ما هو الفرق بين تكوين الخيوط وتكوين الحلقة المائية؟

تكوين الخيوط يصهر البلاستيك المذاب إلى خيوط تبرده بالماء قبل القطع، بينما تكوين الحلقة المائية يقوم بالقطع عند سطح القالب، مما ينتج أكياس كروية متساوية. أفضل خيار يعتمد على نوع البوليمر ومدى حجم الإنتاج.

ما هي المواد التي يمكن تكوينها باستخدام هذه الأنظمة؟

PET، HDPE، LDPE، PP، PS، EVA، ABS، ومكونات مملوءة أو مبردة. يمكن للأنظمة معالجة كلاً من المواد المعاد تدويرها والمواد الخام.

هل تقدم حلولًا كاملة؟

نعم. نقدم أنظمة تكوين كاملة تتضمن مكابح الطباعة، الترشيح، قطع الأكياس، التبريد، والتجفيف، بالإضافة إلى التثبيت والتدريب.

عالية الأداء خطوط تكوير البلاستيك لكريات موحدة وعالية القيمة

تُعدّ خطوط إنتاج حبيبات البلاستيك المتطورة لدينا الخطوة الأخيرة في تحويل نفايات البلاستيك المعاد تدويرها إلى مادة خام قيّمة ومتجانسة وقابلة لإعادة الاستخدام. نُصمّم أنظمة متكاملة لتركيب وتعديل وتكوير مجموعة واسعة من البوليمرات.

صمم خط التكوير الخاص بك

خط كامل لتحبيب البلاستيك وتصنيع المركبات.

حبيبات بلاستيكية عالية الجودة وموحدة في النهاية.

مقارنة أنظمة التكوير

تعتمد التقنية المثالية على نوع المواد المستخدمة، ومتطلبات الإنتاج، وتفضيلات التشغيل. نحن متخصصون في نظامين رئيسيين يتميزان بكفاءة عالية.

خط إنتاج حبيبات خيوط الماء

طريقة كلاسيكية وقوية وفعالة من حيث التكلفة، مثالية لمجموعة واسعة من البوليمرات، وخاصة تلك الحساسة لتغيرات درجة الحرارة.

عملية: يتم بثق البلاستيك المنصهر إلى خيوط، ثم تبريده في حمام مائي، ثم تقطيعه إلى حبيبات بواسطة آلة التحبيب.
الأفضل لـ: البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، والبوليسترين (PS)، والمركبات عالية التعبئة أو المقواة.
ميزة: عملية بسيطة، سهلة التنظيف، ومتعددة الاستخدامات للمختبرات أو الإنتاج على نطاق واسع.

خط إنتاج التكوير بحلقة الماء

نظام أكثر آلية وصغرًا يقوم بتقطيع الحبيبات عند وجه القالب، وهو مثالي للإنتاج بكميات كبيرة من البولي أوليفينات.

عملية: تدور الشفرات عند وجه القالب، فتقطع الكريات التي يتم تبريدها على الفور ونقلها بواسطة حلقة مائية متداولة.
الأفضل لـ: البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، ومواد أخرى ذات لزوجة انصهار منخفضة.
ميزة: ينتج حبيبات كروية متجانسة، ويتطلب مساحة أرضية أقل، وهو مؤتمت للغاية.

التغلب على تحديات الإنتاج

كيف تعمل أنظمة التكوير لدينا على حل تحديات الإنتاج الشائعة وتحسين الجودة ووقت التشغيل والتكلفة.

مشكلة → حل

حجم أكياس غير متساوٍ وتفريغ عالي

يؤدي التحكم ذو الحلقة المغلقة في سرعة وجه القالب/الخيط، وضغط السكين التلقائي، والتصنيف اللاحق إلى إنتاج حبيبات موحدة بحجم 3-5 مم وتقليل الغبار/إعادة العمل.

مشكلة → حل

إغلاق مرشحات الترشيح بشكل متكرر ووقت التوقف

تعمل أجهزة تغيير الشاشة ذات القناة المزدوجة المستمرة / ذات التدفق العكسي مع منطقة ترشيح موسعة على إطالة وقت التشغيل، وتثبيت ضغط الذوبان، وتقليل أحداث الخردة.

مشكلة → حل

رطوبة/مواد متطايرة تسبب الفقاعات والسطح السيء

تعمل عملية التجفيف المسبق بالإضافة إلى أجهزة البثق ذات التهوية الفراغية على إزالة الرطوبة والمركبات العضوية المتطايرة؛ ويؤدي التسخين الأمثل للقالب إلى إنتاج مصهور مستقر وحبيبات لامعة.

مشكلة → حل

استهلاك طاقة عالي للكيلوغرام والاستخدام المائي

تعمل محركات IE3/IE4 المزودة بمحركات VFD، والبراغي المضبوطة للطاقة، ودوائر المياه ذات الحلقة المغلقة على تقليل استهلاك الطاقة المحدد وتكاليف المرافق.

