Незаменимый измельчитель: ваш первый шаг к восстановлению ресурсов

Путь от крупногабаритных пластиковых отходов к управляемому RDF начинается с уменьшения размера. Измельчители — это рабочие лошадки, которые выполняют эту важнейшую первую задачу.

Функция:

Пластиковые измельчители измельчают крупные, нестандартные пластиковые предметы (например, пленки, бутылки, контейнеры и твердые пластики) на более мелкие, более однородные куски. Это облегчает обработку, транспортировку и последующую обработку другим оборудованием на линии.

Основные технические характеристики:

• Конструкция ротора и тип резака: Одновальные измельчители широко распространены для смешанных пластиков, обеспечивая хороший контроль над размером на выходе с помощью экрана. Двухвальные измельчители отлично справляются с измельчением больших объемов более объемных предметов, но предлагают менее точный размер на выходе. Четырехвальные измельчители обеспечивают еще более тонкое измельчение. Материал резака (например, закаленная легированная сталь) и конструкция влияют на долговечность и эффективность измельчения.
• Мощность двигателя и система привода: Более высокая мощность (кВт) позволяет обрабатывать более жесткие материалы и достигать более высокой производительности. Гидравлические или электрические приводы предлагают различные характеристики крутящего момента.
• Размер экрана (для одновального): Определяет максимальный размер выходных частиц. Сменные экраны обеспечивают гибкость.
• Конструкция бункера: Загрузочный бункер должен соответствовать способу загрузки (ручной, конвейерный, грейферный) и типу материала.

Факторы выбора:

• Характеристики входного материала: Тип пластика (твердый, мягкий, пленочный), уровень загрязнения и исходный размер.
• Требуемая пропускная способность: Сколько тонн в час (ТЧ) вам необходимо перерабатывать?
• Желаемый размер частиц на выходе: Это влияет на эффективность оборудования, работающего на последующих этапах, и качество топлива из отходов.
• Техническое обслуживание и долговечность: Обращайте внимание на легкозаменяемые изнашиваемые детали (резцы, сита) и надежную конструкцию.

Прецизионное просеивание: разделение и очистка

После первоначального измельчения часто применяется сортировочное оборудование для дальнейшей очистки потока материала, что обеспечивает оптимальный размер частиц для последующих процессов, таких как сушка или уплотнение.

Функция:

Просеиватели (или сита) разделяют измельченные пластиковые частицы по размеру. Они могут удалять мелочь (очень мелкие частицы) или слишком крупные куски, которые требуют дальнейшего измельчения. Этот шаг имеет решающее значение для получения однородного сырья для производства RDF.

Основные технические характеристики:

• Тип экрана:
  • Барабанные грохоты: Вращающиеся цилиндрические барабаны с перфорацией. Эффективны для разделения различных размеров и удаления загрязнений.
  • Вибрационные грохоты: Используйте вибрацию для перемещения материала по ситовой деке. Подходит для высокой пропускной способности и тонкого разделения.
  • Дисковые экраны (или звездные экраны): Вращающиеся валы с дисками/звездами создают отверстия. Хорошо подходит для 2D-материалов, таких как пленки, и менее склонен к засорению.
• Размер ячеек экрана/отверстий: Определяет размер частиц, проходящих через него. Несколько дек могут достигать фракций разного размера.
• Материал изготовления: Должен выдерживать истирание пластиковыми частицами.

Факторы выбора:

• Распределение размера частиц из измельчителя: Характеристики исходного материала определяют тип и размер необходимого грохота.
• Спецификация выходного целевого значения: Какой диапазон размеров частиц идеально подходит для вашего RDF?
• Содержание влаги: Высокая влажность может привести к ослеплению некоторых типов экранов.
• Требования к вместимости: Сопоставьте производительность измельчителя и последующего оборудования.

Оптимизация горения: роль систем сушки

Содержание влаги существенно влияет на теплотворную способность и эффективность сгорания RDF. Системы сушки используются для снижения влажности до приемлемых уровней.

Функция:

Сушилки удаляют излишнюю влагу из измельченного и просеянного пластикового материала. Более низкое содержание влаги увеличивает низшую теплотворную способность (NCV) RDF, что приводит к лучшему извлечению энергии при сгорании и снижению транспортных расходов (меньше веса воды).

Основные технические характеристики:

• Технология сушки:
  • Вращающиеся барабанные сушилки: Материал пропускается через нагреваемый вращающийся барабан. Подходит для больших мощностей.
  • Осушители воздуха/Системы горячего воздуха: Материал транспортируется потоком горячего воздуха. Может быть интегрирован с пневмотранспортом.
  • Ленточные сушилки: Материал перемещается по проницаемой ленте через нагретые зоны.
• Источник отопления: Природный газ, биомасса, отработанное тепло или электричество.
• Контроль температуры и воздушного потока: Точный контроль имеет решающее значение для предотвращения плавления или разрушения пластика и обеспечения эффективной сушки.
• Изоляция и энергоэффективность: Хорошо изолированные системы снижают потери тепла и эксплуатационные расходы.

Факторы выбора:

• Начальная влажность: Чем влажнее материал, тем надежнее должна быть система сушки.
• Целевое содержание влаги: Обычно спецификации RDF требуют влажности ниже определенного процента (например, <15-20%).
• Характеристики материала: Некоторые виды пластика более чувствительны к теплу, чем другие.
• Доступность и стоимость энергии: Выбор источника отопления будет зависеть от местных цен на энергоносители и их доступности.
• След и интеграция: Примите во внимание имеющееся пространство и то, как сушилка интегрируется с остальной частью линии.

Окончательная трансформация: гранулирование или прессование для получения оптимального RDF

Заключительным этапом подготовки RDF часто является уплотнение путем гранулирования или прессования путем тюкования. Это улучшает обработку, хранение, транспортировку и удобство использования.

Заключение: проектирование вашего успеха в производстве RDF

Выбор правильного оборудования имеет первостепенное значение для эффективной, надежной и экономически жизнеспособной линии по производству пластиковых отходов в RDF. Каждая единица оборудования, от начального измельчителя до конечного гранулятора или пресс-подборщика, играет жизненно важную роль. Тщательно продумав ваши конкретные входные материалы, желаемое качество на выходе, потребности в пропускной способности и эксплуатационный контекст, вы можете спроектировать систему, которая не только решает проблемы управления отходами, но и вносит ценные энергетические ресурсы.

Мы призываем вас проконсультироваться с опытными поставщиками оборудования и инженерами, чтобы адаптировать решение, которое идеально соответствует вашим уникальным требованиям. Разумное инвестирование в вашу линию по производству RDF — это инвестиция в более устойчивое будущее.