완벽한 재활용 솔루션
당사의 최첨단 기술은 다양한 유형의 플라스틱을 효율적으로 처리하여 최대한의 회수와 최소한의 폐기물을 보장합니다. 분쇄기에서 과립화기까지 당사는 수집 및 분류에서 재가공 및 펠릿화에 이르기까지 모든 것을 처리하는 전체 범위의 기계를 제공합니다.
- 세척, 선별, 크기 축소, 건조 및 펠릿화를 포괄하는 통합 시스템.
- PET, PP/PE 필름, 경질 플라스틱, 타이어 및 혼합 폐기물에 맞게 레이아웃을 구성할 수 있습니다.
- 신규 공장 건설, 시설 개선 및 맞춤형 공장 레이아웃에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
주요 특징 및 장점
이러한 시스템은 단순히 기계들의 집합체가 아닙니다. 프로젝트 위험을 줄이고, 가동 준비 시간을 단축하며, 장기적인 운영 효율성을 향상시키는 통합 생산 자산으로 구축됩니다.
단일 공급업체 책임
하나의 계약, 하나의 엔지니어링 팀, 원료 폐기물 투입부터 완제품 펠릿 생산까지 모든 과정을 담당하는 단일 창구로, 여러 공급업체 간의 통합 위험을 제거합니다.
모듈식 및 확장 가능한 레이아웃
지금 필요한 공정부터 시작하고, 나중에 공장 기반을 변경할 필요 없이 온수 세척 모듈, 광학 선별기 또는 추가 압출기를 추가하여 확장할 수 있습니다.
사전 설계된 플랜트 배치도
모든 솔루션에는 설계 시간과 시공 오류를 줄이기 위해 바로 사용할 수 있는 3D 플랜트 배치도, 설비 계획도 및 토목 공사 가이드가 함께 제공됩니다.
신속 시운전
사전 테스트를 거친 하위 조립품과 표준화된 인터페이스를 통해 당사 엔지니어는 7~15일 내에 전체 생산 라인을 구축하여 고객이 더 빠르게 생산을 시작할 수 있도록 지원합니다.
통합 물 및 에너지 회수
폐쇄형 수처리 및 열회수 시스템이 라인 설계에 내장되어 있어 독립형 장비에 비해 공과금 비용을 최대 40%까지 절감할 수 있습니다.
수명 최적화 지원
당사는 가동 시간과 생산 품질을 극대화하기 위해 지속적인 공정 최적화, 원격 모니터링, 예비 부품 프로그램 및 정기적인 현장 감사를 제공합니다.
당사의 재활용 시스템
아래 각 시스템은 고유한 원료 로직, 세척 순서 및 최종 생산 목표를 포함하는 완전한 생산 경로를 나타냅니다. 이러한 시스템을 플랜트 구성의 시작점으로 활용하십시오.
병에서 플레이크로페트병 재활용 시스템
PET 병용 자동 세척 및 펠릿화 라인으로, 라벨 제거, 캡 분리, 고온 세척, 건조 및 안정적인 플레이크 회수에 중점을 둡니다.
연성 플라스틱PP/PE 재활용 세척 라인
오염된 PP/PE 필름, 직물 및 분쇄 플라스틱에 대한 완벽한 세척 솔루션을 제공하며, 필요에 따라 밀도화 및 건조 단계도 포함합니다.
경질 플라스틱경질 플라스틱 세척 라인
고강도 분쇄 및 강력한 세척이 필요한 HDPE 병, PVC 파이프, 드럼통, 상자 및 기타 경질 플라스틱용 특수 세척 시스템입니다.
규정 준수 중심유해 플라스틱 재활용
유해 플라스틱 폐기물 용기 및 재료에 대한 안전하고 규정을 준수하는 처리 솔루션으로, 전용 세척 로직과 제어된 잔류물 처리를 제공합니다.
