Tvättlina för återvinning av plastfilm

Arbetsprincip: En steg-för-steg-guide

Hela plastfilmstvättlinjen styrs intelligent via en central elektrisk kontrollpanel och skåp, vilket säkerställer synkroniserad drift. Varje utrustningsdel är sömlöst ansluten med hjälp av transportörer för ett smidigt materialflöde.

1. Plastförstörare:

   Eftersom långa bitar av plastfilm (liknande plastfolie) lätt kan trassla sig och orsaka blockeringar i transportband och rotationsmaskiner, är det första viktiga steget att skära filmen i mindre, mer hanterbara bitar med hjälp av en robust plastförstörare. De resulterande plastbitarna från dokumentförstöraren är vanligtvis cirka 2,5–12,5 cm långa.

2. Plastgranulator (våtmalning):

   Plastgranulatorn minskar ytterligare plastfilmens storlek till ännu mindre bitar, cirka 10–20 mm. Med vatten som ständigt injiceras i skärkammaren fungerar vår våtgranuleringsprocess även som en "förbehandling", där plastfilmen delvis rengörs innan den går vidare till nästa steg.

3. Friktionsbricka:

   Våra kallvattenfriktionstvättar är en högpresterande tvättenhet som roterar med nästan 1 000 varv per minut. När PP/PE-filmerna kommer in i friktionstvätten gnider de mot varandra med höga hastigheter, vilket effektivt avlägsnar svårborttagna föroreningar. Samtidigt bryts allt papper och kartong ner till fibrer och avlägsnas. Även om en friktionstvätt är standard har flera tvättanläggningar begärt en sekundär friktionstvätt för att säkerställa exceptionell renhet.

4. Sink-Float separationstank:

   Med vatten som medium separeras material som flyter från de som sjunker. Vid återvinning av plastfilm flyter PP- och PE-filmer, medan tyngre föroreningar som smuts, sand, glas, metaller och andra plaster sjunker. En skruvtransportör i botten av separationstanken avlägsnar dessa föroreningar. Utöver separationen tjänar denna apparat även till att rengöra plastfilmen ytterligare.

5. Centrifugal avvattningsmaskin:

   Det första steget i torkningsprocessen, vår centrifugala avvattningsmaskin, använder centrifugalkraft för att avlägsna en betydande del av vattnet från plastfilmen innan det går vidare till termotorkarna. Eftersom termotorkare använder värme för att avdunsta vatten kräver de mer energi. Därför är användningen av avvattningsmaskinen mycket fördelaktig för att spara långsiktiga driftskostnader.

6. Skruvpressavvattningsmaskin (valfritt):

   Skruvpressen är en extra utrustning och en mer avancerad version av den vanliga avvattningsmaskinen. Istället för att använda centrifugalkraft pressar skruvpressen ut vatten med högt tryck. Denna maskin kan i vissa konfigurationer ersätta både centrifugalavvattningsmaskinen och termiska torkar.

7. Termisk torktumlare + cyklonseparator:

   Den rena plastfilmen sugs upp från avvattningsmaskinen till det termiska torksystemet, där den färdas ner genom en serie rostfria stålrör och blandas med varmluft. Återstående fukt dehydreras noggrant i denna process, vilket kulminerar i en cyklonseparator. Cyklonseparatorn låter plastfilmen blandas med en frisk ström av kall luft och förbereder den för lagring i produktsilon. Den är också effektiv för att avlägsna fina partiklar och dammpartiklar.

8. Produktsilo:

   En dedikerad lagringstank för de rena, torra bitarna av plastfilm, redo för den slutliga bearbetningen eller försäljning.

9. Plastpelleteringsmaskin:

   Det sista, och förmodligen viktigaste, steget i återvinning av plastfilm är att bearbeta den rena filmen till plastpellets innan den kan återanvändas i produktionen. För att uppnå detta erbjuder vi ett specialiserat vattenringspelleteringssystem för plastfilm som producerar enhetliga, högkvalitativa runda plastpellets.