필름 및 소프트 플라스틱 슈레더 | Rumtoo
단축 쇼더 | PE/PP 필름, LDPE/HDPE, 스틱 필름, 농업 필름, 라피아, 밀봉袋(페이퍼 박스)용 최적화 설계. 방지링 로터, 높은 처리량, 낮은 에너지 소비 — 씻기와 펠릿화에 적합한 안정적인 파이프.
맞춤형 견적 요청핵심 장점
우리는 단순히 기계를 만드는 것이 아니라, 비즈니스에 지속적인 가치를 창출하는 전체 솔루션을 제공합니다.
비교할 수 없는 처리량
독특한 루터 디자인과 지능형 푸시어 시스템이 재료 감기를 방지하고, 5,000 kg/h에 이르는 지속적인 고 출력 운영을 보장합니다.
다양한 처리
농업용 필름부터 산업용 직물 봉지까지 모든 것을 손쉽게 처리하여 균일하고 크기가 조절된 플레이크를 생산하여 우수한 펠릿화를 실현합니다.
오래 지속되도록 제작됨
장기적인 신뢰성을 위해 고강도 합금강 블레이드, 강화된 챔버, 세계적 수준의 베어링과 전자 장치를 사용하여 제작되었습니다.
지능형 자동 제어
Siemens PLC 시스템이 자동 과부하 보호와 루터 반전을 제공하여 운영을 간소화하고 투자를 보호합니다.
파쇄 과정 간소화
네 단계 과정으로 복잡한 폐기물 처리를 간단하고 효율적이며 매우 효과적으로 만듭니다.
균일한 공급
재료는 힐러에 로드되고, 수압 램이 그를 일정하게 쇼드러 루터로 밀어넣습니다.
고 토크 쇼드러
저속 고 토크 루터가 정지 날로 재료를 자르며 깨끗하게 자릅니다.
정확한 크기 조절
자른 재료는 스크린을 통해 통과하여 원하는 크기의 파편만 배출됩니다.
최종 출력
균일한 파편이 배출되어, 재활용 과정의 다음 단계(예: 씻기나 펠릿화)에 준비됩니다.
산업의 어려움을 자신의 장점으로 전환하세요
우리는 당신이 직면한 도전을 이해합니다. 그래서 타겟된 솔루션을 설계했습니다.
도전: 감기 및 막힘
전통적인 쇼드러는 필름과 섬유를 처리할 때 끊임없이 막히며, 비용이 많이 드는 중단 시간과 생산성을 저해합니다.
해결책: 감기 방지 루터
특허받은 루터 지형과 날 배치가 감기를 적극적으로 방지하여 24/7 지속적인 운영을 가능하게 합니다.
도전: 높은 운영 비용
빠르게 닳는 날과 높은 에너지 소비가 이익 마진을 줄이며, 재활용을 덜 가능하게 합니다.
해결책: 효율성 공학
수입 D2 스틸 날이 경쟁자와 비교하여 3배 더 오래耐用하며, 지능형 드라이브 시스템이 에너지 사용을 최대 20%까지 줄입니다.
응용 분야 및 용량 - 필름 및 연질 플라스틱
PE/PP 필름, 라피아, 직물 백, 섬유 등에 적합하도록 특별히 제작되었습니다. 회전자 회전 방지 구조로 연속 공급 및 균일한 출력을 보장합니다. 아래 모델별 용량을 참조하십시오.
- PE/PP 패키지 필름、농업 필름、온실 필름
- 라피아、PP 밀봉袋、제품 박스 (FIBC)
- 텍스틀 오프쓰, 섬유, 부드러운 필름
- 일반적인 출력 크기: 30–80mm(화면 기준)
처리량 범위 및 전원 옵션을 확인하려면 다음을 확인하세요. 기술 사양.
경질 플라스틱 가공? 고정된 플라스틱 쇼더.
적절한 플라스틱 쇼더 선택법
이러한 가이드라인을 사용하여 모델을 출력 목표, 재료 유형 및 예산에 맞춰 조정하세요.
처리 용량별
kg/h 수요를 로터 크기 및 모터 출력에 맞춰 조정하십시오. 최대 부하 및 재료 변동성을 수용하기 위해 20~30% 헤드룸을 계획하십시오.
출력 크기별
처리량과 세척이나 과립화와 같은 다운스트림 요구 사항의 균형을 맞추기 위해 스크린 조리개(예: 30~80mm)를 선택합니다.
재료 유형별
필름은 회전자 감김 방지에 유리합니다. 단단한 부품은 더 높은 토크와 마모 플레이트가 필요합니다. 블레이드 강과 푸셔 로직을 이에 맞게 선택하세요.
