancı cisimleri kontrol edin: Makinenin çalışmasını engelleyebilecek yabancı maddeleri kontrol edin ve çıkarın.
• Önleyici bakım: Birikmeyi önlemek ve düzgün çalışmasını sağlamak için makineyi düzenli olarak temizleyin ve inceleyin

---

2. Aşırı Isınma

Aşırı ısınma granülatörün zarar görmesine ve üretilen granüllerin kalitesinin düşmesine neden olabilir.

Nedenleri:

• Kör bıçaklar veya yetersiz yağlama nedeniyle aşırı sürtünme.
• Makineyi kapasitesinin üzerinde yüklemek.
• Soğutma sistemi arızası.

Çözümler:

• Bıçak bakımı: Sürtünmeyi ve aşırı ısınmayı azaltmak için kör bıçakları bileyin veya değiştirin
• Yağlama: Sorunsuz çalışmayı sağlamak ve sürtünme ısısını azaltmak için yağlama yağını düzenli olarak inceleyin ve değiştirin
• Üretim yükünü kontrol edin: Yüksek yoğunluklu üretim sırasında makinenin operasyonel sınırlarına uyarak ve molalar planlayarak makinenin aşırı yüklenmesini önleyin
• Soğutma sistemi kontrolleri: Soğutma sisteminin etkili bir şekilde çalıştığından emin olmak için sistemi inceleyin ve onarın

---

3. Kör veya Uygunsuz Aralıklı Bıçaklar

Bıçaklar granülatörün kritik bileşenleridir ve durumları performansı doğrudan etkiler.

Nedenleri:

• Zamanla aşınma ve yıpranma nedeniyle bıçakların körelmesi.
• Sabit ve döner bıçaklar arasındaki boşlukların uygun olmaması.

Çözümler:

• Düzenli bıçak bileme: Gerektiğinde bıçakları keskinleştirmek için önleyici bir bakım programı oluşturun
• Bıçak aralığını kontrol edin: Düzensiz kesimleri ve aşırı gürültüyü önlemek için bıçaklar arasında uygun hizalama ve boşluk olduğundan emin olun
• Aşınmış bıçakları değiştirin: Etkili bir şekilde keskinleştirilemeyecek kadar aşınmış bıçakları değiştirin

---

4. Yüksek Gürültü Seviyeleri

Aşırı gürültü, altta yatan mekanik sorunların göstergesi olabilir.

Nedenleri:

• Gevşek veya yanlış hizalanmış bileşenler.
• Kör bıçaklar verimsiz kesime neden olur.

Çözümler:

• Bileşenleri inceleyin: Gevşek parçaları sıkın ve rotorun ve diğer bileşenlerin düzgün hizalanmasını sağlayın
• Bıçak bakımı: Verimsiz kesimden kaynaklanan gürültüyü azaltmak için kör bıçakları bileyin veya değiştirin

---

5. Zayıf Granül Kalitesi

Granüller içi boş, düzensiz görünebilir veya siyah noktalar içerebilir.

Nedenleri:

• Uygun olmayan sıcaklık ayarları nedeniyle malzemenin eşit olmayan şekilde erimesi.
• Malzemede kirlenme veya safsızlıklar.
• Düzensiz beslenme.

Çözümler:

• Sıcaklık ayarlarını yapın: Eşit erimeyi sağlamak ve termal ayrışmayı önlemek için malzeme ve kafa sıcaklıklarını optimize edin
• Makineyi temizleyin: Kirleticileri ve safsızlıkları gidermek için granülatörü düzenli olarak temizleyin
• Tutarlı beslenmeyi sağlayın: Düzgün malzeme akışını sağlamak için düzgün kalibre edilmiş bir besleme sistemi kullanın

---

6. Motor Tork Sorunları

Ana motor torku çok yüksek veya çok düşük olabilir ve bu durum granülatörün performansını etkileyebilir.

Nedenleri:

• Aşırı besleme yüklenmesi veya zayıf malzeme erimesi.
• Motor ve şanzıman arasındaki uyumsuzluk.
• Yağlama sistemi arızalı.

Çözümler:

• Yem yüklemesini azaltın: Aşırı yüklenmeyi önlemek için besleme sistemini ayarlayın
• Hizalamayı kontrol edin: Aşırı tork oluşmasını önlemek için motoru ve dişli kutusunu düzenli olarak inceleyin ve hizalayın
• Yağlama sistemi bakımı: Sorunsuz bir çalışma sağlamak için yağlama sistemini temizleyin ve bakımını yapın

---

7. Sürtünme Kavrama Arızaları

Sürtünme kavraması yanlış ayarlardan veya aşırı aşınmadan dolayı arızalanabilir.

Nedenleri:

• Debriyajda yüksek rüzgar basıncı veya hız farkı.
• Ana motor için düşük başlangıç voltajı.

Çözümler:

• Debriyaj ayarlarını yapın: Rüzgar basıncı ve hız ayarlarının önerilen aralıkta olduğundan emin olun
• Güç dalgalanmalarından kaçının: Voltaj düşüşlerini önlemek için motoru düşük yoğunluklu saatlerde çalıştırın
• Debriyajı soğutun: Sık yeniden başlatmalar sırasında aşırı ısınmayı önlemek için fanlar gibi zorunlu soğutma yöntemlerini kullanın