Kısa Cevap: Mevcut Parçalayıcınız Neden Arızalanıyor?
Parçalamada en sık karşılaşılan zorluk Ekstruder Kafası Atıkları (ayrıca temizleme köftesi veya topaklar olarak da bilinir) beygir gücü eksikliğinden kaynaklanmıyor; motorun aşırı yüklenmesine neden olan, malzemenin aşırı yoğunluğudur. Sıkışmanın önlenmesi için çözüm, “Akıllı Besleme Mantığı” (Otomatik Ters Çevirme Sistemleri) uzmanlaşmış bir şekilde birleştirilmiş Yüksek Torklu Rotor Geometrisi. Standart kırıcılar hıza dayanırken, büyük plastik topaklarını başarıyla işlemek, gerçek zamanlı amperaj okumalarına göre hidrolik koç basıncını akıllıca ayarlayan ağır hizmet tipi tek şaftlı bir parçalayıcı gerektirir.
1. Gerçek Acı: "Kaya Gibi Sert" Makineyle Buluştuğunda
Eğer bir plastik üreticisi veya geri dönüşümcüsüyseniz, tasfiye malzemeleri, kalıp atıkları ve başlangıç topaklarıyla uğraşmanın ne kadar kabus olduğunu biliyorsunuzdur.
Bunlar sadece plastik artıkları değil; 50 ila 500 kg ağırlığında olabilen yoğun, katı bloklardır. Plastikten ziyade kaya gibi davranırlar. Muhtemelen aşağıdaki sinir bozucu senaryolardan birini yaşamışsınızdır:
- “Dans” Etkisi: Çift Şaftlı Parçalayıcıya yuvarlak bir parça atıyorsunuz. Bıçaklar onu yakalayamıyor. Malzeme, şaftların üzerinde saatlerce zıplayıp yuvarlanıyor ve hiçbir şeyi parçalamıyor.
- Anında Reçel: Standart bir granülatöre bir blok yerleştiriyorsunuz. Etki çok ani oluyor. Amperaj yükseliyor, kesici devre dışı kalıyor ve şimdi bakım ekibiniz rotoru manuel olarak açmak için iki saat harcamak zorunda kalıyor.
Bu size tanıdık geliyor mu?
Açıklama: Yüksek yoğunluklu ekstruder topakları, geri dönüşüm makineleri için nihai stres testidir.
Rumtoo olarak, arıza sürelerinin karlılığı öldürdüğünün farkındayız. Daha büyük bir makineye ihtiyacınız yok; ihtiyacınız olan şey daha akıllı bir.
2. Çözüm: Sihir Değil, Mühendislik
Rumtoo makineleri bu blokları yerken diğerleri neden boğulabiliyor? Bu, bizim için yaptığımız üç özel mühendislik tercihine dayanıyor. Ağır Hizmet Tipi Tek Şaftlı Parçalayıcılar.
A. Hidrolik Koç (Zorla Besleme)
Büyük topaklar için yerçekimi yeterli değildir. Standart hazneler, malzemelerin bıçaklardan sıçramasına izin verir.
Rumtoo Farkı: Biz bir yatay hidrolik koç. Bu, dev bir el gibi davranarak, parçayı dönen rotora doğru kuvvetlice iter. Kanatların malzemeyle sürekli temas etmesini sağlayarak, çift şaftlı tasarımlarda yaygın olan "dans etme" sorununu önler.
B. Akıllı "Akım Sınırlama" Mantığı (Akıllı Besleme)
İşte operasyonun beyni burası.
Nasıl çalışır: Parçalayıcı, parçanın özellikle sert bir bölümüne temas ettiğinde motorun amperajı doğal olarak artar.
Rumtoo Farkı: PLC kontrol sistemimiz bu amperajı milisaniyeler içinde izler. Bir güvenlik eşiğine ulaşırsa, hidrolik koç otomatik olarak duraklar ve hafifçe geri çekilir. Bu, basıncı azaltır, rotorun yeniden ivme kazanmasını sağlar ve ardından tekrar devreye girer. Bu döngü otomatik olarak gerçekleşir ve makinenin "sıkışma noktasına" ulaşmasını engeller.“
C. Rotor ve Bıçak Tasarımı (V-Cut Teknolojisi)
Düz bıçaklar plastiğe "vuruş" yaparak büyük şok dalgaları yaratıyor.
