Dalam dunia industri pemrosesan plastik, raffia PP (Polypropylene) menjadi gading berdua ujung. Salah satu sisi, ini adalah bahan yang tersebar luas—ditemukan dalam jutaan tas kain, tas jumbo FIBC, tas semen, dan jaringan pertanian—meningkatkan aliran potensial bahan baku yang berkelanjutan. Sisi lain, kekuatan tensile yang luar biasa dan sifat “berbusa” setelah disangkut menjadikannya terkenal sulit diproses dengan peralatan standar.
Untuk pemilik dan produsen pabrik pemrosesan, pertanyaan bukan hanya Bagaimana untuk memroses raffia PP, tetapi bagaimana melakukannya secara berkelanjutan.
Pada Rumtoo, tanpa gangguan berkelanjutan mesin atau masalah kualitas. kami mengerti bahwa pemrosesan raffia memerlukan lebih dari hanya granulator plastik umum. Ini membutuhkan solusi yang disesuaikan, yang disengketakan untuk menghadapi serupa yang kuat dan kandungan kelembaban tinggi. Panduan ini mengungkapkan realitas teknis pemrosesan raffia PP dan menunjukkan bagaimana mesin Mesin Pemrosesan Raffia PP.
Nilai Tersembunyi dalam Sisa Raffia PP
Raffia polipropilen adalah polimer termoplaslik yang terkenal dengan kekuatan dan kekebalan terhadap degradasi kimia.1Beberapa perbedaan dengan film penggunaan sekali, raffia PP sering digunakan dalam aplikasi berat, yang berarti pelengkap (granul) yang dihancurkan tetap mempertahankan sifat fisik yang bagus.
Pelengkap (granul) raffia PP reciklen sangat dipersingat untuk:
- Cetakan Injeksi: Kotak, palet, dan bagian kendaraan mobil.
- Cetakan tiup: Kontainer tingkat non-pangan.
- Lembaran Kait: Lembaran kait pengemasan dengan kekuatan tinggi.
- Tas Tulen: Banyak produsen campurkan hingga 30-50% bahan reciklen kembali ke jalur produksi mereka untuk mengurangi biaya bahan dasar.
Namun, mengungkapkan nilai ini memerlukan mengatasi hambatan proses khusus.
Menentang 3 Tanggung Jawab Terbesar dalam Pemrosesan Daun Rempah
Jika pernah mencoba memasok daun rempah yang dihancurkan ke extruder standar, mungkin Anda mengalami masalah ini. Berikut cara para pemroses profesional dan teknologi Rumtoo mengatasi masalah-masalah ini.
1. Faktor “Kasat” (Masalah Pemrosesan)
Masalah: Ketika tas kain PP dihancurkan, mereka tidak berubah menjadi piring-piring yang berat; mereka berubah menjadi pita yang ringan dan kasat dengan kepadatan bulk yang sangat rendah. Tangki pengisian berdasarkan gravitasi standar tidak dapat mendorong material ini ke screw extruder dengan efisien, menyebabkan keluaran yang bergerak, tidak stabil, dan tingkat produksi yang rendah.
Solusinya: Anda memerlukan sistem dengan Pemrosesan Dengan Kekuatan atau Integrasi Pemotong-Kompresor. Kompresi material menciptakan panas dan kepadatan, memastikan bahwa screw extruder selalu penuh, maksimalkan throughput.
2. Pemeliharaan Kekeringan Lebih Besar
Masalah: Struktur teranyam menahan air seperti spongeselama proses pembersihan. Material basah yang menabrak ekstruder panas menyebabkan “foaming” pellet—granul yang porus dan lemah yang diisi dengan benda-benda uap yang tak dapat dijual.
Solusinya: Pengeringan sentrifugal sederhana seringkali tidak cukup. Sebuah Pengeringan Squeezed diperlukan untuk raffia. Ini menggunakan tekanan tinggi untuk secara fisik menekan keluar air, mengurangi kandungan kelembaban di bawah 3% sebelum material bahkan berhubungan dengan ekstruder.
3. Kekuatan Material yang Ekstrim
Masalah: Raffia dirancang untuk tidak terurai. Dalam pemecah yang lemah, ia mengelilingi rotor (berisi “ayam kolam” gangguan), memecahkan motor dan menghentikan produksi.
Solusinya: Pemecah dengan putar tinggi, kecepatan rendah dengan desain rotor anti-winding dan logika balik cerdas (kontrol PLC) adalah tak dapat diragukan untuk operasi berkelanjutan.
The Rumtoo Solusi: Garis Pemrosesan Kain Raffia PP Khusus
Di Rumtoo, kami tidak hanya menjual mesin; kami merancang alur kerja.[2] Garis kami disesuaikan untuk menangani kepadatan dan karakteristik geseran khusus dari kain jari polipropilen. kami mengerti bahwa pemrosesan raffia memerlukan lebih dari hanya granulator plastik umum. Ini membutuhkan solusi yang disesuaikan, yang disengketakan untuk menghadapi serupa yang kuat dan kandungan kelembaban tinggi. Panduan ini mengungkapkan realitas teknis pemrosesan raffia PP dan menunjukkan bagaimana mesin Berikut adalah arsitektur tahap-tahap garis Rumtoo efisiensi tinggi:.
