Лінія для миття поліетиленової плівки

Принцип роботи: покрокове керівництво

Вся лінія миття пластикової плівки інтелектуально керується за допомогою центральної електричної панелі керування та шафи, що забезпечує синхронізовану роботу. Кожне обладнання безперешкодно з'єднане за допомогою конвеєрів для безперебійного потоку матеріалу.

1. Машина для подрібнення пластику:

   Оскільки довгі шматки пластикової плівки (подібної до харчової плівки) можуть легко заплутуватися та спричиняти засмічення в конвеєрах та роторних машинах, першим важливим кроком є розрізання плівки на менші, зручніші шматки за допомогою надійного шредера для пластику. Отримані шматки пластику з шредера зазвичай мають розмір близько 2,5-12,5 см (1-5 дюймів).

2. Пластиковий гранулятор (мокре подрібнення):

   Пластиковий гранулятор ще більше зменшує розмір пластикової плівки на ще менші шматочки, приблизно 10-20 мм. Завдяки постійному впорскуванню води в ріжучу камеру, наш процес мокрого гранулювання також служить «попередньою обробкою», частково очищаючи пластикову плівку перед її переходом до наступного етапу.

3. Фрикційна шайба:

   Наші потужні мийні установки з холодною водою обертаються зі швидкістю майже 1000 обертів за хвилину. Коли плівки PP/PE потрапляють у фрикційну мийку, вони труться одна об одну з високою швидкістю, ефективно видаляючи важко видаляються забруднення. Одночасно будь-який папір і картон розбиваються на волокна та видаляються. Хоча одна фрикційна мийка є стандартною, різні мийні установки вимагають використання вторинної фрикційної мийки для забезпечення виняткової чистоти.

4. Роздільний бак Sink-Float:

   Використовуючи воду як середовище, матеріали, що плавають, відокремлюються від тих, що тонуть. Під час переробки пластикової плівки плівки PP та PE плавають, тоді як важчі забруднювачі, такі як бруд, пісок, скло, метали та інші пластмаси, тонуть. Шнековий конвеєр на дні резервуара для розділення, що тоне та поплаває, видаляє ці забруднювачі. Окрім розділення, цей апарат також служить для подальшого очищення пластикової плівки.

5. Відцентрова зневоднювальна машина:

   Перший етап процесу сушіння, наша відцентрова зневоднювальна машина, використовує відцентрову силу для видалення значної частини води з пластикової плівки, перш ніж вона потрапить до термічних сушарок. Оскільки термічні сушарки використовують тепло для випаровування води, вони потребують більше енергії. Отже, використання зневоднювальної машини є дуже вигідним для економії довгострокових експлуатаційних витрат.

6. Машина для зневоднення шнекового преса (необов'язково):

   Додаткове обладнання — шнековий прес для зневоднення, який є більш просунутою версією стандартного зневоднювача. Замість використання відцентрової сили, шнековий прес вичавлює воду під високим тиском. У деяких конфігураціях ця машина може замінити як відцентровий зневоднювач, так і термічні сушарки.

7. Термічна сушарка + циклонний сепаратор:

   Чиста пластикова плівка вакуумно відкачується з зневоднювальної машини в систему термічної сушарки, де вона проходить через низку трубок з нержавіючої сталі, змішуючись з гарячим повітрям. У цьому процесі залишкова волога ретельно зневоднюється, що завершується циклонним сепаратором. Циклонний сепаратор дозволяє пластиковій плівці змішуватися зі свіжим потоком холодного повітря, готуючи її до зберігання в силосі продукту. Він також ефективно видаляє дрібні частинки та пил.

8. Продуктовий силос:

   Спеціальний резервуар для зберігання чистих, сухих шматків пластикової плівки, готових до остаточного етапу обробки або продажу.

9. Машина для гранулювання пластику:

   Останнім, і, мабуть, найважливішим кроком у переробці пластикової плівки є переробка чистої плівки на пластикові гранули перед її повторним використанням у виробництві. Для досягнення цієї мети ми пропонуємо спеціалізовану систему водно-кільцевого гранулювання пластикової плівки, яка виробляє однорідні, високоякісні круглі пластикові гранули.