고무 회수타이어 재활용 기계
폐타이어를 파쇄, 철분 분리, 섬유 제거 및 크기별 선별 과정을 거쳐 가치 있는 고무 분말 및 크럼으로 전환합니다.
재활용 가능한 재료
당사의 완벽한 재활용 솔루션은 재료 흐름, 오염 유형 및 최종 제품 목표를 중심으로 구성되므로 각 라인은 올바른 공정 논리로 시작합니다.
PET 병
라벨, 뚜껑 및 유기물이 포함된 사용 후 PET 병의 경우, 라벨 제거, 부유-침강 분리, 고온 세척 및 건조를 사용합니다.
PP/PE 필름
농업용 필름, 재활용 포장 필름, 직조 백 및 라피아의 경우, 파쇄, 마찰 세척, 압착 및 고밀도화 공정을 거칩니다.
경질 플라스틱
상자, 드럼, 팔레트, 파이프 및 사출 성형 폐기물의 경우, 고강도 파쇄, 습식 분쇄, 세척 및 재분쇄 정제 공정을 사용합니다.
타이어 및 고무
폐타이어 및 고무 폐기물을 대상으로 파쇄, 철분 분리, 섬유 제거 및 분쇄 크기 분류를 통해 재활용을 지원합니다.
유해 폐기물
오염된 산업용 용기 및 유해 플라스틱 포장재의 경우, 전용 세척, 잔류물 처리 및 안전한 공정 격리가 필요합니다.
혼합 플라스틱
혼합된 생활하수 또는 상업용 플라스틱 폐기물 처리에 적합하며, 전처리 단계에서 선별, 분리 및 재질별 후처리 라인이 필요합니다.
자주 묻는 질문
완벽한 턴키 방식의 재활용 솔루션에는 무엇이 포함되나요?
턴키 솔루션은 원재료 분류, 크기 축소(파쇄/분쇄), 다단계 세척, 탈수, 건조 및 펠릿화 등 전체 생산 공정을 하나의 계약으로 포괄합니다. 또한 플랜트 배치 설계, 전기 설계, 수처리, 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육까지 포함하여 원료 폐기물에서 완제품 펠릿까지 모든 과정을 단일 공급업체와 함께 진행할 수 있습니다.
프로젝트 시작부터 생산까지 얼마나 걸립니까?
일반적인 일정은 4~6개월입니다. 엔지니어링 및 레이아웃 확정에 2~4주, 제조에 45~90일, 현장 설치 및 시운전에 7~15일이 소요됩니다. 제안서와 함께 상세한 간트 차트를 제공하여 첫날부터 주요 일정을 명확하게 확인하실 수 있도록 합니다.
소규모로 시작해서 나중에 규모를 키워도 될까요?
네. 당사의 모듈식 설계는 핵심 세척 또는 펠릿화 라인으로 시작하여 생산량 증가에 따라 고온 세척 모듈, 광학 선별기 또는 추가 압출기 등의 단계를 추가할 수 있도록 합니다. 초기 공장 배치에는 향후 확장을 고려했기 때문에 나중에 대규모 토목 공사가 필요하지 않습니다.
완전한 재활용 공장을 건설하면 어느 정도의 투자 수익률(ROI)을 기대할 수 있을까요?
투자 수익률(ROI)은 현지 원료 비용, 펠릿 시장 가격 및 생산 능력에 따라 달라집니다. 많은 고객들이 12~24개월 내에 투자금을 회수하고 있습니다. 당사는 제안 단계에서 원자재 조달, 공과금, 인건비 및 예상 펠릿 매출을 포함한 상세한 비용 편익 분석을 제공합니다.
재활용 프로세스를 최적화할 준비가 되셨나요?
새로운 공장을 설립하든 기존 설비를 업그레이드하든, 저희 전문가들이 귀사의 필요에 맞는 최적의 솔루션을 찾도록 도와드리겠습니다.
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