플라스틱 분쇄기: 산업 재활용을 위한 종합 가이드

ㅏ 플라스틱 분쇄기 는 플라스틱 스크랩을 처리하는 모든 최신 재활용 시설이나 제조 공장에 없어서는 안 될 기계입니다. 부피가 큰 플라스틱 폐기물을 관리할 때는 높은 처리 비용, 비효율적인 보관, 자원 회수 기회를 놓치는 등 상당한 어려움이 따릅니다. At 럼투 머신, 는 이러한 문제를 직접 해결하는 고성능 플라스틱 파쇄기(흔히 과립기라고도 함)를 설계합니다. 이 제품은 재활용 작업의 신뢰할 수 있는 핵심이 되도록 설계되어 플라스틱 부채를 가치 있고 재사용 가능한 자산으로 전환합니다.

이 장비의 주요 기능은 크기 축소입니다. 플라스틱 파쇄기는 크고 다루기 힘든 플라스틱 부품을 작고 균일한 플레이크 또는 과립으로 가공하여 다음 수명을 위해 재료를 준비합니다. 이렇게 만들어진 “재분쇄”는 벌크 밀도가 높고 취급하기 쉬우며 재가공할 준비가 되어 있어 생산 라인에 재투입되는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 이러한 기계의 작동 방식, 주요 구성 요소, 다양한 응용 분야, 특정 요구 사항에 적합한 모델을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소에 대해 자세히 살펴봅니다.

플라스틱 파쇄기는 어떻게 크기를 줄일 수 있을까요?

플라스틱 파쇄기는 고속 전단 절단 작용을 통해 플라스틱 소재를 분해합니다. 이 공정은 기계적으로 간단하지만 최적의 성능을 위해 정밀 엔지니어링에 의존합니다. 다음은 작업의 단계별 분석입니다:

1. 급송: 플라스틱 폐기물은 소음이 저감된 공급 호퍼를 통해 기계로 유입됩니다. 호퍼는 소음을 최소화하고 재료가 다시 날아가는 것을 방지하면서 재료를 절단 챔버로 안전하게 안내하도록 설계되었습니다.
2. 절단 작업: 챔버 내부에는 견고한 로터가 수백 RPM으로 회전합니다. 이 로터에는 여러 개의 나이프가 장착되어 있습니다. 회전하면서 이 나이프는 챔버 내벽에 장착된 고정 나이프 세트를 스쳐 지나갑니다. 회전 나이프와 고정 나이프 사이의 공차가 매우 좁기 때문에 플라스틱을 절단하는 가위와 같은 강력한 절단 동작이 발생합니다.
3. 심사 및 퇴원: 재료는 절단 챔버 하단에 위치한 천공 스크린을 통과할 수 있을 정도로 입자가 작아질 때까지 지속적으로 절단되고 크기가 줄어듭니다. 배출된 균일한 재분쇄물은 송풍기 시스템, 컨베이어를 통해 수집하거나 용기에 직접 담을 수 있습니다.

핵심 기계 구성 요소에 대한 심층 분석

플라스틱 분쇄기의 성능, 내구성 및 안전성은 부품의 품질에 따라 결정됩니다. 잠재적 구매자는 이러한 부품을 이해하는 것이 필수적입니다.

커팅 챔버 및 로터 설계

로터는 분쇄기의 핵심입니다. 재료에 따라 다른 디자인이 적합합니다. A V자형(또는 V컷) 로터 는 탁월한 범용 설계입니다. 재료를 로터 중앙으로 끌어당겨 전력 소비를 줄이고 열 발생을 줄이면서 안정적인 절단 공정을 보장합니다. 더 까다로운 용도의 경우 더블 가위 컷 구성은 더 공격적인 절단 작업을 제공하여 두껍거나 단단한 재료에 이상적입니다.

