Linha de lavagem e reciclagem de garrafas de PEAD / HDPE de alto rendimento
Transforme garrafas de leite pós-consumo, garrafões de detergente, tambores e recipientes rígidos em escamas ultralimpos de polietileno de alta densidade (PEAD) com pureza e controlo de humidade de referência na indústria.
- 500–3.000 kg/h Capacidade de processamento personalizável
- <1% de humidade nas escamas Pronto para extrusão direta
- 99,8% de descontaminação Remoção de óleo, etiquetas e cola
Concebido para contaminação severa: leite, óleo e sujidade pesada
A reciclagem de PEAD / HDPE rígido pós-consumo impõe desafios de engenharia específicos em comparação com a reciclagem padrão de filme plástico. As garrafas de leite enfardadas contêm resíduos azedos de proteínas lácteas e odores persistentes, enquanto os recipientes de detergente doméstico e os bidões industriais contêm tensoativos viscosos, óleos sintéticos e rótulos fortemente colados.
Rumtoo’s turnkey HDPE bottle washing plant integrates high-shear wet granulation, high-speed friction scrubbing, continuous 85°C caustic hot wash stripping, and precision hydrodynamic sink-float separation. The system consistently removes labels, hot-melt glues, and chemical residues—producing premium regrind flakes suitable for high-value blow molding and pipe extrusion.
Principais características da linha de lavagem e reciclagem de garrafas de PEAD / HDPE
Arquitetura de classe industrial construída para serviço contínuo severo, elevadas taxas de recuperação e baixos custos operacionais.
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Desrotulagem rotativa mecânica de alta eficiência
A desrotuladora rotativa mecânica patenteada retira mais de 98% das mangas termoencolhíveis de PVC/PET e rótulos de papel antes da granulação, resguardando os crivos a jusante de colmatações prematuras.
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Moinho granulador a úmido para aplicações pesadas
Câmara de corte com injeção de água e lâminas tipo tesoura em D2/SKD-11 tratadas criogenicamente fragmenta recipientes rígidos em escamas uniformes de 10–14 mm, refrigerando as facas e iniciando a pré-lavagem.
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Lavagem intensiva por fricção de alta velocidade
Rotor dinâmico multipás a girar a 1.000–1.200 RPM cria fricção mecânica intensa entre escamas, descolando resíduos persistentes, colas e películas de leite através dos cestos crivados exteriores.
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Tanque contínuo de lavagem a quente com soda cáustica
Banho químico alcalino a 85°C aquecido a vapor ou eletricidade com dosagem automática saponifica completamente óleos orgânicos, dissolve proteínas lácteas e neutraliza odores intensos.
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Separação hidrodinâmica multiestágio
Tanques de flotação e decantação de precisão separam com alta eficiência as poliolefinas flutuantes (escamas de PEAD e tampas de PP, densidade 1,0 g/cm³).
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Secagem centrífuga e separação pneumática
Centrifugação de alto fator G combinada com secagem flash por ar térmico e classificação zig-zag produz escamas secas (humidade ≤ 1,0%) e isentas de pó, prontas para extrusão direta ou armazenamento.
Matérias-primas alvo e aplicações de processamento
Processamento versátil para um amplo espetro de fluxos de poliolefinas rígidas pós-consumo e pós-industriais.
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Garrafas de leite e bebidas
Recipientes de PEAD / HDPE moldados por sopro naturais e brancos, com resíduos de coalhada de leite, restos de sumo e anéis de retenção no gargalo.
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Garrafões de detergente e champô
Recipientes coloridos de PEAD / HDPE contaminados com tensoativos viscosos, óleos cosméticos e etiquetas autoadesivas pesadas.
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Tambores e bidões de PEAD / HDPE
Large blow-molded industrial containers, lubricant oil canisters, and chemical transport barrels requiring intensive pre-shredding.
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Tampas e fechos de garrafa em PP
Polypropylene threaded caps and dispensing closures co-processed and float-separated alongside rigid HDPE containers.
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Caixas e paletes rígidas
Injection-molded HDPE/PP beverage crates, logistics totes, field harvest boxes, and structural pallet scraps.
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Recipientes de fluidos automóveis
Embalagens de óleo de motor, garrafas de líquido limpa-vidros e recipientes de refrigerante de radiador que exigem lavagem alcalina a quente intensiva.
