싱크-플로트 분리 탱크란 무엇입니까?

순환 경제를 향한 전 세계적인 추세는 효율적인 플라스틱 재활용의 중요성을 전례 없이 강조하고 있습니다. 플라스틱 재활용 장비 전문 기업인 Rumtoo는 재활용 재료의 품질이 무엇보다 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 회수 플라스틱의 고순도 품질을 보장하는 핵심 기술 중 하나는 싱크-플로트 분리 탱크이 기사에서는 이러한 탱크가 무엇이고, 어떻게 작동하는지, 그리고 현대 재활용 시설에 왜 필수적인지 자세히 살펴봅니다.

싱크-플로트 분리 탱크란 정확히 무엇인가요?

ㅏ 싱크-플로트 분리 탱크 다양한 종류의 플라스틱(또는 기타 재료)을 각각의 밀도에 따라 분리하도록 설계된 산업 장비로, 일반적으로 물을 분리 매체로 사용합니다. 기본 원리는 간단하지만 매우 효과적입니다. 액체 매체보다 밀도가 높은 재료는 가라앉고, 밀도가 낮은 재료는 떠오릅니다. 이 공정은 혼합 플라스틱을 분리하는 데 필수적이며, 이는 소비 후 및 산업 폐기물에서 흔히 발생하는 문제입니다.

예를 들어, PET 병(폴리에틸렌 테레프탈레이트)과 PP/PE(폴리프로필렌/폴리에틸렌) 캡 및 라벨을 혼합하여 사용할 경우, 물보다 밀도가 높은 PET는 가라앉습니다. 반대로, 물보다 밀도가 낮은 PP와 PE는 떠오릅니다. 이를 통해 효과적으로 분리할 수 있으며, 이는 고품질 재활용 원료 생산에 필수적인 단계입니다.

싱크-플로트 분리 탱크는 어떻게 작동할까요? 분리 과학

의 작동 싱크-플로트 분리 탱크 아르키메데스의 원리를 활용합니다. 일반적인 작업 흐름을 살펴보겠습니다.

재료 입력: 전처리된 플라스틱 플레이크(종종 세척 및 파쇄됨)를 탱크 한쪽 끝에 투입합니다. 이 전처리 단계는 최적의 분리를 위해 재료의 크기와 청결도를 적절하게 유지하도록 보장하는 중요한 단계입니다.
침지 및 교반: 혼합된 플라스틱은 물(또는 더 미세한 밀도 조절을 위한 식염수)이 담긴 탱크에 들어가면서 부드럽게 흔들립니다. 이렇게 하면 플라스틱 입자의 모든 표면이 젖고 갇힌 공기가 배출되어 밀도가 낮은 물질이 인위적으로 아래로 끌려내려가는 것을 방지할 수 있습니다.
밀도 기반 분리:
- 침강 분율: 분리액보다 밀도가 큰 물질(예: 물 속의 PET, PVC)은 점차 탱크 바닥으로 가라앉습니다.
- 부동 분수: 분리액보다 밀도가 낮은 물질(예: 물 속의 PE, PP)은 표면에 떠오릅니다.
재료 추출:
- 떠다니는 물질은 일반적으로 회전하는 패들 또는 느리게 움직이는 컨베이어를 통해 표면에서 떠내려가 별도의 배출 슈트로 보내집니다.
- 가라앉은 물질은 종종 스크류 컨베이어나 드래그아웃 컨베이어를 통해 탱크 바닥에서 수집되어 자체 배출 지점으로 운반됩니다.
물 관리: 현대의 싱크-플로트 분리 탱크 물 순환 및 여과 시스템을 통합하는 경우가 많습니다. 이는 물 절약뿐만 아니라 미세 오염 물질 제거에도 도움이 되어 분리 과정의 효율성과 물의 청결을 유지합니다.

다이어그램 제안: (여기에 공급 지점, 수위, 패들로 위에서 떠다니는 플라스틱을 떠올리는 것, 그리고 바닥의 스크류 컨베이어로 가라앉는 플라스틱을 모으는 탱크를 묘사한 단순화된 측면도를 상상해 보세요. 화살표는 재료 흐름과 물 순환을 나타냅니다.)

단순화된 워크플로 다이어그램:

[혼합 플라스틱 플레이크 공급] --> [싱크-플로트 탱크(물 매체)] --> [교반 구역] | |--> [패들/스키머에 의해 제거되는 부유 플라스틱(예: PE, PP)] --> [부유 분율 배출] | |--> [컨베이어에 의해 수집되는 가라앉는 플라스틱(예: PET, PVC)] --> [싱크 분율 배출] | `--> [물 재순환 및 여과 시스템]

주요 구성 요소 및 설계 고려 사항

강력한 싱크-플로트 분리 탱크 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

메인 탱크 본체: 부식과 마모에 강한 스테인리스 스틸과 같은 내구성 있는 소재로 제작되었습니다.
인피드 슈트/컨베이어: 재료의 통제된 도입을 위해.
교반기/교반기(선택 사항이지만 권장): 완벽한 습윤과 분리를 보장합니다.
표면 스키머/패들: 떠다니는 부분을 제거하기 위해서입니다.
하단 배출 메커니즘: 가라앉는 부분을 추출하기 위한 스크류 컨베이어 또는 드래그 체인.
물 유입구 및 유출구: 채우기, 배수, 재순환을 위해.
여과 시스템: 수질을 유지하고 운영 비용을 절감합니다.
제어판: 모터 속도, 물 흐름 및 기타 작동 매개변수를 관리합니다.

