EPS 폼 재활용은 부피가 큰 포장 폐기물을 수익성 있는 재활용 소재로 전환합니다. 폼 폐기물을 꾸준히 배출하는 기업은 폐기 비용을 60~80톤 절감하는 동시에, 압축된 블록을 파운드당 0.10~0.30달러에 판매하여 새로운 수익원을 창출할 수 있습니다.[1]
문제는 명확합니다. EPS는 98%의 공기를 함유하고 있어 운송 비용이 많이 들고 보관이 비효율적입니다. 낱개 폼 한 트럭 분량을 압축하면 블록 형태로 된 팔레트 하나 분량밖에 되지 않습니다.[1] 매달 500kg 이상의 폼을 취급하는 제조업체, 유통업체 및 재활용업체에게 이러한 물량은 비용 부담과 환경적 책임을 모두 야기합니다.
EPS 재활용이 사업적으로 타당한 이유
재료비가 경제성을 좌우합니다. 대부분 지역에서 매립 수수료는 톤당 1~7,80~120파운드입니다. 하루 500kg의 EPS 폐기물을 발생시키는 중간 규모 업체는 폐기물 처리 수수료 절감만으로도 12~18개월 내에 장비 투자 비용을 회수할 수 있습니다.[1]
수익이 절감액에 더해집니다. 재활용 EPS 블록은 액자, 건축 자재 및 산업용 포장재용으로 재료를 펠릿화하는 재활용 업체로부터 파운드당 $0.10~0.30의 시장 가격으로 거래됩니다.[2] 폐기 비용이었던 것이 수입원이 됩니다.
규제 압력이 재활용률 확대를 가속화하고 있습니다. 미국화학협회에 따르면, 2022년 전 세계 EPS 재활용률은 약 151,000톤에 달했으며, 폐기물 관리 시스템이 잘 갖춰진 지역에서는 관련 인프라가 확대되고 있습니다.[3] 기업들은 폐기물 감축 및 순환 경제 실천을 입증해야 하는 요구 사항이 점점 더 늘어나고 있습니다.
핵심 재활용 기술
냉간압축
기계식 압축기는 유압을 이용하여 폼을 조밀한 블록으로 압축하여 50:1의 부피 감소율을 달성합니다. 이 방법은 열을 사용하지 않고 배출물을 발생시키지 않으며 공간 제약이 있는 시설이나 실외 작업에 적합합니다.[1] EPS 폼 냉간압착기 파쇄 및 압축 시스템을 통합하여 최소한의 에너지 소비로 시간당 80~150kg을 처리할 수 있습니다.
핫멜팅
열압착기는 잘게 부순 폼을 녹는점까지 가열한 후 압출하여 덩어리로 만듭니다. 부피 감소율은 최대 90:1에 달하여 밀도가 높은 블록을 생산할 수 있으며, 이는 더 높은 가격에 거래됩니다. 이 공정에는 제어된 가열실과 적절한 환기 시설이 필요합니다.[1]
펠렛화
직접 펠릿화 방식은 사전 압축 없이 느슨한 폼을 플라스틱 펠릿으로 변환합니다. 이 단일 단계 공정은 작업 흐름 간소화를 원하는 업체에 적합하지만, 장비 비용은 기본 압축기보다 높습니다.[2] EPS 폼 펠릿 제조기 열용융 압출 기술을 사용하여 균일한 펠릿을 생산하고, 이를 재가공하여 새로운 제품을 만듭니다.
투자 수익률 잠재력이 높은 산업
가구 제조업체와 소매업체는 배송되는 모든 제품에 보호용 폼을 사용합니다. 전자제품 유통업체는 매일 성형 EPS 포장에서 가전제품을 꺼냅니다. 식품 서비스 업체는 단열 배송 컨테이너를 관리합니다. 건설 현장에서는 단열 패널을 자르고 남은 자투리 자재가 발생합니다.[3]
수산시장은 특별한 사례를 보여줍니다. 호주 시드니 수산시장은 정부 보조금을 받아 단열 상자를 처리하는 산업용 파쇄기를 설치하여 고밀도 블록을 생산하고, 이를 동남아시아의 플라스틱 제품 제조에 수출했습니다.[5] 이와 유사한 사업들이 전 세계 해산물 유통망에 서비스를 제공하고 있습니다.