Processo de lavagem de garrafas de PEAD / HDPE: Passo a passo
Fluxo de material contínuo e totalmente automatizado, desde garrafas pós-consumo enfardadas até escamas rígidas ultralimpos e prontos para extrusão.
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Automated Bale Breaking & Trommel Pre-Wash
Desenfardador para serviço pesado desagrega fardos de garrafas altamente comprimidos; crivo rotativo trommel com aspersão contínua de água lava terras soltas, areias e restos de bebidas antes da triagem.
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Mechanical Rotary De-Labeling
Pinos curvos patenteados de rotor em liga metálica descolam mangas e rótulos de papel com eficácia de 98%+ sem esmagar gargalos de garrafas nem perder polímero vendável.
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Manual / Optical Sorting Platform
Modular dual-sided conveyor platform allows manual rejection of foreign metals, PVC bottles, or off-color containers (optional NIR optical polymer sorting available).
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Moinho granulador a úmido para aplicações pesadas
Water-injected rotary granulator with D2/SKD-11 scissor-cut knives grinds bottles into uniform 10–14 mm flakes while cooling cutting edges and flushing abrasive grit.
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High-Speed Centrifugal Friction Washer
Dynamic multi-paddle rotor spinning at 1,000–1,200 RPM creates high-shear flake friction, tearing off surface milk proteins, stubborn glues, and fine sediments.
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Continuous Hot Caustic Washing Tank
80–85°C alkaline chemical bath (1–2% NaOH + eco-surfactants) with continuous paddle propulsion dissolves viscous motor oils, saponifies fats, and strips adhesive residues.
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Multi-Stage Sink-Float Separation Tank
Precision hydrodynamic separation based on specific gravity: floating HDPE and PP flakes (<0.96 g/cm³) are propelled forward while sinking PET, PVC, glass, and sand sink to the bottom discharge screw.
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Centrifugal Dewatering & Air Classification
High-G centrifugal spin reduces surface moisture to <1.5%, followed by a thermal flash pipe and zig-zag air classifier that lifts ultra-light dust/fines, yielding dry (≤1.0%), injection-ready HDPE flakes.
Especificações técnicas da linha de lavagem e reciclagem de garrafas de PEAD / HDPE
Configurações de produção padrão concebidas para reciclagem industrial de plásticos chave na mão. Capacidades personalizadas disponíveis sob consulta.
| Especificação / Modelo | HWL-500 | HWL-1000 | HWL-1500 | HWL-2000 | HWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de alimentação (kg/h) | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h | 3.000 kg/h |
| Matérias-primas aplicáveis | Garrafões de leite pós-consumo, recipientes de detergente, tambores de PEAD / HDPE, contentores químicos, tampas de PP | Garrafões de leite pós-consumo, recipientes de detergente, tambores de PEAD / HDPE, contentores químicos, tampas de PP | Garrafões de leite pós-consumo, recipientes de detergente, tambores de PEAD / HDPE, contentores químicos, tampas de PP | Garrafões de leite pós-consumo, recipientes de detergente, tambores de PEAD / HDPE, contentores químicos, tampas de PP | Garrafões de leite pós-consumo, recipientes de detergente, tambores de PEAD / HDPE, contentores químicos, tampas de PP |
| Desrotuladora mecânica de garrafas | 15 kW (Rotor Ø 600 mm) | 22 kW (Rotor Ø 800 mm) | 30 kW (Rotor Ø 900 mm) | 37 kW (Rotor Ø 1000 mm) | 45 kW (Rotor Ø 1200 mm) |
| Acionamento do rotor do moinho granulador a úmido | 37 kW (10 rotativas / 4 estatóricas) | 55 kW (10 rotativas / 4 estatóricas) | 75 kW (10 rotativas / 6 estatóricas) | 90 kW (12 rotativas / 6 estatóricas) | 132 kW (14 rotativas / 8 estatóricas) |
| Velocidade da lavadora de fricção de alta velocidade | 1.000 RPM (15 kW) | 1.100 RPM (22 kW) | 1.200 RPM (30 kW) | 1.200 RPM (37 kW) | 1.200 RPM (45 kW) |