플라스틱 재활용 산업의 응용 분야

싱크-플로트 분리 탱크 다재다능하며 다양한 플라스틱 재활용 스트림에 적용 가능:

PET 병 재활용: PET 병 플레이크(싱크)를 PP/PE 캡 및 라벨(플로트)에서 분리하기 위한 초석입니다.
혼합 폴리올레핀 재활용: PE와 PP 사이의 밀도를 갖는 액체 매질을 사용하는 경우(흔하지 않지만, 일반적으로 물의 밀도를 기준으로 설정함) PE와 PP를 분리합니다. 더 일반적으로는 폴리올레핀(PE, PP)을 PS, PVC, ABS와 같은 오염 물질로부터 분리합니다.
경질 플라스틱 재활용: 소비자가 사용한 단단한 포장재의 혼합 베일에서 재료를 분리합니다.
WEEE(폐전기전자제품) 플라스틱: 전자 폐기물에서 발견되는 다양한 유형의 플라스틱을 분리합니다.
자동차 플라스틱 재활용: 파쇄된 자동차 부품에서 특정 폴리머를 분리합니다.

재활용 작업의 이점

고품질에 투자 싱크-플로트 분리 탱크 산업용 재활용업체에 수많은 이점을 제공합니다.

재활용물의 순도 향상: 높은 수준의 분리를 달성하여 더욱 가치 있는 최종 제품을 생산합니다.
효율성 향상: 중요한 분리 단계를 자동화하여 수동 작업과 처리 시간을 줄입니다.
비용 효율성: 특히 효율적인 물 관리 시스템을 사용하면 운영 비용이 상대적으로 낮습니다.
다재: 다양한 플라스틱 종류와 오염 수준을 처리할 수 있습니다.
환경 규정 준수: 자원 활용도를 높이고 매립 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.
수익성 향상: 순도가 높은 재활용품은 시장 가격이 더 저렴합니다.

귀하의 요구 사항에 맞는 싱크-플로트 분리 탱크 선택

고려할 때 싱크-플로트 분리 탱크산업 구매자는 다음을 평가해야 합니다.

처리량 용량: 시설의 용량에 맞춰 탱크의 처리 용량을 조정합니다.
재료 유형: 귀하가 가공하는 특정 플라스틱에 맞춰 설계가 최적화되도록 보장합니다.
분리 효율: 싱크대와 플로트 부분 사이의 교차 오염을 최소화하는 디자인을 찾으세요.
발자국 및 통합: 탱크가 기존 재활용 라인에 어떻게 들어맞을 것인가.
물 소비 및 관리: 지속 가능한 운영을 위해서는 물 보존 및 여과 기능이 필수적입니다.
건설 품질 및 내구성: 견고한 소재와 검증된 엔지니어링을 선택하세요.
유지 관리 요구 사항: 청소 및 부품 교체가 용이합니다.

Rumtoo: 첨단 분리 기술 분야의 파트너

Rumtoo에서는 고효율을 포함한 최첨단 플라스틱 재활용 장비를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 싱크-플로트 분리 탱크당사의 설계는 신뢰성, 분리 정확도, 그리고 운영 효율성을 최우선으로 하여 귀사 시설에서 재활용 자재의 가치를 극대화할 수 있도록 지원합니다. 플라스틱 재활용의 미묘한 차이를 이해하고 귀사의 특정 운영 요건을 충족하는 최적의 솔루션을 제시해 드립니다.

당사의 분리 솔루션 범위와 이를 통해 운영에 어떤 이점이 있는지 자세히 알아보려면 당사를 살펴보십시오. 싱크-플로트 분리 탱크 페이지를 방문하거나 기술 영업팀에 문의하여 상담을 받으세요.

결론

그만큼 싱크-플로트 분리 탱크 단순한 장비가 아니라 효과적인 플라스틱 재활용의 초석입니다. 밀도를 기준으로 플라스틱을 효율적으로 분리하는 이 탱크는 혼합 플라스틱 폐기물을 다음 세대에 사용할 수 있는 가치 있고 순도 높은 원료로 변환하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 품질과 운영 효율성을 향상시키고자 하는 재활용 전문가에게 적합한 싱크-플로트 기술을 이해하고 투자하는 것은 더욱 수익성 있고 지속 가능한 미래를 향한 확실한 발걸음입니다.

플라스틱 재활용 솔루션: 분쇄기, 과립화기, 펠렛화기.