플라스틱 분쇄기는 모든 재활용 작업의 핵심입니다. 사용 후 재활용 공장이든, 폐기물을 재활용하려는 플라스틱 제품 제조업체든, 또는 복합화 사업체든, 어떤 장비를 선택하느냐에 따라 수익성이 결정됩니다.
기계를 선택할 때 가격만 중요한 것이 아닙니다. 중요한 것은 특정 폐기물 처리 방식에 맞는 기술을 선택하는 것입니다. 단단한 HDPE 파이프에 적합한 기계라도 젖고 인쇄된 PE 필름에는 제대로 작동하지 않을 것입니다.
~에 럼투, 우리는 정보에 정통한 구매자가 최고의 고객이라고 믿습니다. 이 종합 가이드는 선택 시 고려해야 할 중요한 엔지니어링 및 운영 요소를 안내합니다. 플라스틱 과립화 라인 높은 효율성, 균일한 펠릿, 빠른 투자 수익률을 제공합니다.
1. 기초: 자료 흐름 분석
기계 사양을 살펴보기 전에 먼저 원자재를 과학적으로 분석해야 합니다. 플라스틱의 "형태"는 공급 시스템을 결정하고, "종류"는 스크류 설계를 결정합니다.
1.1 재료 형태 및 부피 밀도
- 필름 및 짠 가방(저밀도): LDPE 필름, PP로 짠 봉지, BOPP 스크랩과 같은 연질 플라스틱은 가볍고 "푹신푹신"합니다. 이러한 플라스틱은 일반 압출기에 투입하기 어렵습니다.
- 해결책: 당신은 필요합니다 압축기-펠릿화 시스템. 여기에는 필름을 스크류에 밀어 넣기 전에 예열하고 밀도를 높이는 커터-압축기가 통합되어 있습니다.
- 단단한 플레이크(고밀도): 으깬 HDPE 병, PP 상자 또는 ABS 덩어리와 같은 재료는 겉보기 밀도가 높습니다.
- 해결책: 표준 싱글 스크류 압출기 강제 공급기나 호퍼 로더를 사용하는 것이 일반적으로 충분하고 비용 효율적입니다.
- 폼(EPS/EPE): 이러한 폐기물은 부피 대 중량 비율이 매우 크기 때문에 특수한 냉각 압축기나 용융 시스템이 필요합니다.
1.2 재료 상태
- 수분 함량: 세척된 플레이크는 수분을 유지하는 경우가 많습니다. 재료의 수분 함량이 5%를 초과하는 경우 특수 처리가 필요합니다. 이중 통풍식 탈기 시스템 거품이 생기는 것을 방지하기 위해.
- 오염: 종이 라벨, 잉크 또는 먼지에는 최종 펠릿이 깨끗하고 시장에 출시할 준비가 되어 있는지 확인하기 위해 고성능 멜트 필터(스크린 체인저)가 필요합니다.
2. 엔진: 싱글 스크류 vs. 트윈 스크류 압출기
당신의 핵심 플라스틱 과립화 라인 압출기입니다. 어떤 것이 필요하신가요?
2.1 싱글 스크류 압출기
- 최상의 대상: 동일한 유형의 깨끗하고 미리 분쇄된 재료를 재활용합니다(예: 깨끗한 PP 재분쇄물).
- 장점: 비용이 낮고, 유지관리가 쉬우며, 압력이 안정적으로 형성됩니다.
- Rumtoo 통찰력: 대부분의 재활용 분야에서는 적절한 L/D(길이 대 직경) 비율(일반적으로 30:1 또는 32:1)을 갖춘 고품질 단일 나사가 효율성과 비용 면에서 가장 좋은 균형을 제공합니다.
2.2 트윈 스크류 압출기
- 최상의 대상: 혼합(다양한 플라스틱을 혼합), 고감도 소재(PVC) 또는 고도의 탈휘발화(짙은 잉크/수분 제거)가 필요할 때.
- 장점: 뛰어난 혼합 능력과 온도 조절 기능.
- Rumtoo 통찰력: 플라스틱을 개조하는 경우(예: PP에 탄산칼슘을 첨가하는 경우) 이중 스크류가 필수입니다.
3. 성공의 형태: 올바른 펠릿화 시스템 선택
많은 구매자가 이를 간과하지만 어떻게 플라스틱을 자르는 방법에 따라 최종 제품의 품질과 모양이 결정됩니다.
3.1 워터링(다이페이스) 펠렛화
- 메커니즘: 블레이드는 다이 표면에서 나오는 뜨거운 플라스틱을 즉시 자르고, 펠릿을 물 고리에 던져 냉각시킵니다.
- 최상의 대상: PE 및 PP 필름. 이러한 소재는 뜨거울 때 잘 흐르고 잘 절단됩니다. 그 결과, 필름 제조업체에서 선호하는 평평하고 둥근 펠릿(렌즈 모양)이 만들어집니다.