예산별로
총 소유 비용을 고려하세요. 여기에는 에너지, 블레이드 수명, 유지 관리 접근성, 현지 서비스 및 예비 부품의 가용성이 포함됩니다.
주요 기능 및 이점
- 견고한 구조 - 두꺼운 벽의 하우징, 강화된 베어링, 마모판을 사용하여 지속적인 산업 작업에 적합합니다.
- 낮은 소음 작동 - 방음 및 최적화된 절단 형상으로 부하 시 dB 수준이 낮아집니다.
- 간편한 유지관리 - 스윙아웃 스크린, 분할형 칼날, 빠른 접근을 위한 대형 서비스 도어.
- 안전 기능 - 인터록, 비상 정지, 과부하 보호 기능은 CE/UL 표준을 충족합니다.
장비 갤러리 및 주요 구성 요소
정밀한 엔지니어링과 견고한 구조로 제작된 당사 분쇄기를 자세히 살펴보세요.
기술 사양
생산 규모에 맞는 다양한 모델을 선택할 수 있습니다. 모든 사양은 독특한 재료에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
| 모터 파워 및 전압 | 22–132 kW; 380–480V 3‑상 (구성 가능) |
| 날자재 및 유형 | D2/SKD11 분할, 4쪽 회전 날 |
| 스크린 구멍 크기 | 30–80 mm 일반적인 (구성 가능한 크기) |
| 로터 속도 | ~60–90 rpm (필름 최적화) |
| 추진기 유형 | 하이드로릭 스윙 암 (필름); 옵션으로 수평 추진기 |
| 처리 용량 | 200–5000 kg/h (급료 및 스크린에 따라) |
| 소음 수준 | 공학적으로 저소음 설계; 케이스 키트 제공 가능 |
| 유지 | 스윙아웃 스크린; 빠른 회전을 위한 구분 칼 |
| 안전 | 안전 장치, 긴급 정지; CE 준수; 요청 시 UL 구성 요소 제공 |
| 모델 | 로터 직경(mm) | 루터 날(개) | 용량(kg/h) | 모터 전력(kW) | 치수(L×W×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-L2455 | 300 | 24 | 200-400 | 22 | 3250×1500×2350 |
| RTM-L3980 | 350 | 39 | 500-750 | 45 | 4150×1900×2450 |
| RTM-L42120 | 400 | 42 | 1000-1500 | 75 | 5350×2850×2760 |
| RTM-L64160 | 500 | 64 | 3000-5000 | 132 | 5900×3050×2960 |
RTM의 차이점
고급 쇼드러와 전통적인 솔루션을 비교해 보세요. 선택은 당신의 효율성과 이익에 영향을 미칩니다.
| 특징 | 전통적인 쇼드러 | 우리 고급 쇼드러 |
|---|---|---|
| 처리량 | 저, 빈번한 막힘 | 고, 지속적인 생산 |
| 출력 품질 | 불규칙, 높은 먼지 | 균일, 스크린 제어 |
| 날의 수명 | 단기, 전체 교체 | 장기, 단일 포인트 회전 |
| 운영 비용 | 높음(에너지, 부품, 노동) | 저(에너지 절약, 내구성) |
사례 연구 및 고객 리뷰
실제 설치 사진 및 사용 후기
유지 관리 및 블레이드 연마
정기적인 점검과 올바른 칼 관리를 통해 분쇄기를 최상의 상태로 유지하세요.
윤활, 칼날 교체, 스크린 검사는 권장 정비 주기를 준수하십시오. 수명 연장을 위해 정품 칼날을 사용하고 적절한 절삭 간격을 유지하십시오.
자주 묻는 질문
귀하의 작업에 적합한 분쇄기를 평가하는 데 도움이 되는 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
PE/PP 필름 및 라피아, 직조 봉투, PET/HDPE 병, 경질 플라스틱(팔레트, 퍼징, 사출 부품), 섬유, 그리고 일부 산업 폐기물 등 특수 소재에 대한 문의는 언제든지 환영합니다.
모델 및 부하에 따라 다릅니다. 모터 출력은 22~132kW입니다. 최적화된 로터와 스마트 푸셔 제어를 통해 kg당 평균 에너지가 절감됩니다.
일반적인 작동 소음은 동급 제품 대비 낮게 설계되었으며, 옵션으로 제공되는 음향 패널과 격리 마운트를 사용하면 더욱 줄일 수 있습니다.
리드타임은 구성에 따라 달라집니다. 표준 모델은 짧은 주기로 생산되며, 맞춤 제작에는 추가 시간이 소요될 수 있습니다. 최신 일정은 문의해 주세요.
평생 기술 지원이 포함된 12개월 표준 보증이 제공됩니다. 연장 보증 및 현장 서비스 패키지도 이용 가능합니다.
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