Plastfilm Genbrug Vaskelinje

Arbejdsprincip: En trin-for-trin guide

Hele plastfilmvaskelinjen styres intelligent via et centralt elektrisk kontrolpanel og kabinet, hvilket sikrer synkroniseret drift. Hvert udstyr er problemfrit forbundet ved hjælp af transportbånd for en jævn materialestrøm.

1. Plastmakulator:

   Da lange stykker plastikfilm (svarende til husholdningsfilm) let kan filtre sig sammen og forårsage blokeringer i transportbånd og rotationsmaskiner, er det første afgørende trin at skære filmen i mindre, mere håndterbare stykker ved hjælp af en robust plastkværn. De resulterende plastikstykker fra kværnen er typisk omkring 2,5-12,5 cm (1-5 tommer).

2. Plastgranulator (vådformaling):

   Plastgranulatoren reducerer yderligere plastfilmens størrelse til endnu mindre stykker, cirka 10-20 mm. Med konstant vand, der sprøjtes ind i skærekammeret, fungerer vores vådgranuleringsproces også som en "forbehandling", hvor plastfilmen delvist renses, før den går videre til næste trin.

3. Friktionsskive:

   Vores koldtvandsfriktionsvaskere er en højtydende vaskeenhed, der roterer med næsten 1.000 omdrejninger i minuttet. Når PP/PE-filmene kommer ind i friktionsvaskeren, gnider de mod hinanden ved høje hastigheder og fjerner effektivt svært fjernelige forurenende stoffer. Samtidig nedbrydes papir og pap til fibre og fjernes. Selvom én friktionsvasker er standard, har adskillige vaskeanlæg anmodet om en sekundær friktionsvasker for at sikre exceptionel renlighed.

4. Sink-Float separationstank:

   Ved at bruge vand som medium adskilles materialer, der flyder, fra dem, der synker. Ved genbrug af plastfilm vil PP- og PE-film flyde, mens tungere forurenende stoffer som snavs, sand, glas, metaller og andre plasttyper vil synke. En snegletransportør i bunden af synk-flyder-separationstanken fjerner disse forurenende stoffer. Ud over separationen tjener dette apparat også til yderligere at rense plastfilmen.

5. Centrifugal afvandingsmaskine:

   Det første trin i tørreprocessen, vores centrifugale afvandingsmaskine, anvender centrifugalkraften til at fjerne en betydelig del af vandet fra plastfilmen, før det går videre til termotørrerne. Da termotørrere bruger varme til at fordampe vand, kræver de mere energi. Derfor er brugen af afvandingsmaskinen yderst fordelagtig for at spare på langsigtede driftsomkostninger.

6. Skruepresse-afvandingsmaskine (valgfrit):

   Skruepressen er et valgfrit udstyr og en mere avanceret version af standardafvandingsmaskinen. I stedet for at bruge centrifugalkraft presser skruepressen vand ud via højt tryk. Denne maskine kan i nogle konfigurationer erstatte både centrifugalafvandingsmaskinen og termiske tørretumblere.

7. Termisk tørretumbler + cyklonseparator:

   Den rene plastfilm suges fra afvandingsmaskinen ind i det termiske tørresystem, hvor den bevæger sig ned ad en række rustfri stålrør og blandes med varm luft. Den resterende fugtighed dehydreres grundigt i denne proces, som kulminerer i en cyklonseparator. Cyklonseparatoren tillader plastfilmen at blandes med en frisk strøm af kølig luft og forbereder den til opbevaring i produktsiloen. Den er også effektiv til at fjerne finpartikler og støvpartikler.

8. Produktsilo:

   En dedikeret opbevaringstank til de rene, tørre stykker plastfilm, klar til den endelige forarbejdning eller salg.

9. Plastpelleteringsmaskine:

   Det sidste, og nok mest afgørende, trin i genbrug af plastfilm er at forarbejde den rene film til plastikpellets, før den kan genbruges i produktionen. For at opnå dette tilbyder vi et specialiseret vandringspelleteringssystem til plastfilm, der producerer ensartede, runde plastikpellets af høj kvalitet.