유럽과 북미 전역에서 리모델링 및 에너지 효율 개선으로 인해 PVC 창호 프로파일이 대량으로 수명을 다하고 있습니다. PVC 자체는 재활용률이 높지만, 창호 프로파일은 재활용이 어렵습니다. 복합 제품, 깨끗하지 않은 플라스틱입니다. 강철 보강재, EPDM 또는 TPE 개스킷, 나사, 경첩 및 장식용 필름은 무시할 수 없는 오염 물질을 유입시킵니다.
재활용 업체와 프로젝트 개발자에게 주어진 과제는 분명합니다. 과도한 인건비나 장비 손상 없이 파쇄 전에 오염 물질을 효율적으로 제거하는 방법입니다. 이 글에서는 이러한 문제에 초점을 맞춥니다. 프로젝트 계획 단계, 이를 통해 현실적인 공정 경로를 설계하고, 적합한 기계를 선택하며, 세척 및 재압출에 적합한 출력물을 지정할 수 있도록 지원합니다.
오염 문제: 강철, EPDM/TPE 개스킷 및 하드웨어
PVC 창호 프로파일에는 일반적으로 재활용 성능에 직접적인 영향을 미치는 여러 비PVC 구성 요소가 포함되어 있습니다.
철근 보강재 삽입물
대부분의 창틀에는 구조적 강성을 위해 아연 도금 강철 내장재가 포함되어 있습니다. 이러한 내장재는 다음과 같습니다.
- 제거하지 않으면 칼날이 심하게 마모될 수 있습니다.
- 과립기 및 분쇄기를 손상시킬 수 있습니다.
- 파쇄될 경우 하류 PVC 순도가 저하됩니다.
PVC 플레이크에 남아 있는 작은 강철 조각조차도 압출기 스크류 손상 및 펠릿 불량을 초래할 수 있습니다.
EPDM 또는 TPE 가스켓
유연성 가스켓은 일반적으로 프로파일 홈에 압착식으로 끼워지며 EPDM 고무 또는 TPE로 만들어집니다. 이러한 재질은 분쇄 과정에서 깨끗하게 파손되지 않고 종종 PVC에 부착된 채로 남아 재활용 재료를 오염시킵니다.
하드웨어 및 표면 포일
추가적인 오염원으로는 나사, 모서리 이음새, 경첩, 적층 포일 및 잔류 접착제가 있습니다. 공정 엔지니어링 관점에서 오염 제어는 매우 중요합니다. 핵심 설계 요구사항, 이는 선택 사항이 아닌 필수 단계입니다.
실용적인 사전 분류 워크플로우 (수동 + 자석 + 스테이션)
효율적인 PVC 창호 프로파일 재활용 라인은 항상 적절한 사전 준비에서 시작됩니다.
수동 분해 작업대
소규모에서 중규모 프로젝트의 경우, 수동 사전 분류가 여전히 가장 정확한 해결책입니다.
- 철근은 수공구를 사용하여 제거합니다.
- 가스켓은 긴 조각으로 추출됩니다.
- 큰 금속 부품은 크기 축소 전에 분리됩니다.
이 단계는 최종 재활용품의 품질을 크게 향상시키고 하류 장비를 보호합니다.
잔류 철의 자석 분리
수작업으로 제거한 후에도 작은 철 조각이 종종 남아 있습니다. 컨베이어에 자석통이나 벨트 위 자석을 설치하면 분쇄 전에 잔류 철 금속을 포집할 수 있습니다.
분류 테이블 및 컨베이어
처리량이 높은 작업의 경우, 검사 컨베이어를 사용하면 작업자가 남아있는 오염 물질에만 집중할 수 있으므로 전체 라인을 재설계하지 않고도 일관성과 확장성을 향상시킬 수 있습니다.
각 기계 단계의 기능 (분쇄기 vs 파이프/프로파일 분쇄기)
PVC 창호 재활용 프로젝트에서 흔히 저지르는 실수는 기계 한 대로 모든 작업을 처리할 수 있다고 생각하는 것입니다. 실제로는 각 단계가 서로 다른 목적을 가지고 있습니다.
