The Plastik Kırma Geri dönüşüm alanının hassas aletidir. Kırıcılar hacimsel küçültmeyi sağlarken, granülatörler plastik hurdasını yüksek kaliteli (tipik olarak 6 mm-12 mm) yeniden öğütülmüş malzemeye dönüştürmekten sorumludur; bu malzeme, üretim sürecine hemen yeniden kazandırılmaya uygundur. Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon makineleri için, bu granülün kalitesi, nihai ürünün mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Granülasyonun Mühendislik Prensipleri
Genel amaçlı parçalayıcılardan farklı olarak, granülatör, açılı bıçaklarla donatılmış yüksek hızlı açık bir rotor (tipik olarak 400-800 RPM) kullanarak kesim yapar. Bu "makasla kesme" hareketi, plastiği sabit yatak bıçaklarına karşı keserek minimum tozla temiz bir kesim sağlar.
- Rotor Yapılandırması:
- Açık RotaYüksek hava akışına olanak tanıyarak malzemenin serin kalmasını sağlar. HDPE ve PP gibi ısıya duyarlı plastikler için idealdir.
- Katı RotorKalın ve yoğun parçaları, örneğin katı atık malzemelerini veya ekstrüder başlıklarını kesmek için yüksek atalet sağlar.
- Ekran BoyutlandırmaRotorun altına monte edilen elek, nihai parçacık boyutunu belirler. Rumtoo granülatörler, aşınma ömrünü en üst düzeye çıkarmak için tersine çevrilebilir elekler kullanır.
Kritik Uygulamalar
1. Hat İçi Termoform Geri Dönüşümü
Sac üretim hatlarından elde edilen kenar artıkları sürekli olarak bir granülatöre beslenir. Geri kazanılan malzeme daha sonra pnömatik olarak ekstrüder haznesine geri taşınarak sıfır atıkla kapalı devre bir sistem oluşturulur.
2. Enjeksiyon Kalıplama Yollukları
Döküm kanalları ve yolluklar presin yanında granüle edilir. Bu "presin yanında" granülasyon, malzeme türünün ayrı kalmasını sağlayarak çapraz kontaminasyonu önler.
3. Plastik Şişe Geri Dönüşümü
Çamaşır hatlarında, PET şişelerden kiri aynı anda kesmek ve ön yıkama yapmak için ıslak granülatörler kullanılır. Suyun sürtünmesi aşındırıcı kumu uzaklaştırarak bıçak ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Doğru Makineyi Seçmek
Doğru olanı belirtmek için Plastik Kırma Rumtoo mühendisleri, tesisiniz için üç değişkeni değerlendirir:
- Hammadde Profiliİnce film mi (V kesimli rotor gerektirir) yoksa kalın topaklar mı (pençe rotor gerektirir)?
- Verim: kg/saat cinsinden ölçülür. Yetersiz boyutlandırılmış bir granülatör, malzemenin aşırı ısınmasına ve moleküler yapısının bozulmasına neden olur.
- Bakım Erişimi: "Alet gerektirmeyen" ekran erişim tasarımımız, temizlik için gereken bekleme süresini saatlerden dakikalara indiriyor; bu da çok renkli baskı yapan tesisler için hayati önem taşıyor.
Bıçak Ömrünü En Üst Düzeye Çıkarma
Granülatörün işletme maliyeti, bıçak değişiminden kaynaklanır.
* Malzeme seçimiStandart plastikler için D2 çeliği kullanın. Aşındırıcı mühendislik plastikleri (cam elyaf takviyeli naylon) için tungsten karbür uçlar zorunludur.
* Boşluk AyarıVerimli kesim için bıçak aralığını 0,2 mm–0,3 mm olarak koruyun. Daha geniş bir aralık, plastiği kesmek yerine yırtar ve aşırı toz ve ısı oluşmasına neden olur.
Granülatörü sadece atık işleme makinesi olarak değil, malzeme geri kazanım aracı olarak gören üreticiler, hammadde maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve kar marjlarını iyileştirebilirler.
