PE(폴리에틸렌) 필름 재활용 분야에서 탈수는 세척된 필름이 펠릿화에 충분히 건조되도록 하는 핵심 공정으로, 폐기물을 재사용 가능한 플라스틱 과립으로 전환하는 데 중요한 단계입니다. 이 조사 노트는 PE 필름 세척 라인에서 사용되는 세 가지 탈수 기술(원심 탈수, 압착 및 농축 시스템, 열 건조(파이프 열풍 시스템))에 대한 심층 분석을 제공합니다. 전문가와 투자자를 대상으로 하는 이 보고서는 이러한 기술의 메커니즘, 성능 지표, 실질적인 의미에 대한 포괄적인 통찰력을 제공하여 재활용 작업에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 모든 정보를 제공합니다.
PE 필름 재활용 및 탈수 소개
포장, 농업, 산업 분야에서 널리 사용되는 PE 필름은 제대로 재활용되지 않을 경우 심각한 환경 문제를 야기합니다. 재활용은 오염 물질을 제거하기 위한 세척과 수분 제거를 위한 탈수 등 여러 단계로 이루어집니다. 과도한 수분은 펠릿화 공정을 저해하여 생산품의 품질 저하와 후속 공정의 에너지 사용량 증가로 이어질 수 있습니다. 따라서 탈수 기술은 효율성과 지속가능성에 필수적이며, 본 보고서는 세 가지 주요 방법을 비교하여 다양한 운영 환경에서의 적합성을 강조합니다.
각 기술에 대한 상세 분석
1. 원심 탈수
메커니즘 및 작동:
원심 탈수는 일반적으로 PE 필름 세척 라인의 첫 번째 건조 단계로, 싱크/플로트 분리 탱크 뒤에 위치합니다. 이 공정은 패들이 장착된 고속 회전 샤프트를 사용하며, 이 샤프트는 메시 스크린 터널 안에 둘러싸여 있습니다. 젖은 PE 필름이 수직 공급기로 공급되면 샤프트가 분당 약 1,000회전하여 필름을 메시 바깥쪽으로 밀어냅니다. 물은 스크린을 통과하여 재활용되고, 부분적으로 건조된 필름은 다음 건조 장비로 이동합니다. 이 공정을 통해 수분 함량은 약 20-30%로 감소합니다.
기술 사양:
에서 탈수기 – PE 필름 세척 라인사양은 다음과 같습니다.
| 모델 | 모터 파워 | 용량 |
|---|---|---|
| RTMCD400 | 37KW | 400~800kg/시 |
| RTMCD550 | 45KW | 600~1000kg/시 |
| RTMCD750 | 55KW | 1200~2000kg/시 |
1000kg/h 라인의 경우, HXJ550을 최대 용량으로 가정하면 에너지 소비량은 kg/h당 약 0.045kW(일반적인 사용에 맞게 조정 시 45KW/1000kg/h)입니다.
장점:
- 에너지 효율: 전력 소모가 적어 초기 건조에 비용 효율적입니다.
- 심플한 디자인: 견고한 기계 구성 요소를 갖추고 있어 작동과 유지관리가 쉽습니다.
- 높은 처리량: 대량의 물을 제거하는 데 효과적이며, 대용량 라인에 적합합니다.
단점:
- 제한된 수분 감소: 수분 함량이 20-30%에 불과하므로 펠릿화에는 추가 건조가 필요합니다.
- 독립형이 아님: 열 건조나 다른 방법과 함께 사용해야 하므로 전체 공정이 더 복잡해집니다.
실제적 의미:
원심 탈수는 건조의 첫 단계로 이상적이며, 특히 초기 처리량이 높고 에너지 비용이 낮은 시설에 적합합니다. 하지만 원심 탈수만으로는 충분하지 않으며, 후속 건조 단계와 통합되어야 합니다.
2. 압착기 및 조밀화 시스템
메커니즘 및 작동:
압착 및 고밀도화 시스템은 스크류 프레스를 사용하여 PE 필름에서 물을 짜내면서 작은 입자로 고밀도화하는 기계적 탈수 솔루션입니다. 이 시스템은 직경이 증가하는 스크류 샤프트와 물 배출구가 있는 배럴로 둘러싸여 있습니다. 스크류가 회전하면서 필름을 압착하여 수분을 배출하고 필름을 압축합니다. 이 공정을 통해 수분 함량이 3% 이하로 감소하여 필름을 직접 펠릿화할 수 있습니다. 세척 후 사용되는 경우가 많으며 PP/PE 백이나 부직포와 같은 필름에도 사용할 수 있습니다.
