그만큼 플라스틱 분쇄기 분쇄기는 모든 크기 축소 시스템에서 가장 중요한 첫 번째 단계입니다. 드럼, 상자, 덩어리 폐기물과 같은 부피가 큰 물체를 처리하도록 설계된 이 기계는 최대 80%까지 재료 부피를 줄여 2차 정제에 적합한 원료를 만듭니다. 저속/고토크로 작동하는 파쇄기와 달리, 분쇄기는 중속(400~600RPM)으로 작동하여 높은 처리량의 전단 작용을 제공합니다.
Rumtoo는 산업 재활용 과정에서 발생하는 충격 하중을 견딜 수 있는 분쇄기를 설계하여 폐기물 수집과 펠릿화 사이의 간극을 메웁니다.
1. 고강도 플라스틱 분쇄기
표준 모터로는 작동이 멈출 수 있는 견고하고 두꺼운 벽으로 된 부품용으로 설계되었습니다.
* 응용사출 성형 시 발생하는 잔여물 제거, 두꺼운 HDPE 덩어리, 자동차 범퍼 등에 사용됩니다.
* 디자인견고한 강철 로터와 외부 플라이휠을 특징으로 하며, 운동 에너지를 저장하여 충격 하중을 완화합니다.
2. 파이프 및 프로파일 분쇄기
표준 호퍼는 6미터 파이프를 수용할 수 없습니다. 수평형 분쇄기는 선형 공급을 가능하게 함으로써 이 문제를 해결합니다.
* 메커니즘트로프 시스템이 파이프를 절단 챔버로 자동 공급합니다. 로터는 파이프 끝을 점진적으로 절단하도록 설계되어 "반동"을 방지하고 작업자의 안전을 보장합니다.
* 표적 물질PVC 전선관, HDPE 가스관 및 창호 프로파일.
3. 판재 및 열성형 분쇄기
열성형 라인에서 나오는 골격 폐기물이나 압출 시트와 같이 넓고 평평한 재료는 로터에 "감기는" 것을 방지하기 위해 특수한 절단 형상이 필요합니다.
* 특징투입구가 최대 2000mm로 더 넓고, 가위형 칼날 구조로 다지기보다는 썰기에 적합합니다.
4. 습식 플라스틱 분쇄기
세척 라인에 직접 통합된 습식 분쇄기는 크기 축소와 초기 세척을 동시에 수행합니다.
* 프로세스절삭실에 물이 분사됩니다. 이 마찰 세척 작용으로 재료가 씻겨 나가고, 칼날이 냉각되어 수명이 연장되며, 먼지 발생이 억제됩니다.
* 이점PET 병 재활용에 있어 매우 중요한 단계로, 마찰 세척기에 들어가기 전에 라벨과 뚜껑을 미리 세척합니다.
플라스틱 분쇄기 vs. 과립기
두 용어가 종종 혼용되지만, 공학적인 관점에서 보면 분명한 차이가 있습니다.
* 크러셔1차 감축. 출력 크기 20mm~50mm. 처리량 및 대량 벌크 취급에 중점.
* 과립기2차 정제. 출력 입자 크기 6mm~12mm. 압출기 공급을 위한 균일한 입자 크기에 중점을 둡니다.
구매자 선정 기준
Rumtoo 엔지니어와 함께 장비를 사양 결정할 때, 세 가지 요소가 모델을 결정합니다.
1. 원료 형상속이 빈 병에 최적화된 분쇄기는 고형 폐기물 덩어리를 투입하면 제대로 작동하지 않습니다.
2. 캐버스 크기절단실 크기는 사전 절단 없이 가장 큰 부품을 수용할 수 있어야 합니다.
3. 블레이드 야금SKD-11 또는 D2 강철 날은 일반 플라스틱에 표준으로 사용되지만, 유리 섬유 강화 나일론은 빠른 무뎌짐을 방지하기 위해 내마모성 코팅이 필요합니다.
올바른 것을 선택하기 플라스틱 분쇄기 일관된 처리량을 보장하고 값비싼 하류 부품을 충격 손상으로부터 보호합니다.
