고품질 PP/PE 필름 재활용 기계를 최우선으로 생각하는 "Rumtoo" 플라스틱 재활용 기계공장에 오신 것을 환영합니다. 우리의 기계는 쉬운 작동, 쉬운 유지 관리 및 합리적인 가격이라는 특징을 갖도록 설계되었습니다. 당사의 숙련된 엔지니어는 상세한 운영 매뉴얼, 기술 문서 및 적시에 애프터 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다.
동시에 우리는 무료 제품 디자인 서비스도 제공합니다. 우리는 고객을 위한 생산 솔루션을 맞춤화하여 생산을 보다 효율적이고 환경 친화적으로 만들어 지속 가능한 발전의 핵심 경쟁력을 형성하고 글로벌 에너지 절약, 배출 감소 및 녹색 경제 발전에 기여하여 더 나은 삶을 만들기 위해 노력하고 있습니다.
당사의 제품에는 플라스틱 재활용 라인, 플라스틱 세척 라인, 파쇄기, 파쇄기, 압축 과립화 시스템 및 필름 압출기가 포함됩니다.
고객은 우리가 존경하는 고용주이며 귀하의 요구 사항은 여기에서 완전히 존중됩니다.
압착 전후의 부피 밀도 변화
LDPE 필름 재활용 라인에서 세척된 필름 조각은 일반적으로 하류 공정 처리 및 물류에 있어 큰 어려움을 야기합니다. 극도로 낮은 부피 밀도와 높은 수분 함량.
ㅏ 스크류 프레스 스퀴저(또는 스크류 프레스 스퀴저라고도 함) 필름 밀도화제) 이 문제는 결합을 통해 해결하기 위해 널리 사용됩니다. 기계적 탈수 및 물리적 밀도화, 펠릿화 과정 없이 재료 부피를 크게 줄입니다.
이 가이드에서는 설명합니다 스크류 프레스 압축 전후의 부피 밀도 변화의 원인과 방식, 그리고 이것이 운송 및 추가 가공에 어떤 의미를 갖는지 살펴봅니다.
1. 부피 밀도와 재료 밀도의 차이 이해하기
데이터를 검토하기 전에 흔히 잘못 알려진 사실을 바로잡는 것이 중요합니다.
- 부피 밀도 질량은 입자 사이의 공극을 포함하여 물질 더미의 단위 부피당 질량을 나타냅니다.
- 재료의 (실제) 밀도 이는 폴리머 자체의 고유 밀도를 나타냅니다(LDPE ≈ 0.91–0.93 g/cm³).
이 글에서는 다음과 같은 내용을 다룹니다. 부피 밀도만, 이는 다음과 같은 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
- 운송 효율성
- 저장 용량
- 하류 장비의 공급 안정성
2. 고밀도화 전 LDPE 필름의 일반적인 부피 밀도
원료 상태: 세척된 LDPE 필름 플레이크
파쇄 및 세척 후, LDPE 필름은 일반적으로 다음과 같은 형태로 존재합니다. 얇고 불규칙한 조각들 공기와 표면 습기가 갇혀 있습니다.
일반적인 부피 밀도 범위:
- 느슨한 LDPE 필름/가벼운 조각: 30~80 kg/m³ (0.03–0.08 g/cm³)
- 세척된 습식 LDPE 플레이크(수분 함량 20–30%): 60~100 kg/m³ (0.06–0.10 g/cm³)
세탁 후에도 소재는 그대로 남아 있습니다. 부피가 크고 불안정한, 이로 인해 효율적인 운송과 지속적인 공급이 어려워집니다.
물류적 영향:
완전히 적재된 40피트 하이큐브 컨테이너(약 76m³)에는 다음만 적재할 수 있습니다. 1.5~2.5톤 재료의 무게가 제한 무게보다 훨씬 적습니다.
3. 스크류 프레스 압축 후 부피 밀도
생산 조건: 기계적으로 탈수 및 압축된 LDPE
스크류 프레스 작동 중 재료는 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 점진적 기계적 압축
- 스크린 부분을 통한 물과 공기 제거
- 마찰로 인한 연화 및 부분 응집
일반적인 출력 부피 밀도:
- 고밀도 LDPE 응집체/압축 덩어리: 400~600 kg/m³ (0.40–0.60 g/cm³)
- 최적화된 고압 작동(실제 최대 작동 범위): 최대 약 650~700 kg/m³
이 단계에서 LDPE 필름은 다음과 같이 변형됩니다. 저밀도 2차원 구조 ~으로 3차원의 컴팩트한 형태 운송 또는 안정적인 사육에 적합합니다.
4. 실질적인 부피 감소 달성
위의 부피 밀도 범위를 기준으로:
- 일반적인 부피 감소율: 6:1에서 10:1까지
- 등가 부피 감소량: 약 70–85%
예를 들어:
- 에서 80 kg/m³ → 500 kg/m³ ≈ 6.25배 밀도화
- 에서 60 kg/m³ → 600 kg/m³ ≈ 10배 밀도화
이러한 밀집도는 일관성 있고 반복 가능함 산업용 재활용 라인에서.
5. 스크류 프레스 압축 공정의 작동 원리
기계적 압축 및 탈수
테이퍼형 또는 가변 피치 나사는 사용 가능한 부피를 점진적으로 감소시켜 다음과 같은 결과를 초래합니다.
- 무료 물
- 갇힌 수분
- 공기는 구멍이 뚫린 배럴 부분을 통해 빠져나갑니다.
열연화 및 응집
마찰과 압축으로 인해 재료 온도가 상승하고(일반적으로 60~90°C), LDPE가 연화되어 플레이크가 형성될 수 있습니다. 접촉점에서의 결합, 내부 빈 공간을 제거합니다.
최종 퇴원 서류
출력 결과는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 불규칙적인 조밀한 응집체
- 짧고 촘촘한 띠 모양 또는 덩어리
이 양식 펠릿화되지 않았습니다 그리고 자를 필요가 없습니다, 따라서 목표가 다음과 같을 때 이상적입니다. 운송 또는 중간 저장, 미완성 과립이 아닙니다.
6. 부피 밀도 증가의 주요 이점
교통 효율성
높은 부피 밀도는 컨테이너와 트럭이 "공허한 화물"을 운송하는 대신 법정 중량 제한에 근접하게 적재할 수 있도록 하여 톤당 물류 비용을 크게 절감합니다.
하류 장비에 안정적인 공급
고밀화된 재료는 다음과 같은 곳에 안정적으로 공급됩니다:
- 압출기
- 응집기
- 펠릿화 라인(나중에 추가되는 경우)
브리징이나 불안정한 처리량 없이.
에너지 효율
기계적 탈수는 열 건조보다 에너지를 훨씬 적게 소비하며, 재료에 남아 있는 잔류열은 후속 공정의 에너지 수요를 줄일 수 있습니다.
7. 일반적인 영업 실적 (요약)
- 부피 밀도 증가: 약 6~10배
- 수분 감소: ~20–40% → 1–3%
- 주요 목적: 부피 감소 및 운송 효율성 향상
- 작은 알모양으로 하기: 필수 아님
결론
LDPE 필름 재활용에서 스크류 프레스 압축은 다음과 같은 공정입니다. 중요한 중간 단계 세척된 저밀도 필름 조각을 변환시키는 것 휴대하기 간편한 소형 소재.
부피 밀도를 약 에서 증가시키면 50~100kg/m³ ~ 400~600kg/m³ 이상, 이 공정은 펠릿화 과정 없이도 효율적인 물류, 안정적인 취급, 확장 가능한 후처리 공정을 가능하게 합니다.