기술 사양:
에서 플라스틱 필름 스크류 프레스 압착기 및 압축 시스템 – 플라스틱 재활용 기계, 세부 사항은 다음과 같습니다.
| 모델 | 메인 모터 전원 | 유압 스테이션 모터 | 용량 |
|---|---|---|---|
| RTMSD-500 | 90kw | 1.5-2.2KW | 500kg/시 |
| RTMSD-1000 | 160kw | 1.5-2.2KW | 1000kg/시 |
1000kg/h 라인의 경우 에너지 소비량은 kg/h당 약 0.16kW(유압력 포함 160KW/1000kg/h)입니다.
장점:
- 완벽한 솔루션: 습도를 3% 이하로 낮추어 추가 건조가 필요 없습니다.
- 향상된 펠릿화 효율: 고밀도 출력은 펠릿화 라인 용량을 최대 30%까지 증가시킬 수 있습니다. 플라스틱 필름 압착기 및 고밀도화 시스템 – 플라스틱 재활용 기계.
- 공간 및 장비 절약: 별도의 압축기가 필요 없으므로 전체 장비 비용과 필요한 공간이 줄어들 가능성이 있습니다.
- 낮은 환경 영향: 열적 방법에 비해 CO2 배출량이 잠재적으로 낮은 기계적 공정입니다.
단점:
- 더 높은 에너지 소비: 1000kg/h의 경우 kg/h당 0.16kW의 전력을 소모하여 원심 탈수만을 사용하는 것보다 더 많은 전력을 소모합니다.
- 초기 비용이 더 높음: 고급 기계 시스템은 원심 건조나 열 건조에 비해 사전 투자 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
실제적 의미:
스퀴저 & 덴시파이어 시스템은 효율적인 운영과 더 높은 펠릿화 처리량을 중시하는 공장에 적합합니다. 특히 에너지 비용이 높은 지역에서는 추가적인 건조 단계가 없어 초기 비용 상승을 상쇄할 수 있어 유리합니다. 예상치 못한 장점으로는 압출기에 직접 공급할 수 있어 추가 장비와 에너지를 절약할 수 있다는 점이 있습니다.
3. 열건조(파이프 열풍 시스템)
메커니즘 및 작동:
열 건조(Pipe Hot Air System)는 많은 PE 필름 세척 라인에서 원심 탈수 후 최종 건조 단계로, 일반적으로 열풍을 사용합니다. 열풍을 사용하여 수분을 증발시키고, 필름은 열풍과 혼합된 스테인리스 스틸 튜브를 통해 이송됩니다. 열은 잔류 수분을 탈수시켜 3% 이하로 감소시킵니다. 이 공정은 사이클론 분리기를 통해 마무리되며, 여기서 차가운 공기가 유입되어 필름을 냉각시켜 보관합니다. 이 방법은 펠릿화에 적합한 수분 함량을 달성하는 데 매우 중요합니다.
기술 사양:
에서 열 건조 시스템 – PE 필름 세척 라인사양은 다음과 같습니다.
| 모델 | 송풍기 전원 | 가열 전력 | 파이프 직경 | 파이프 재료 |
|---|---|---|---|---|
| RTMTD800 | 5.5KW | 36kw | ⌀159mm | 유형 304 스테인레스 스틸 |
용량의 경우 PP/PE 필름 세척 라인 – PE 필름 세척 라인라인 용량은 500kg/h에서 3000kg/h까지이며, 설비 전력은 250KW에서 850KW입니다. RSJ800이 1000kg/h 라인용이라고 가정할 경우, 총 전력은 41.5KW(36KW 가열 + 5.5KW 송풍기) 또는 kg/h당 0.0415kW입니다. 원심 탈수(예: HXJ550의 경우 1000kg/h에서 45KW)와 결합하면 총 건조 에너지는 약 86.5KW 또는 kg/h당 0.0865kW입니다.
장점:
- 효과적인 최종 건조: 수분을 3% 이하로 낮추어 펠릿화에 적합한 상태를 보장합니다.
- 확장 가능: 기존 라인에 통합할 수 있으며, 추가 건조기로 확장하여 용량을 늘릴 수 있습니다.
- 최종 단계를 위한 낮은 에너지: 단독으로 사용할 경우 에너지 소비량은 1000kg/h당 0.0415kW로 적당합니다.
단점:
- 더 높은 총 에너지 소비량: 원심 탈수와 함께 사용하면 총 에너지 사용량이 더 높아집니다(1000kg/h의 경우 kg/h당 0.0865kW).
- 운영 비용: 난방 시스템은 특히 전기 요금이 비싼 지역에서는 에너지 요금이 인상될 수 있습니다.
- 환경 적 영향: 기계적 방법에 비해 에너지 집약적 난방으로 인해 CO2 배출량이 더 많습니다.
- 유지 관리 필요성: 난방 부품은 기계 시스템보다 더 잦은 유지관리가 필요할 수 있습니다.
실제적 의미:
열 건조는 기존 원심 탈수 설비가 있거나 최종 수분 함량이 중요한 시설에 이상적입니다. 그러나 높은 운영 비용과 환경 영향이 우려될 수 있으며, 특히 지속가능성에 중점을 둔 시설의 경우 더욱 그렇습니다.