시작하기: 장비 선택
처리 용량에 따라 적절한 장비가 결정됩니다. 일일 처리량이 200kg 미만인 시설은 시간당 100~200kg 처리 용량의 소형 장비로 시작할 수 있습니다. 일일 처리량이 500kg 이상인 시설에는 자동 공급 및 연속 운전 기능을 갖춘 산업용 시스템이 필요합니다.
재질 유형이 중요합니다. 흰색 EPS 포장재는 유색 폼이나 압출 폴리스티렌(XPS)과 다릅니다. 오염된 재료는 사전 분류가 필요합니다. 혼합 폐기물 처리를 위해 설계된 장비는 비용이 더 많이 들지만 다양한 종류의 재료를 처리할 수 있습니다.[6]
공간 및 전력 제약 조건이 선택에 영향을 미칩니다. 냉간 압축 장치는 전력 소모가 적고 실외에서 작동할 수 있습니다. 열간 용융 시스템은 적절한 환기 시설과 3상 전원이 공급되는 전용 실내 공간이 필요합니다.
수집 및 처리 모범 사례
원료 분리는 오염을 방지합니다. 흰색 포장용 발포 스티로폼은 유색 발포 스티로폼, 식품 접촉 재료 또는 비발포성 플라스틱과 혼합해서는 안 됩니다. 테이프, 라벨 및 판지는 가공 전에 제거해야 합니다.
보관 시 부피가 커서 어려움이 있습니다. 날씨로부터 보호할 수 있는 특정 수령 장소를 지정하십시오. 흩어진 형태의 폼은 해충을 유인하고 대량으로 쌓일 경우 화재 위험을 초래할 수 있습니다.
처리 일정은 효율성에 영향을 미칩니다. 주 1~2회 일괄 처리는 중간 규모의 운영에 적합합니다. 대규모 시설은 전담 직원을 배치하여 지속적으로 처리하는 것이 효율적입니다.
재활용 자재 시장 판로
직접 구매자에는 식품 이외의 용도로 재료를 재활용하는 발포 제품 제조업체가 포함됩니다. 액자 제조업체는 재활용 EPS를 장식 몰딩에 사용합니다. 건축 자재 제조업체는 콘크리트 거푸집 및 단열재 뒷면에 사용합니다.[3]
재활용 중개업체는 여러 출처에서 재료를 모아 수거 서비스를 제공하고 가격을 보장해 줍니다. 이 옵션은 일정한 품질의 블록을 월 2~5톤 생산하는 시설에 가장 적합합니다.
일부 지역에서는 지역별 수거 네트워크가 운영됩니다. 폼 재활용 연합(Foam Recycling Coalition)은 미국 31개 도시에서 압축기 보조금을 지원하여 1,240만 명에게 재활용 기회를 제공합니다.[7] 이러한 프로그램에 참여하면 장비 비용을 상쇄하고 자재 판매처를 확보할 수 있습니다.
재무 계획 및 상환
하루 300kg을 처리하는 냉간 압축 시스템의 비용은 약 25,000~40,000페소입니다. 톤당 100페소의 폐기물 처리 수수료와 파운드당 0.20페소의 재료 판매 가격을 기준으로 할 때, 투자 회수 기간은 일반적으로 18~24개월입니다.
열 용해 장비는 4만~7만 달러의 투자 비용이 필요하지만, 더 밀도가 높은 블록을 생산하여 높은 가격에 판매할 수 있습니다. 생산량이 많은 작업 환경에서는 12~18개월 내에 투자금을 회수할 수 있습니다.