Rumtoo Farkı: Biz kullanıyoruz içbükey, V biçimli bıçaklar. Bu tasarım, doğrama hareketi yerine "kesme" hareketi (makas gibi) yaratır. Bu, yoğun topakları kesmek için gereken enerjiyi önemli ölçüde azaltır ve darbeyi azaltarak yataklarınızın ömrünü uzatır.
3. Hareket Halinde Görün: Rumtoo Performansı
Sözler ucuz. Fizik kısmına bakalım.
Video
4. Etkileşimli Araç: Parçalayıcı Kapasite Kontrolü
Hangi özelliklere ihtiyacınız olduğundan emin değil misiniz? Aşağıdaki hızlı tahmin mantığımızı kullanın:
| Malzeme Türü | Yumru Çapı (Yaklaşık) | Önerilen Motor Gücü | Rotor Hızı (RPM) |
| PP/PE Temizleme | < 400 mm | 37 kilowatt | 80 devir/dakika |
| PP/PE Temizleme | 400mm – 800mm | 55 kW – 75 kW | 80 devir/dakika |
| Mühendislik Plastikleri (ABS/Naylon) | < 400 mm | 45 kW (Yüksek Tork) | 60-80 devir/dakika |
| Dev Ölüm Salyası | > 800 mm | 90 kW+ | 60 rpm |
Not: Bu genel bir kılavuzdur. Malzeme yoğunluğunuza göre hassas mühendislik hesaplamaları için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
5. Hangi Makine Sizin İçin Uygun?
Küçük parçalar için büyük boyutlu bir makine almayın ve ağır işler için de yetersiz özelliklerle çalışmayın. Ekstruder Kafası Atıklarını işleme konusunda en iyi önerilerimiz şunlardır:
Seçenek A: Workhorse (Rumtoo R Serisi Tek Şaft)
En uygun kullanım alanı: Büyük, ağır temizleme blokları ve balyalarının günlük işlenmesi.
- Temel Özellik: Agresif besleme için salıncak kollu hidrolik itici.
- Bıçak Ömrü: Döner bıçaklar (değiştirmeden önce 4 kez kullanın).
- R Serisi Teknik Özelliklerini Görüntüleyin >
Seçenek B: Hepsi Bir Arada (Rumtoo Entegre Parçalayıcı-Granülatör)
En uygun kullanım alanı: Tek adımda "Topak"tan "Pelet Hazır Pul"a geçmesi gereken fabrikalar.
- Temel Özellik: Üstte parçalayıcı, altta granülatör. Yerden ve enerjiden tasarruf sağlar.
- Entegre Çözümleri Görüntüleyin >
Profesyonellerin Genel Kırıcılar Yerine Rumtoo'yi Tercih Etmelerinin Nedeni:
| Özellik | Standart Kırıcı | Rumtoo Ağır Hizmet Tipi Parçalayıcı |
| Beslenme Mekanizması | Yerçekimi (Pasif) | Hidrolik Koç (Aktif) |
| Sıkışma Önleme | Manuel Geri Vites | Otomatik Algılamalı PLC Kontrolü |
| Titreşim Kontrolü | Sert Montaj | Şok Emici Şanzıman |
| Bakım | Sık Bıçak Bileme | Değiştirilebilir Karbür Uçlar |
"Topaklanma" Sorununuzu Çözmeye Hazır Mısınız?
Her plastiğin bileşiminin farklı olduğunu biliyoruz. Tahmin yürütmeyin.
🟢 E-posta ile Hızlı Kontrol:
Özellikle zor bir atık parçanız mı var?
Malzemenizin fotoğrafını çekin ve bize gönderin E-posta. Mühendislerimiz anında analiz edip size şunları söyleyecektir:
- Eğer parçalanabiliyorsa.
- Hangi makine modeli bunu en iyi şekilde halleder.
- Tahmini saatlik kapasite.