비교 분석
의사결정을 돕기 위해 주요 지표에 따른 기술을 비교해 보겠습니다.
| 미터법 | 원심 탈수 | 압착기 및 농축기 | 열 건조 |
|---|---|---|---|
| 수분 감소 | 20-30%(초기) | 3% 이하(완료) | 3% 이하(최종, 원심분리 후) |
| 에너지 소비 | ~0.045 kW/kg/h (1000 kg/h의 경우) | ~0.16 kW/kg/h (1000 kg/h의 경우) | ~0.0415 kW/kg/h(단독, 1000 kg/h의 경우); 원심분리기 사용 시 총 ~0.0865 kW/kg/h |
| 프로세스 통합 | 첫 번째 단계, 추가 건조가 필요합니다 | 단독형, 추가 건조 없음 | 두 번째 단계는 일반적으로 원심 분리 후입니다. |
| 초기 투자 | 낮은 | 높은 | 보통의 |
| 운영 비용 | 낮음(초기), 열이 있는 경우 더 높음 | 중간~높음 | 난방으로 인해 높음 |
| 환경 적 영향 | 낮은 | 보통의 | 난방으로 인해 더 높아짐 |
| 처리량 효율성 | 초기 건조에 적합함 | 30%로 펠릿화 용량 증가 | 효과적이지만 하류를 향상시키지 못할 수도 있습니다. |
에너지 소비 통찰력:
원심 탈수는 초기 건조 시 에너지 효율이 가장 높지만, 완전 탈수를 위해 열 건조와 결합할 경우 총 에너지 사용량(1000kg/h 기준 0.0865kW/kg/h)은 압착기 및 농축기의 0.16kW/kg/h보다 낮습니다. 이는 에너지 효율이 높은 작업의 경우, 압착기 및 농축기의 조합이 더 적합할 수 있음을 시사하지만, 압착기는 공정을 간소화합니다.
비용 고려 사항:
압착 및 고밀도화 시스템은 초기 비용이 더 높을 수 있지만, 추가 건조 장비를 제거하고 펠릿화 효율을 향상시킴으로써 총 운영비를 절감할 수 있습니다. 열 건조는 초기 비용이 적정하지만, 특히 전기 요금이 높은 지역에서는 장기적인 에너지 비용이 증가할 수 있습니다.
환경 적 영향:
원심분리기, 압착기 및 농축기와 같은 기계식 건조 시스템은 열에 의존하고 CO2 배출량을 증가시킬 수 있는 열 건조 방식에 비해 환경 발자국이 적습니다. 이는 특히 지속가능성 목표를 달성하려는 공장에 중요합니다.
예상치 못한 디테일:
흥미로운 발견은 Squeezer & Densifier System을 사용하면 별도의 압축기가 필요 없어 장비 비용과 에너지를 절약할 수 있다는 것입니다. 플라스틱 필름 압착기 및 고밀도화 시스템 – 플라스틱 재활용 기계이는 공간을 최적화하고 복잡성을 줄이고자 하는 식물에 획기적인 변화를 가져올 수 있습니다.
결론 및 권장 사항
탈수 기술 선택은 구체적인 운영 상황에 따라 달라집니다. 다음은 참고를 위한 요약입니다.
- 원심 탈수: 저비용, 에너지 효율적인 초기 건조를 우선시하는 설비에 가장 적합하지만, 완전한 탈수를 위해서는 열 건조와 함께 사용해야 합니다. 기존 열 설비를 사용하는 고처리량 라인에 적합합니다.
- 압착기 및 농축기 시스템: 효율적인 운영에 이상적이며, 완벽한 탈수 및 향상된 펠릿화 효율을 제공합니다. 예산이 많고 공정 간소화에 중점을 둔 공장, 특히 에너지 비용이 주요 고려 사항이 아닌 공장에 권장됩니다.
- 열 건조(파이프 열풍): 최종 건조에 효과적이지만, 운영 비용과 환경 영향이 더 높음을 고려해야 합니다. 기존 원심 시스템을 사용하거나 에너지 비용을 감당할 수 있는 시설에 적합합니다.
결정을 내릴 때 에너지 비용, 가용 공간, 원하는 처리량, 환경 규제 등의 요소를 고려하십시오. 예를 들어, 전기 요금이 높은 지역에서는 Squeezer & Densifier의 높은 에너지 사용량(0.16kW/kg/h)이 공정 효율로 상쇄될 수 있지만, 지속가능성에 중점을 둔 작업에서는 열 건조보다 기계식 시스템이 더 선호될 수 있습니다.
이러한 자세한 비교를 통해 각 기술에 대한 포괄적인 이해를 확보하고, 성능과 지속 가능성 측면에서 PE 필름 재활용 작업을 최적화할 수 있습니다.