블레이드 재질 및 품질

칼은 힘든 작업을 수행합니다. 칼은 견고하고 내마모성이 뛰어나며 날카로운 모서리를 유지할 수 있어야 합니다. 도미노의 기계는 다음 소재로 단조된 나이프를 사용합니다. D2 공구강 (SDK11과 동급), 고탄소, 고크롬 합금으로 우수한 날 유지력과 내마모성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 선택은 샤프닝 및 교체 빈도를 줄여 가동 시간을 극대화합니다.

이동식 화면

스크린의 구멍 크기에 따라 출력 입자의 최종 크기가 결정됩니다. 스크린은 교체가 가능하므로 작업자는 특정 재처리 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 입자 크기를 생산할 수 있습니다. 스크린 구멍의 일반적인 범위는 10mm에서 100mm입니다.

드라이브 시스템 및 베어링

안정적인 모터와 잘 설계된 변속기가 로터에 일관된 동력을 제공합니다. 결정적으로, 당사의 플라스틱 분쇄기 설계는 절단 챔버 외부의 베어링 하우징. 이 스마트한 기능은 미세먼지와 플라스틱 잔여물이 침투하여 열악한 기계의 일반적인 고장 지점인 베어링을 손상시키는 것을 방지하여 기계의 수명을 크게 연장합니다.

플라스틱 분쇄기 대 플라스틱 파쇄기: 차이점 명확히 하기

재활용 기계의 세계에서 “분쇄기'와 ”파쇄기'는 종종 같은 의미로 사용되지만, 기능과 용도가 다른 기계를 가리킵니다. 잘못된 기계를 선택하면 워크플로우에 큰 비효율이 발생할 수 있습니다.

많은 제조 시설의 경우 플라스틱 파쇄기 한 대로 생산 스크랩을 처리하는 데 충분합니다. 대규모 소비 후 재활용 공장에서는 파쇄기를 먼저 사용하여 베일을 분해한 다음 분쇄기를 사용하여 최종 재분쇄를 하는 경우가 많습니다.

산업 전반에 걸친 응용

범용 플라스틱 파쇄기는 다양한 산업 환경에 적용할 수 있는 다목적 자산입니다. 폐기물에서 귀중한 원료를 생산할 수 있기 때문에 재정적으로도 건전한 투자가 가능합니다.

• 사출 성형: 스프루, 러너, 불량 부품을 즉시 회수할 수 있습니다. 균일한 재연마는 버진 레진과 혼합할 수 있어 재료 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
• 블로우 몰딩: 플래시, 꼬리, 결함이 있는 용기(예: 페트병, HDPE 용기)는 재사용할 수 있도록 깨끗한 조각으로 가공합니다.
• 파이프 및 프로파일 압출: 시작 스크랩, 사양을 벗어난 파이프, PVC, HDPE 또는 PP로 만든 프로파일을 연마합니다.
• 필름 및 시트 제작: PE, PP 또는 PET 필름의 가장자리 트림과 불량 롤을 관리하기 쉬운 조각으로 세분화합니다.
• 소비자 후 재활용: 세척 라인의 핵심 구성 요소인 파쇄기는 미리 파쇄되고 세척된 플라스틱을 제조업체에 판매할 수 있는 최종 제품으로 가공합니다. 이 재분쇄의 품질은 다음과 같은 기관의 재료 사양에서 자세히 설명하는 것처럼 매우 중요합니다. 플라스틱 재활용업체 협회(APR).

지속 가능하고 수익성 있는 미래에 대한 투자

Rumtoo Machine 플라스틱 크러셔를 통합하는 것은 전략적 결정으로 다중 수익을 가져옵니다. 재정적으로, 비용이 많이 드는 폐기물 흐름을 수익이나 절감의 원천으로 변환합니다. 운영적으로, 효율적이고 원활한 워크플로우를 만듭니다. 환경적으로, 중요한 폴리머를 쓰레기장에서 멀리 떨어뜨려 순환 경제에 기여합니다.

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