Máquina de seleção de RSU — Planta Automatizada de Triagem de Resíduos Sólidos Urbanos
Nossa Máquina de Triagem de RSU transforma resíduos sólidos urbanos em saídas limpas e de alto valor. A separação automatizada de plásticos, metais, papel e orgânicos melhora as taxas de recuperação, reduz a dependência dos aterros e aumenta o retorno sobre o investimento.
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Benefícios da Máquina de Triagem de RSU
Descubra como uma Máquina de Triagem de RSU aumenta a recuperação de recursos, reduz custos de descarte e transforma fluxos de resíduos mistos em commodities comercializáveis de alta pureza.
Maximizar a recuperação de recursos
Recuperar eficazmente materiais valiosos como metais, plásticos e papel, desviando-os dos aterros e reintegrando-os no ciclo de produção.
Gerar novas receitas
Criar fluxos de rendimento rentáveis através da venda de materiais recicláveis selecionados e de elevada pureza a um mercado em constante crescimento que exige materiais sustentáveis.
Reduzir a dependência dos aterros
Diminuir drasticamente o volume de resíduos enviados para aterros, reduzindo as taxas de eliminação, conservando o solo e minimizando o impacto ambiental.
Promover uma economia circular
Torne-se um ator-chave na construção de um futuro sustentável, transformando resíduos em matérias-primas para novos produtos.
Design modular e escalável
Os nossos sistemas são adaptados às suas necessidades específicas, desde pequenos municípios a grandes centros urbanos, com opções de atualização à medida que cresce.
Funcionamento automatizado e robusto
Concebidos para durabilidade e elevado rendimento, os nossos sistemas automatizados minimizam o trabalho manual e garantem um desempenho consistente e fiável.
Materiais Recuperados de uma Máquina de Triagem de RSU
Projetada para a separação precisa de recicláveis dos RSU mistos, fornecendo frações limpas prontas para mercados de reciclagem downstream.
- Plásticos mistos (PET, HDPE)
- Películas de plástico
- Papel e cartão
- Metais ferrosos (aço, ferro)
- Metais não ferrosos (alumínio)
- Resíduos orgânicos e compostáveis
- Recipientes de vidro
- Combustível derivado de resíduos (CDR)
Sistema de Triagem de RSU: Tecnologias Chave
Cada instalação de triagem de RSU é um conjunto sinérgico de equipamentos especializados, meticulosamente integrados para alcançar a máxima eficiência e pureza de separação.
Quebrador de Sacos
Abre eficazmente os resíduos ensacados para expor o conteúdo para uma triagem eficaz, assegurando que não são perdidos materiais valiosos.
Tela Trommel
Efectua a separação inicial de tamanhos, removendo pequenos finos e detritos orgânicos para agilizar os processos de triagem a jusante.
Separador magnético
Utiliza ímanes potentes para extrair e recuperar automaticamente todos os metais ferrosos, como latas de aço e de ferro.
Separador de correntes parasitas
Ejecta habilmente metais não ferrosos valiosos, como latas de alumínio, cobre e latão, do fluxo de resíduos.
Separador de ar (peneira de vento)
Utiliza correntes de ar controladas para separar com precisão os materiais leves (papel, películas) dos mais pesados (plásticos, orgânicos).
Separador Balístico
Separa os resíduos em 2D (películas, papel), 3D (contentores, garrafas) e fracções de partículas finas com base nas propriedades físicas.
Classificador óptico
Utiliza sensores avançados e jactos de ar para identificação e separação precisas e a alta velocidade de diferentes tipos e cores de plástico.
Cabina de triagem manual
Proporciona um ponto de verificação final do controlo de qualidade, onde pessoal formado remove os contaminantes e assegura a elevada pureza dos materiais recicláveis.
Enfardadeira de resíduos
Compacta materiais selecionados como papel, plásticos e metais em fardos densos para um armazenamento eficiente e um transporte económico.
Especificações da Máquina de Triagem de RSU
Configurações típicas. As especificações finais são ajustadas conforme a composição do seu resíduo e os objetivos de capacidade.
| Parâmetro | Faixa Típica | Notas |
|---|---|---|
| Taxa de transferência | 10–50 TPH | Depende da mistura de resíduos e da estratégia de triagem |
| Consumo de energia | 150–600 kW | Inclui transportadores, trommel, triagem aérea e óptica |
| Operadores | 4–12 pessoas/turno | Para controle de qualidade e supervisão |
| Pegada | 1,500–5,000 m² | Layout modular, expandível |
| Frações Recuperadas | Metais, PET/HDPE, Papel, Orgânicos, RDF | Configurada conforme requisitos do mercado local |
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Testemunhe a eficiência e a precisão do nosso processo de triagem automatizado do início ao fim, transformando resíduos mistos em mercadorias limpas e valiosas.
Obtenha uma proposta personalizada para o seu projeto
Contacte a nossa equipa de engenharia para discutir a composição específica do seu fluxo de resíduos, os requisitos de produção e os objectivos do projeto. Forneceremos especificações detalhadas, preços e prazos de entrega.
perguntas frequentes
Como é que o sistema lida com as variações na composição dos resíduos?
Os nossos sistemas de triagem de RSU foram concebidos para serem flexíveis. A combinação de diferentes tecnologias de triagem (trommel, balística, aérea e ótica) permite que a instalação se adapte a fluxos de resíduos variáveis, que podem mudar consoante a estação ou o local. Podemos calibrar o sistema para selecionar materiais específicos com base na composição típica dos seus resíduos recebidos.
Qual é o papel da triagem manual numa fábrica altamente automatizada?
Enquanto a automatização trata da maior parte da triagem com elevada eficiência, a triagem manual serve como um passo crucial do Controlo de Qualidade (CQ). O pessoal treinado pode detetar e remover contaminantes complexos ou itens mal selecionados que os sistemas automatizados possam não detetar, garantindo que os materiais recuperados finais cumprem os padrões de elevada pureza exigidos pelos compradores.
Como é que os diferentes tipos de plásticos (como o PET e o HDPE) são classificados?
O método mais avançado utilizado nas nossas fábricas é a triagem ótica. Estas máquinas utilizam sensores de infravermelhos próximos (NIR) para identificar a assinatura molecular única de cada polímero de plástico. Assim que um tipo específico de plástico é identificado, um jato de ar comprimido a alta velocidade ejecta-o com precisão do tapete transportador para o contentor de recolha correto. Isto permite uma separação rápida e exacta dos vários plásticos.
Quais são os principais custos operacionais a considerar?
Para além do investimento inicial, os custos operacionais contínuos incluem normalmente eletricidade para alimentar a maquinaria, manutenção de rotina (por exemplo, substituição de peças de desgaste, lubrificação) e mão de obra para supervisão, controlo de qualidade e gestão da fábrica. Concebemos as nossas fábricas tendo em vista a eficiência energética e a facilidade de manutenção para minimizar estes custos a longo prazo.
