Schimbarea densității în vrac înainte și după comprimare
În liniile de reciclare a foliei LDPE, fulgii de folie spălați prezintă de obicei o provocare majoră pentru manipularea și logistica din aval, datorită... densitate în vrac extrem de mică și conținut ridicat de umiditate.
A presare cu șurub (denumită și densificator de film) este utilizat pe scară largă pentru a aborda această problemă prin combinarea deshidratare mecanică și densificare fizică, reducând semnificativ volumul materialului fără peletizare.
Acest ghid explică cum și de ce se modifică densitatea în vrac înainte și după densificarea prin presă cu șurub, și ce înseamnă acest lucru pentru transport și prelucrare ulterioară.
1. Înțelegerea densității volumice față de densitatea materialului
Înainte de a analiza datele, este important să clarificăm o concepție greșită des întâlnită:
- Densitate în vrac se referă la masa pe unitatea de volum a unei grămezi de material, inclusiv golurile de aer dintre particule.
- Densitatea (reală) a materialului se referă la densitatea intrinsecă a polimerului în sine (LDPE ≈ 0,91–0,93 g/cm³).
Acest articol discută densitatea în vrac, deoarece afectează în mod direct:
- Eficiența transportului
- Volum de stocare
- Stabilitatea alimentării în echipamentele din aval
2. Densitatea tipică în vrac a peliculei LDPE înainte de densificare
Starea materiei prime: fulgi de peliculă LDPE spălați
După mărunțire și spălare, folia LDPE există de obicei sub formă de fulgi subțiri, neregulați cu aer prins și umiditate superficială.
Intervale tipice de densitate în vrac:
- Folie LDPE vrac / fulgi subțiri: 30–80 kg/m³ (0,03–0,08 g/cm³)
- Fulgi de LDPE spălați și umezi (umiditate 20–30%): 60–100 kg/m³ (0,06–0,10 g/cm³)
Chiar dacă a fost spălat, materialul a rămas voluminos și instabil, îngreunând transportul eficient și hrănirea consecventă.
Implicații logistice:
Un container de 40 de picioare (≈76 m³) complet încărcat poate transporta doar 1,5–2,5 tone de material, mult sub limitele de greutate.
3. Densitatea în vrac după densificarea cu presa cu șurub
Condiții de ieșire: LDPE deshidratat mecanic și compactat
În timpul funcționării presei cu șurub, materialul este supus:
- Compresie mecanică progresivă
- Eliminarea apei și a aerului prin secțiunile sitei
- Înmuierea indusă de frecare și aglomerarea parțială
Densitate tipică a vracului la ieșire:
- Aglomerate LDPE densificate / bulgări compactați: 400–600 kg/m³ (0,40–0,60 g/cm³)
- Funcționare optimizată la presiune înaltă (intervalul superior practic): până la ~650–700 kg/m³
În această etapă, pelicula LDPE este transformată dintr-o structură bidimensională de densitate mică într-un formă tridimensională, compactă potrivit pentru transport sau hrănire în grajd.
4. Reducere practică a volumului realizată
Pe baza intervalelor de densitate în vrac de mai sus:
- Raportul tipic de reducere a volumului: 6:1 până la 10:1
- Reducerea volumului echivalent: aproximativ 70–85%
De exemplu:
- Din 80 kg/m³ → 500 kg/m³ ≈ Densificare de 6,25×
- Din 60 kg/m³ → 600 kg/m³ ≈ Densificare de 10×
Acest nivel de densificare este consistent și repetabil în liniile industriale de reciclare.
5. Cum funcționează densificarea cu presă cu șurub
Compresie mecanică și deshidratare
Un șurub conic sau cu pas variabil reduce treptat volumul disponibil, forțând:
- Apă gratuită
- Umiditate încapsulată
- Aerul iese prin secțiunile perforate ale butoiului.
Înmuiere și aglomerare termică
Fricțiunea și compresia cresc temperatura materialului (de obicei 60–90°C), înmuind LDPE-ul și permițând fulgilor să se dezvolte. legătură la punctele de contact, eliminând golurile interne.
Formular de descărcare de gestiune finală
Rezultatul apare de obicei ca:
- Aglomerate compacte neregulate
- Fâșii scurte și dense sau bulgări
Acest formular nu este peletizat și nu necesită tăiere, ceea ce îl face ideal atunci când obiectivul este transport sau depozitare intermediară, nu granule finite.
6. Avantajele cheie ale creșterii densității în vrac
Eficiența transporturilor
Densitatea vrac mai mare permite containerelor și camioanelor să se apropie de limitele legale de greutate în loc să “transporte aer”, reducând dramatic costurile logistice pe tonă.
Alimentare stabilă pentru echipamentele din aval
Materialul densificat alimentează în mod fiabil:
- Extrudere
- Aglomeratoare
- Linii de peletizare (dacă sunt adăugate ulterior)
fără bridging sau randament inconsistent.
Eficienta energetica
Deshidratarea mecanică consumă semnificativ mai puțină energie decât uscarea termică, iar căldura reziduală din material poate reduce necesarul de energie în procesele ulterioare.
7. Rezultate operaționale tipice (rezumat)
- Creșterea densității în vrac: ~6–10×
- Reducerea umidității: ~20–40% → 1–3%
- Scop principal: Reducerea volumului și eficiența transportului
- Peletizarea: Nu este necesar
Concluzie
În reciclarea foliei LDPE, densificarea prin presă cu șurub este o pas intermediar critic care transformă fulgii de peliculă spălați, de densitate mică, într-o material compact, ușor de transportat.
Prin creșterea densității aparente de la aproximativ 50–100 kg/m³ până la 400–600+ kg/m³, procesul permite o logistică eficientă, o manipulare stabilă și o procesare ulterioară scalabilă - fără a fi nevoie de peletizare.