| Sistema contínuo de lavagem a quente | 1 tanque (3 m³, 85°C, 11 kW) | 1 tanque (5 m³, 85°C, 15 kW) | 2 tanques (10 m³, 85°C, 22 kW) | 2 tanques (12 m³, 85°C, 30 kW) | 2 tanques (16 m³, 85°C, 45 kW) |
| Estágios hidrodinâmicos de flotação e decantação | 1 estágio (6 m, 4 pás) | 2 estágios (6 m × 2, 8 pás) | 2 estágios (8 m × 2, 10 pás) | 2 estágios (10 m × 2, 12 pás) | 3 estágios (10 m × 3, 16 pás) |
| Secagem centrífuga e humidade final | 1.200 RPM (humidade ≤ 1,5%) | 1.200 RPM (humidade ≤ 1,0%) | 1.400 RPM (humidade ≤ 1,0%) | 1.400 RPM (humidade ≤ 1,0%) | 1.500 RPM (humidade ≤ 0,8%) |
| Metalurgia e proteção contra o desgaste | Lâminas em D2 / SKD-11 + contacto húmido em SUS304 | Lâminas em D2 / SKD-11 + contacto húmido em SUS304 | Lâminas em D2 / SKD-11 + contacto húmido em SUS304 | Lâminas em D2 / SKD-11 + contacto húmido em SUS304 | Lâminas em D2 / SKD-11 + contacto húmido em SUS304 |
| Potência instalada e área de implantação da fábrica | ~120 kW (32 × 5 × 4,5 m) | ~195 kW (42 × 6 × 5,0 m) | ~280 kW (52 × 7 × 5,5 m) | ~360 kW (60 × 8 × 5,5 m) | ~490 kW (72 × 9 × 6,0 m) |
Nota: As especificações são indicativas e podem ser adaptadas consoante a taxa de contaminação da matéria-prima, o grau de pureza pretendido do granulado e as dimensões das instalações.
Comparação de sistemas: Linha dedicada de PEAD / HDPE da Rumtoo vs. Linhas de lavagem genéricas
Como a nossa desrotulagem automatizada, lavagem a quente com soda cáustica e separação densimétrica multiestágio superam as configurações genéricas de reciclagem de plástico.
| Dimensão de desempenho | Linha de garrafas de PEAD / HDPE para aplicações pesadas da Rumtoo | Linhas de lavagem genéricas / convencionais |
|---|---|---|
| Remoção de etiquetas e mangas termoencolhíveis | 98%+ Pre-Grind De-Labeling: Patented rotary de-labeler strips >98% PVC/PET shrink sleeves whole before granulating; protects wash screens from blinding. | <70% Post-Grind Separation: Lack dedicated pre-shred de-labelers; shredded sleeve confetti enters wash water, blinding dewatering screens and lowering flake purity. |
| Remoção de óleo e cola por lavagem a quente | Continuous 85°C Caustic Bath: Continuous 85°C caustic hot washer with automated chemical dosing saponifies dairy curds, vegetable oils, and hot-melt glues completely. | Ambient Cold Wash Only: Rely on cold ambient washing only; grease, milk residues, and adhesive glues remain on flakes, producing severe odor and pellet defects. |
| Precisão na separação por densidade | Multi-Stage Hydrodynamic Float Tanks: Multi-stage counter-current sink-float tanks with deep vessels ensure complete floatation of HDPE/PP while sinking PVC/PET >1.0 g/cm³ to <50 ppm. | Single Shallow Tank: Single shallow static tank; turbulent surface flow carries heavy sinking PET/PVC fines across discharge weirs, contaminating HDPE regrind. |
| Humidade residual e secagem | ≤1.0% Moisture Flakes: High-G centrifugal spin + thermal air flash drying + zig-zag deduster achieves dry (≤1.0%), dust-free flakes ready for direct extrusion without pre-drying. | 3–6% Residual Moisture: Basic spin dryer leaving 3–6% moisture; flakes require expensive secondary offline drying or cause severe venting bubble holes during pelletizing. |
| Resistência à abrasão e metalurgia | D2/SKD-11 Knives & SUS304 Wet Contact: All wet contact surfaces fabricated in heavy SUS304 stainless steel; cutting chambers lined with replaceable Hardox wear plates and cryo-treated D2 blades. | Carbon Steel Contact: Standard carbon steel contact parts prone to severe caustic oxidation and rapid abrasive wear from sand/dirt, causing high maintenance downtime. |
| Tratamento e reciclagem de água | Closed-Loop Recirculation: Integrated closed-loop water treatment system with wedge-wire screen filtration and flocculation sedimentation reduces freshwater consumption by up to 60%. | Open Single-Pass Discharge: Open single-pass water discharge consuming massive freshwater volumes and incurring heavy environmental compliance penalties. |
Linha de lavagem de garrafas de PEAD / HDPE em ação: Vídeo
Veja a nossa linha de lavagem, separação e secagem de alta velocidade a operar em condições industriais reais.