파쇄기: 1차 크기 축소
분쇄기는 다양한 길이, 불규칙한 모양 및 경미한 오염을 견딜 수 있습니다. 그러나 분쇄된 결과물은 거칠고 불규칙하여 단독으로 세척이나 압출에 적합하지 않습니다.
프로파일용 수평 분쇄기 및 과립기
PVC 창호 프로파일의 경우, 파이프 및 프로파일용으로 설계된 수평형 파쇄기 이 기계는 핵심 정밀 기계입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 긴 프로파일의 안정적인 공급
- 제어된 절삭 형상
- 균일하고 예측 가능한 출력 크기
대부분의 전문 재활용 라인에서는 다음과 같은 전용 장치가 사용됩니다. PVC 파이프 및 프로파일용 수평 분쇄기 사전 선별 후 설치되어 최종 플레이크 품질을 결정합니다.
철근 제거가 최우선 순위여야 하는 이유
강철과 개스킷을 사전에 제거하지 않으면 블레이드 수명이 급격히 단축되고 가동 중지 시간이 증가하며 재활용품 오염이 불가피해집니다. 적절한 작업 순서를 따르면 항상 더 나은 투자 수익을 얻을 수 있습니다.
세척 및 재압출에 권장되는 출력 크기
출력 크기는 세척 효율과 압출 성능에 직접적인 영향을 미치는 공정 결정 사항입니다.
일반적인 사양
PVC 창호 재활용 관련:
- 빨랫줄에 깔기에는 10~12mm 크기의 조각이 이상적입니다.
- 균일한 두께는 마찰 세척 효율을 향상시킵니다.
- 일정한 크기는 압출 과정에서 안정적인 용융을 보장합니다.
입자가 너무 크면 오염 물질이 걸러지고, 미세 입자가 너무 많으면 재료 손실이 증가합니다. 따라서 적절한 스크린 크기를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
산업 동향: 청정 PVC 재활용 소재에 대한 수요 증가
규제 압력과 시장 수요가 빠르게 수렴하고 있습니다.
- 폐쇄형 PVC 재활용 프로그램이 확대되고 있습니다.
- 창호 제조업체들은 점점 더 깨끗하고 추적 가능한 재활용 목재를 요구하고 있습니다.
- 오염 기준치가 점점 더 엄격해지고 있습니다.
적절한 전처리 및 파쇄 시스템에 투자하는 재활용 업체는 다음과 같은 위치를 확보하게 됩니다. 자격을 갖춘 공급업체, 상품 가공업체가 아닙니다.
PVC 창호 프로젝트용 케이스 스타일 견적 요청 체크리스트
프로젝트를 계획하거나 견적을 요청할 때, 체계적인 정보를 제공하면 비용이 많이 드는 오해를 방지할 수 있습니다. 실용적인 견적 요청 체크리스트에는 다음 항목이 포함됩니다.
- 프로필 유형(창틀, 문틀, 혼합형)
- 평균 및 최대 프로파일 길이
- 추정 철근 함량 (% 중량 기준)
- 가스켓 재질 (EPDM, TPE, 미확인)
- 목표 처리량(kg/h)
- 필요한 최종 플레이크 크기
- 후처리 공정(세척, 압출, 펠릿화)
변환 팁:
프로필 사진과 예상 강재 함량을 보내주세요. 이를 통해 엔지니어가 현실적인 블레이드 구성 및 공정 레이아웃을 추천할 수 있습니다.
결론: 신뢰할 수 있는 PVC 창호 프로파일 재활용 라인을 구축하십시오.
PVC 창호 재활용은 단순히 플라스틱을 분쇄하는 것만이 아닙니다. 그것은 바로... 철근, 개스킷 및 하드웨어를 올바른 순서대로 제거합니다. 장비를 보호하고 고품질 재활용품을 얻기 위해.
수동 사전 선별, 자석 분리 및 전용 수평 프로파일 크러셔를 결합한 잘 설계된 워크플로는 일관되고 압출 준비가 완료된 PVC 플레이크를 생산합니다. 프로젝트 계획 담당자와 구매자에게 이러한 접근 방식은 기술적 위험을 최소화하고 장기적인 가치를 극대화합니다.
문의하시거나 견적을 요청하세요. PVC 창호 재활용 프로젝트에 대해 자세히 논의하고 맞춤형 장비 추천을 받아보세요.
