Piața polietilen tereftalat reciclat (rPET) se schimbă de la aplicațiile din fibre de calitate inferioară la ambalaje alimentare de înaltă calitate. Pentru operatorii instalațiilor de reciclare, această tranziție dictează specificațiile necesare ale echipamentelor. Atingerea nivelurilor de puritate necesare pentru aplicații premium - de obicei un conținut de PVC <50 ppm - se bazează în întregime pe eficiența... Sistem de reciclare a sticlelor PET.
1. Fibră de poliester (fibră discontinuă)
Fiind din punct de vedere istoric cel mai mare consumator de rPET, piața fibrelor rămâne un motor al volumului. Fulgii spălați sunt extrudați în fibră discontinuă de poliester (PSF) pentru:
* TextileFleece, îmbrăcăminte sport și tapițerie auto.
* Mobilier pentru casăCovoare, umplutură de perne și țesături nețesute.
Constrângere tehnicăFilarea fibrelor necesită o vâscozitate intrinsecă (IV) constantă. O tehnologie robustă Granulator de plastic este esențială pentru a produce o geometrie uniformă a fulgilor, prevenind problemele de alimentare în extruderele de filare.
2. Foi de termoformare (ambalare)
Fulgii de rPET curați sunt extrudați din ce în ce mai mult direct în foi pentru produse termoformate, cum ar fi cochilii de fructe, blistere și tăvi pentru produse de panificație.
* AspectClaritatea ridicată este indispensabilă. Acest lucru necesită o linie de spălare echipată cu un aparat de spălat la cald pentru a îndepărta toate reziduurile de adeziv și contaminanții opaci.
3. Sticlă-sticlă (de calitate alimentară)
Cea mai profitabilă, dar totodată cea mai solicitantă aplicație. Marile mărci de băuturi (Coca-Cola, PepsiCo) necesită pelete de rPET pentru a fi amestecate cu material virgin.
* StandardeConformitatea cu FDA/EFSA impune tehnologii de decontaminare care elimină compușii organici volatili (COV). Procesul începe cu sortare optică și spălare prin frecare de înaltă intensitate pentru a asigura puritatea 99,9% înainte de peletizare.
4. Bandă industrială de înaltă rezistență la tracțiune
Banda PET ecologică înlocuiește benzile de oțel în logistică.
* Proprietățile materialelorNecesită rPET cu rezistență ridicată la tracțiune. Procesul de extrudare este sensibil la umiditate; prin urmare, sistemele eficiente de uscare centrifugă și uscare termică sunt etape critice de preprocesare.
5. Materiale plastice inginerești și compounding
PET-ul reciclat este combinat cu fibră de sticlă sau cu substanțe ignifuge pentru turnarea prin injecție a pieselor auto (de exemplu, capacele motorului, brațele ștergătoarelor).
* PrelucrareAceastă aplicație utilizează adesea un Tocator cu un singur arbore pentru a gestiona purjări dificile sau piese defecte turnate prin injecție înainte de regranulare.
Tehnologie de procesare recomandată
Pentru a accesa aceste piețe cu valoare ridicată, inginerii Rumtoo recomandă o abordare în mai multe etape. O linie standard de concasare-spălare este insuficientă pentru aplicații de uz alimentar.
1. Reducerea dimensiunilorÎncepeți cu un tocător de mare putere pentru a reduce baloții întregi.
2. PurificareaImplementați un rezervor de separare cu flotor și chiuvetă pentru a îndepărta poliolefinele (capace PP/PE).
3. RafinamentFolosiți un detergent fierbinte cu sodă caustică pentru a îndepărta etichetele și adezivii.
Prin configurarea liniei de producție pentru puritate maximă, vă mutați produsul de pe piața de fibre de calitate inferioară în sectorul de ambalaje premium, crescând semnificativ marjele de profit pe tonă.