Perguntas frequentes
Principais considerações operacionais e de engenharia para o seu investimento numa linha de lavagem de PEAD / HDPE.
A nossa desrotuladora rotativa mecânica dedicada processa garrafas inteiras, enfardadas ou a granel, antes de chegarem ao granulador. As lâminas rotativas adaptam-se à geometria das garrafas para descolar mais de 98% das mangas termoencolhíveis de PVC/PET e rótulos de papel sem perfurar nem pulverizar as garrafas. A remoção dos rótulos antes da moagem evita que fragmentos de etiquetas contaminem a água de lavagem das escamas e obstruam os crivos de secagem a jusante.
Post-consumer HDPE bottles typically contain milk protein residues, motor oil, household chemicals, and stubborn adhesive glue. Ambient cold washing cannot dissolve oily films or glue residues, resulting in severe odor, discoloration, and structural degradation in recycled pellets. Rumtoo's continuous hot wash system maintains an 80–85°C alkaline bath (with mild NaOH and surfactant dosing) to saponify oils, dissolve adhesives, and neutralize odors completely.
Tanto o PEAD / HDPE (densidade ~0,94–0,96 g/cm³) como as tampas de PP (densidade ~0,90–0,91 g/cm³) flutuam em água doce (densidade 1,0 g/cm³), enquanto os contaminantes de PET/PVC afundam. Como o HDPE e o PP são ambos poliolefinas, muitos transformadores de tubos, chapas e perfis estruturais toleram pequenas percentagens de PP. Para aplicações bottle-to-bottle ou moldagem por sopro de elevada especificação, integramos um separador ótico de polímero/cor a montante em garrafas inteiras ou um separador ótico secundário de escamas após a lavagem para isolar escamas puras de HDPE.
Our wet granulator uses genuine D2 / SKD-11 high-carbon, high-chromium tool steel rotor and stator knives vacuum heat-treated to HRC 58–60. Because water continuously lubricates and cools the cutting zone during operation, blade life is extended by 2–3x compared to dry granulators. Under typical post-consumer bottle processing conditions, rotor knives run 400–600 hours between sharpenings, and each knife set can be reground 4–6 times before replacement.
The line achieves a final residual moisture level of ≤1.0% (and down to ≤0.8% with thermal air boost). This is achieved through a multi-stage mechanical drying sequence: first, a high-G horizontal centrifugal dryer strips free surface water to <1.5%, followed by an insulated hot air flash drying duct and zig-zag cyclone separator. Flakes can be directly fed into single-screw or twin-screw extruders without additional offline drying.
Operating a 1,000 kg/h HDPE washing line in an open loop would consume approximately 3–5 tons of water per hour. To minimize utility bills and environmental footprint, Rumtoo provides an integrated closed-loop water treatment system (including curved wedge-wire static screens, sedimentation tanks, and optional filter press). With recirculating loops, freshwater makeup is reduced to approximately 0.5–1.0 ton per ton of processed plastic.
Yes. Rumtoo HDPE bottle washing lines are engineered as modular polyolefin recycling plants. With minor adjustments to granulator screen hole diameters (typically 12–16 mm for thick-wall parts) and paddle speeds, the line efficiently washes PP beverage crates, injection-molded buckets, cosmetic bottles, and thermoformed PP containers.
Uma linha padrão HWL-1000 de 1.000 kg/h requer aproximadamente 42 metros de comprimento, 6 metros de largura e uma altura livre ao teto mínima de 5,0 metros. A potência total instalada é de cerca de 195 kW (com consumo operacional efetivo em torno de 65–75% da carga instalada). As utilidades exigem alimentação industrial trifásica (380V/415V/480V 50/60Hz), abastecimento de água industrial com pressão mínima de 3 bar e ligação opcional de vapor (ou permutadores de calor elétricos) para o tanque de lavagem a quente.
Garantia e instalação
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Cobertura de garantia
Cobertura de garantia global padrão de 12 meses para todas as estruturas, redutores, motores e componentes elétricos contra defeitos de fabrico.
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Instalação & Comissionamento
Montagem mecânica no local, ligação elétrica, calibração de PLC, formação de segurança dos operadores e fornecimento vitalício de peças sobresselentes a nível mundial.
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