2026년 플라스틱 재활용 기계: 펠릿화 라인 구매자 가이드
이 Rumtoo 가이드는 최신 플라스틱 재활용(기계적 재활용/펠릿화) 방식, 2026년에 중요한 성능 지표, 그리고 PCR/PIR 폐기물을 후속 생산에 적합한 일관된 펠릿으로 안정적으로 변환하는 라인을 선택하는 방법을 설명합니다.
이 제품은 누구를 위한 것인가요?
필름 또는 경질 재활용 용량 확장을 평가하는 공장 소유주, 엔지니어 및 구매팀.
얻게 될 것
명확한 프로세스, 선정 기준, 그리고 실제 폐기물 흐름에 맞춘 실용적인 의사결정 경로.
2026년 집중 목표
오염 허용 오차가 높아지고, OEE(종합 설비 효율)와 에너지 효율이 향상되며, 펠릿 품질이 예측 가능해집니다.
플라스틱 재활용(펠릿화)이란 무엇인가요?
기계적 재활용/펠릿화 공정은 플라스틱 폐기물을 압출, 사출 성형 또는 블로우 성형 공정에 재투입할 수 있는 균일한 펠릿(과립)으로 변환합니다. 핵심 목표는 안정적인 용융 품질, 신뢰할 수 있는 여과, 그리고 특히 변동성이 높은 PCR 폐기물을 처리할 때 재현 가능한 펠릿 형상을 확보하는 것입니다.
펠릿화 공정 (단계별)
- 사료 공급 및 사전 준비: 필름/솜털/재분쇄물은 일정한 공급 속도를 얻기 위해 (종종 절단 압축기를 사용하여) 밀도를 높여 안정화됩니다.
- 용융 및 가소화: 압출기 스크류는 전단력과 온도를 제어하면서 폴리머를 녹이고 균질화합니다.
- 탈기(환기): 진공 배출은 잉크, 세제 또는 오염 물질에서 수분과 휘발성 물질을 제거하여 다공성을 방지합니다.
- 여과법: 스크린 체인저 또는 용융 필터는 고체 불순물(종이, 알루미늄, 목재, 금속 미분)을 제거합니다.
- 작은 알모양으로 하기: 다이 페이스(열절단) 또는 스트랜드 펠릿화 공정을 통해 하류 공정에서 원활하게 공급될 수 있도록 펠릿 크기를 조절합니다.
- 건조 및 보관: 펠릿은 탈수/건조 과정을 거쳐 저장 또는 즉시 재사용을 위해 사일로로 이송됩니다.
고성능 재활용 라인의 핵심 구성 요소
1) 예열 장치 커터-컴팩터
- 마찰열을 이용하여 경량 소재(PE/PP 필름, 라피아)를 절단, 건조 및 고밀화합니다.
- 사료 공급을 안정화하여 급증을 줄이고 생산량의 일관성을 향상시킵니다.
- 습기로 인한 결함을 줄여 전체 생산 라인 효율을 향상시킵니다.
2) 압출 장치 스크류 + 배럴
- 재활용 폴리머의 전단 및 용융 균일성을 제어하기 위한 최적화된 스크류 형상.
- 내마모성 처리는 PCR 오염물질로 인한 마모를 완화하는 데 도움이 됩니다.
- 인쇄 폐기물이나 습기가 있는 폐기물 처리에는 적절한 환기 설계가 필수적입니다.
3) 여과 장치 OEE 드라이버
- 연속 여과 방식은 수동 스크린 교체로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
- 오염도가 높은 환경에서는 고급 여과 기술을 통해 가동 시간을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 여과 방식 선택은 실제 오염물질 부하량과 허용 가능한 겔 농도에 맞춰야 합니다.
4) 펠릿화 및 건조 일관성
- 펠릿 형상은 성형/압출 라인의 공급 안정성에 영향을 미칩니다.
- 건조 과정을 통해 덩어리짐을 방지하고 대량 취급이 용이해집니다.
- 폴리머 종류, 처리량 및 공장 작업 흐름에 따라 펠릿화 방식을 선택하십시오.
머신 아키텍처 Rumtoo 빌드 및 지원
실용적인 선택은 폐기물 종류(필름 vs 경질, PCR vs PIR, 오염 수준)에서 시작됩니다. Rumtoo는 일반적으로 세 가지 검증된 아키텍처를 지원하며, 각 아키텍처는 서로 다른 재료 및 운영 우선순위에 적합합니다.
| 기계 유형 | 가장 적합한 | 핵심 이점 | 일반적인 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 3-in-1 절단기-압축기 일체형 | PE/PP 필름, 가방, 라피아, 인쇄된 연성 필름 | 안정적인 사료 공급 + 효율적인 예비 건조, 컴팩트한 크기 | 잉크/수분 함량에 맞춰 통풍 및 여과 방식을 조정하십시오. |
| 호퍼/측면 공급 | 고형 재활용 소재(HDPE, PP, ABS, PS), 파쇄된 병 | 강력한 공급력으로 높은 벌크 밀도에도 견딜 수 있는 견고한 성능을 제공합니다. | 상류 공정의 크기 조정 및 금속 제거가 적절한지 확인하십시오. |
| 2단계(캐스케이드) | 습도가 높고 냄새와 휘발성 물질이 포함된 PCR이 어려운 경우 | 탁월한 안정화, 탈기 및 여과 제어 | 더 높은 자본 지출과 복잡성이 요구되지만, 품질 목표를 통해 정당화됩니다. |
2026년 선정 기준: ROI에 실제로 영향을 미치는 요소는 무엇인가?