운영 비용에는 전기료(일반적으로 처리 시간당 0.50~1.50톤), 유지보수비(연간 장비 비용 5~81톤), 인건비가 포함됩니다. 많은 시설에서는 기존 직원이 정상 근무 시간 동안 장비를 운영합니다.
흔히 발생하는 구현 오류
장비 용량이 부족하면 병목 현상이 발생합니다. 시간당 100kg 처리 용량의 시스템은 적재 시간 및 작업 블록 변경 시간을 고려할 때 일반적인 작업 교대 시간 내에 하루 500kg의 생산량을 처리할 수 없습니다.
재료 준비가 미흡하면 공정이 지연됩니다. 오염된 폼은 장비를 손상시키고 블록 품질을 저하시킵니다. 불량 블록은 판매할 수 없으므로 잠재적인 수익이 낭비됩니다.
장비 구매 전 구매자와의 계약이 체결되지 않으면, 운영자는 압축된 재료는 확보하지만 판매처를 찾지 못하는 상황에 직면하게 됩니다. 가공 장비에 투자하기 전에 구매자와의 관계를 구축하고 가격을 확정하십시오.
Environmental and Sustainability Benefits
EPS는 환경에서 500년 이상 분해되지 않고 남아 있습니다. 재활용을 통해 석유 기반 폴리머가 매립지나 수로로 유입되어 미세 플라스틱으로 분해되는 것을 방지할 수 있습니다.[1] 재활용을 통해 신규 폴리스티렌 생산 수요가 감소합니다.
탄소 발자국 감소는 운송량 감소에서 비롯됩니다. 밀집화는 운송량을 90~951톤 줄여 폐기물 운송으로 인한 연료 소비와 배출량을 감소시킵니다.
폐쇄형 시스템은 최고의 환경적 가치를 제공합니다. 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 회수하여 자체 공정에 다시 투입하는 제조업체는 폐기물을 거의 제로에 가깝게 줄이는 동시에 원자재 비용을 5~151톤/ ...톤/톤/톤/톤톤/톤/톤톤/톤/톤톤/톤/톤톤/톤/톤톤/톤/톤톤/톤톤/톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/톤톤/.[1]
운영을 위한 다음 단계
30일 동안 발생하는 발포폐기물 발생량을 감사하고, 발생량, 종류 및 오염 수준을 추적하십시오. 이 데이터는 적절한 장비 용량을 결정하고 투자 수익률(ROI)을 계산하는 데 도움이 됩니다.
지역 구매자와 재활용 네트워크를 조사하십시오. 반경 200마일 이내의 액자 제조업체, 건축 자재 제조업체 및 재활용 중개업체에 연락하십시오. 가격 및 물량 요구 사항을 확인하십시오.
기존 제조업체의 장비 옵션을 평가하십시오. 검토하십시오. 냉간압축 압축기 기계적 압축의 경우 또는 펠릿화 시스템 펠릿 직접 가공 방식에 대한 정보를 요청하십시오. 처리량 보장, 블록 밀도 사양 및 보증 조건을 확인하십시오. 전력 소비량 및 유지 보수 요구 사항을 포함한 운영 비용을 비교하십시오.
해당 지역에서 이용 가능한 장비 보조금이나 공동 사용 프로그램부터 시작해 보세요. 폼 재활용 연합(Foam Recycling Coalition)과 주정부 환경 프로그램은 장비 비용의 25~50%를 상쇄할 수 있는 자금을 제공합니다.[7]
폐기물 감축과 운영 효율성 향상에 전념하는 기업에게 EPS 재활용은 확실한 경제적, 환경적 이점을 제공합니다. 이 기술은 이미 검증되었으며, 재활용 재료에 대한 시장이 존재하고, 투자 회수 기간은 일반적으로 일반적인 자본 설비 투자 기간 내에 포함됩니다. 웹사이트를 방문하세요. 럼투 귀사의 운영에 적합한 처리 장비 옵션을 살펴보십시오.