3.2 스트랜드 펠렛화
- 메커니즘: 플라스틱을 긴 "스파게티" 모양으로 압출한 후, 수조에서 식힌 후 분쇄기로 자릅니다.
- 최상의 대상: 엔지니어링 플라스틱(ABS, PA), PET, 강성 PP/HDPE. 원통형 펠릿을 생산합니다.
- 메모: 시동 시 가닥을 꿰는 데 더 많은 작업자 기술이 필요하지만 뛰어난 다용성을 제공합니다.
3.3 수중 펠릿화
- 메커니즘: 절단은 전적으로 물속에서 일어납니다.
- 최상의 대상: 대량 생산 및 점착성 소재(예: TPU) 사용. 완벽한 구형 펠릿을 얻을 수 있지만 초기 투자 비용이 높습니다.
4. 품질을 정의하는 핵심 구성 요소
Rumtoo에서는 다음과 같은 필수 구성 요소의 품질을 관리하기 위해 자체적으로 장비를 제조합니다.
- 기어박스: 이것이 바로 기계의 핵심입니다. 과열 없이 24시간 내내 작동할 수 있는 고토크, 정밀 연삭 기어박스를 찾아보세요.
- 스크류 & 배럴: 연마성 플라스틱을 재활용하려면 일반 강철로는 충분하지 않습니다. 바이메탈 나사 기계의 수명을 수년간 연장하기 위해 내마모성 처리를 했습니다.
- 스크린 체인저: 더러운 화면을 교체하기 위해 기계를 멈추면 생산성이 저하됩니다.
- 추천: 사용하다 유압 스크린 체인저 (끊임없이). 라인을 멈추지 않고도 몇 초 만에 필터를 교체할 수 있습니다.
5. 생산 규모 및 자동화
5.1 기계 크기 조정
그냥 가장 큰 기계를 사지 마세요. 30% 용량으로 작동하는 대형 기계는 에너지를 낭비합니다.
- 소규모(100-300kg/h): 공장 폐기물의 사내 재활용에 이상적입니다.
- 산업용 규모(500-1000+ kg/h): 전용 재활용 공장에 필요합니다. Rumtoo는 에너지 절약형 모터를 탑재한 고출력 라인을 제공하여 운영 비용을 낮게 유지합니다.
5.2 스마트 컨트롤
현대식 재활용에는 데이터가 필요합니다. 다음을 제공하는 PLC 제어판(예: Siemens 또는 Omron)을 찾아보세요.
- 원터치 시작/정지.
- 자동 온도 조절.
- 안전 연동 장치 (온도가 충분히 높지 않으면 기계가 시작되지 않도록 방지하여 나사를 보호합니다).
6. Rumtoo와 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?
기계를 구매하는 것은 어렵지 않지만, 수익성 있게 운영하는 것은 어려운 일입니다. 업계 선두주자들이 Rumtoo를 선택하는 이유는 다음과 같습니다.
- 직접 제조업체: 저희는 무역 회사가 아닙니다. 저희는 기계를 설계하고 제작하므로, 공장 직송 가격과 엔지니어로부터 직접 기술적인 답변을 받으실 수 있습니다.
- 맞춤형 솔루션: 저희는 "박스형" 제품을 판매하지 않습니다. 나사 형상, L/D 비율, 공급 시스템을 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작합니다. 당신의 재료.
- 글로벌 지원: 설치부터 직원 교육까지, 당사 팀은 귀하의 라인이 첫날부터 최고의 성능으로 운영되도록 보장합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 한 대의 기계로 PE 필름과 경질 HDPE를 모두 처리할 수 있나요?
A: 일반적으로 그렇지 않습니다. 필름은 압축기 공급기와 일반적으로 워터링 펠렛타이저가 필요합니다. 경질 플라스틱은 표준 호퍼와 스트랜드 펠렛타이저를 사용합니다. 일부 "범용" 기계가 있지만, 특수 기계는 훨씬 더 높은 효율과 펠렛 품질을 제공합니다.
질문: 스크린 필터는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
A: 오염도에 따라 다릅니다. 깨끗한 공장 폐기물의 경우 교대 근무 시 한 번 정도 교체하면 됩니다. 세척된 사용 후 폐기물의 경우 30~60분마다 교체하면 됩니다. 따라서 오염된 자재에는 유압식 스크린 체인저가 필수적입니다.
질문: Rumtoo 나사와 배럴의 수명은 얼마입니까?
답변: 적절한 유지관리와 바이메탈 처리를 통해 당사의 나사는 지속적인 산업적 운영에도 수년간 지속되도록 설계되었습니다.
결론
적절한 플라스틱 과립화 라인을 선택하는 것은 재료 과학, 엔지니어링 요구 사항, 그리고 생산 목표 간의 균형을 맞추는 과정입니다. 적절한 공급 시스템, 압출기 유형, 그리고 펠릿화 방식을 선택함으로써 폐기물을 귀중한 자원으로 전환할 수 있습니다.
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