Tahap 1: Pengurangan Ukuran Berat
Proses dimulai dengan
Pemotong Satu-As (RTM Series) Rumtoo . berbeda dengan pemotong umum, seri RTM dirancang untuk material yang kuat.. Anti-Jamming Intelligensia:.
- Intelligent Anti-Jamming: Sistem PLC mengawasi beban motor secara real-time.[2] Jika kumpulan kesulitan kantong jumbo menghasilkan resistensi yang terlalu tinggi, rotor otomatis berbalik arah untuk mengalihkan material, menghindari gangguan operasional.
- Pancoran Berkarat: Pancoran kami terbuat dari baja kromo tinggi yang dirancang untuk tetap tajam bahkan saat memroses kantong pertanian yang serupa dengan kaca yang kotor.
Tahap 2: Pembersihan Kerasi Berintensitas
Kantong raffia penggunaan konsumen sering terkontaminasi dengan tanah, pasir, atau cement yang tersisa. Alat kami Mesin Cuci Gesekan Berkecepatan Tinggi menggunakan pancaran dengan RPM tinggi untuk membersihkan kontaminan dari permukaan plastik.
- Pemulihan Cetak: Untuk kantong yang dicetak, getarannya menghasilkan panas dan turbulensi yang membantu melepaskan indera permukaan, meningkatkan kualitas warna akhir dari granul yang anda dapatkan.
Tahap 3: Perubahan Besar – Mesin Keringan Pencampur[
Ini adalah komponen yang paling kritis bagi raffia. Mesin Rumtoo Squeeze Dryer menggantikan energi pengeringan panas dengan tekanan mekanik.
- Proses: Screw khusus menekan serupa raffia yang basah dan telah dirogok melawan layar yang berduri.
- Hasil: Hal ini mengurangi kelembaban dari ~30% turun ke <3%. Ini tidak hanya memastikan bahwa pletok yang kuat dan tanpa benda berbubur saja, tetapi juga mengurangi penggunaan energi mesin ekstruder Anda secara signifikan, karena tidak perlu menguapkan air ekstra.
Langkah 4: Pletokan dengan Degassing
Tahap terakhir adalah Rumtoo Single atau Double Stage Pelletizing System.
- Force Feeder: Kami menggunakan pengisi samping atau desain penggabung yang disertai kompresor untuk menekan serupa kertas rafia ringan ke dalam screw, memastikan output tinggi.
- Vacuum Degassing: Untuk menangani kelembaban atau bahan volatil yang tersisa dari cetakan inks, extruder kami dilengkapi dengan zona vacuum venting ganda. Ini menarik keluar celah gas, memastikan bahwa pellet anda padat, glim, dan uniform.
- Penyaringan: A continuous hydraulic screen changer allows you to remove impurities without stopping the machine, maintaining 24/7 operation.
Mengapa Memilih Rumtoo Machinery?
Investasi dalam jalur pemrosesan adalah komitmen jangka panjang. Ini adalah alasannya para klien industri di seluruh dunia percaya Rumtoo:
- Efisiensi Energi: Teknologi “Keringan Squeezing” dan motor yang efisien kami mengurangi biaya kilowatt-per-jam produksi, langsung meningkatkan marjin keuntungan anda.
- Durability: Kami menggunakan gearbox kelas atas dan screw yang tahan serupa (opsi bimetalik tersedia) untuk memastikan mesin Anda dapat menangani sifat serupa abrasi dari raffia kotor selama bertahun-tahun, bukan bulan-bulan.
- Otomatisasi: Dengan panel kontrol PLC yang disertai, Anda dapat mengelola seluruh jalur dari satu touchscreen saja, mengurangi biaya tenaga kerja dan kesalahan manusia.
- Kustomisasi: Baik Anda memroses sisa-sisa industri yang bersih atau tas kotor konsumen, kami menyesuaikan tahap pemilihan dan filtrasi menurut kondisi material khusus Anda.
Kesimpulan
Pemrosesan PP raffia bukan lagi tantangan—itu adalah kesempatan bisnis. Dengan teknologi yang tepat, Anda dapat mengkonversi sampah tas gurih menjadi granul kualitas tinggi yang bersaing dengan material mentah.
Jangan biarkan material “berparut” atau masalah kelembaban merusak keuntungan Anda. Pilih sistem yang dirancang untuk pekerjaan ini.2][3][4]
Siap untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan limbah plastik Anda?
Hubungi Rumtoo sekarang untuk konsultasi dan kalkulasi yang disesuaikan tentang mesin pemrosesan PP raffia kami. Mari kita membangun masa depan yang beruntung dan berkelanjutan bersama.