재료의 다양성
폐기물 형태(필름/솜/경질/폼) 및 잉크 도포량과의 호환성을 확인하십시오. 스크류 설계 및 통풍구를 폴리머의 특성에 맞게 조정하십시오.
여과 전략(OEE)
PCR의 경우, 여과 과정은 가동 시간에 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 수동 개입과 가동 중단을 최소화하는 솔루션을 선택하십시오.
에너지 효율 (kWh/kg)
(상류 건조/탈수 공정을 포함한) 전체 라인 에너지 소비량을 평가하십시오. 장기적인 경쟁력은 생산량뿐 아니라 효율성에 달려 있습니다.
탈기 성능
환기가 제대로 되지 않으면 기포, 다공성, 냄새 및 밀도 불균형이 발생합니다. 진공 시스템은 실제 습도 및 휘발성 물질 부하에 맞춰 설계해야 합니다.
부품 및 서비스
재활용은 마모가 심한 작업입니다. 스크류, 배럴, 히터, 블레이드 및 기술 지원을 안정적으로 제공하여 가동 중지 시간을 최소화하십시오.
자동화 및 작업자 부하
안정적인 사료 공급과 간소화된 작동 방식은 특히 여러 교대 근무를 할 때 노동 관련 위험과 품질 편차를 줄여줍니다.
Rumtoo 권장 사항: 폐기물 종류에 맞는 라인을 선택하세요
클린 팩토리 필름(PIR): 빠른 투자 수익, 간편한 작동
- 선호하는 아키텍처: 3-in-1 절단-압축 일체형 재활용 라인
- 작동 원리: 안정적인 공급과 높은 효율을 위해 얇은 막을 고밀도로 만듭니다.
- 결정 트리거: 최소한의 처리 단계로 즉각적인 폐쇄 루프 재사용을 원합니다.
오염된 PCR 필름: 안정성 + 가동 시간 우선 순위
- 선호하는 아키텍처: 향상된 여과 및 통풍 기능을 갖춘 3-in-1 또는 2단계 라인
- 작동 원리: 탈기 강화는 다공성을 감소시키고, 여과는 OEE를 향상시킵니다.
- 결정 트리거: 잦은 스크린 교체 또는 펠릿 결함은 생산성을 저해합니다.
경질 재생 소재(HDPE/PP/ABS): 공급 안정성
- 선호하는 아키텍처: 호퍼 또는 측면 공급 압출기 구성
- 작동 원리: 더 높은 벌크 밀도와 일관된 재분쇄 흐름을 처리합니다.
- 결정 트리거: 상류 분쇄 및 금속 분리 공정이 안정적입니다.
수분 함량이 높거나 처리하기 어려운 폐기물: 품질 목표 최우선
- 선호하는 아키텍처: 2단계(캐스케이드) 시스템
- 작동 원리: 까다로운 유체의 탈기 및 안정화 성능 향상
- 결정 트리거: 최고 품질의 펠릿과 낮은 불량률이 필요합니다.
의사결정 가이드(빠른 방식)
- 재료가 필름/솜털인 경우: 절단기-압축기 통합 라인으로 시작하여 크기 조절, 통풍 및 오염 방지를 위한 필터링을 진행합니다.
- 재료가 단단한 재분쇄물인 경우: 공급 안정성과 상류 금속 제거를 우선시합니다.
- 결함이 기포/다공성인 경우: 병목 현상은 생산 속도가 아니라 탈기 과정입니다.
- 다운타임이 화면 전환으로 인한 것이라면: 병목 현상은 여과 전략과 용융물의 청결도에 있습니다.
자주하는 질문
공장에서 발생하는 필름 폐기물을 처리하는 데 가장 적합한 기계는 무엇입니까?
심하게 오염된 PCR 용기는 어떻게 처리해야 할까요?
에너지 효율을 공정하게 평가하려면 어떻게 해야 할까요?
가동 시간 유지에 가장 중요한 예비 부품은 무엇입니까?
재료 사진/동영상, 오염 정보, 수분 함량, 목표 생산량(kg/h), 펠릿 크기를 공유해 주시면 Rumtoo에서 구성 및 견적을 제안해 드립니다.
편집자 주: 이 페이지는 실용적인 엔지니어링 지침으로 제공됩니다. 실제 생산 라인 구성은 재료 샘플링 결과, 오염 양상, 습도 조건 및 요구되는 최종 사용 기준을 고려하여 최종 결정해야 합니다.