عرض توضيحي مباشر للنظام

شاهد جولة كاملة في أحد خطوط إنتاج حبيبات البلاستيك المتقدمة لدينا، بدءًا من المواد الخام وحتى الحبيبات النهائية عالية الجودة.

ميزات لضمان جودة متسقة

يتم اختيار كل مكون لضمان نقاء المنتج النهائي واتساقه وقيمته.

الترشيح المستمر للصهر
تقوم أجهزة تغيير الشاشة الأوتوماتيكية بإزالة الملوثات دون إيقاف الإنتاج، مما يضمن تدفقًا نقيًا للصهر.
إزالة المياه بكفاءة
تقوم مجففة طرد مركزي عمودية بإزالة الماء السطحي من الكريات بسرعة، مما يهيئها للتصنيف والتخزين.
تصنيف الحبيبات
تقوم الشاشة الاهتزازية بتصنيف الحبيبات حسب الحجم، وإزالة الجزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم للحصول على منتج نهائي متجانس للغاية.
نظام قطع أنواع الخيوط
تقطيع الخيوط المبردة بالماء بشكل نظيف إلى أكياس متساوية مع قليل من التفريغ وطول متساوي.

تطبيقات ذات مخرجات ممتازة

تنتج أنظمتنا حبيبات نظيفة وموحدة وقابلة للتسويق بدرجة عالية من مجموعة واسعة من المواد الأولية.

حبيبات بلاستيكية بيضاء ونظيفة من مادة البولي إيثيلين.

حبيبات البولي إيثيلين

حبيبات موحدة مصنوعة من أكياس بلاستيكية معاد تدويرها.

حبيبات الأفلام البلاستيكية

حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها من مادة PVC باللون الرمادي.

أكياس بولي فينيل كلوريد (PVC) والبلاستيك القاسي

المواصفات الفنية

إعدادات نموذجية. يمكن تقديم هندسة مخصصة والخيارات عند الطلب.

نموذج الآلة	المعدات المساعدة		آلة البثق ذات المسمار الواحد			القدرة (كجم/ساعة)
نموذج الآلة	طريقة تكوين الأكياس	طريقة الترشيح	قطر المسمار (مم)	نسبة الطول إلى العرض (L/D Ratio)	قوة المحرك (كيلوواط)	القدرة (كجم/ساعة)
SJ85–100	تكوين خيوط المياه	مغير الشاشة البلاطية	85 / 100	28–33:1 / 10:1	55–75	100–200
SJ100–120	تكوين خيوط المياه	مغير الشاشة البلاطية	100 / 120	28–33:1 / 10:1	90–110	200–350
SJ130–150	تكوين خيوط المياه	مغير الشاشة العمودية	130 / 150	28–33:1 / 10–12:1	132–160	400–550
SJ150–160	تكوين خيوط المياه	مغير الشاشة العمودية	150 / 160	28–33:1 / 12:1	185–200	500–650
SJ160–180	تكوين تكوين الحلقة المائية	تغيير الشاشة تلقائيًا	160 / 180	28–33:1 / 12:1	220–250	700–900
SJ180–200	تكوين تكوين الحلقة المائية	تغيير الشاشة تلقائيًا	180 / 200	28–33:1 / 12:1	280–315	900–1200

القيم مؤشرية؛ التفاصيل النهائية تعتمد على المادة والتركيب.

نتائج نجاح العملاء

نتائج حقيقية تم الإبلاغ عنها من قبل العملاء الذين يعملون بنظام تكوين الأكياس لدينا.

تم تحسين جودة الحبيبات وانخفض الغبار بحوالي 40%، بينما ارتفع معدل الإنتاج بحوالي 25% بعد الانتقال إلى الترشيح المستمر وضبط سرعة القطع.

مهندس مصنع، منتج مواد معاد تدويرها

أدى تحبيب أغشية البولي بروبيلين المُعاد تدويرها والمثبتة بواسطة حلقة الماء إلى انخفاض الطاقة النوعية بمقدار 15% تقريبًا، كما انخفض التباين بين الورديات.

مدير العمليات، شركة تحويل الأفلام

تم تسليم المشروع المتكامل والتدريب في الموقع وفقًا للجدول الزمني المحدد. وتحسن وقت التشغيل بفضل حزم الشاشات الموصى بها وخطة الصيانة.

مدير الإنتاج، مكون

احصل على عرض سعر مخصص

تواصل مع خبرائنا لمناقشة المواد والتطبيقات الخاصة بك. سنصمم لك خط إنتاج حبيبات أو خلط مخصص يلبي أهدافك من حيث الجودة والإنتاجية.

احصل على عرض أسعار مخصص للنظام

أسئلة مكررة

تعتمد عملية تحبيب الخيوط على بثق البلاستيك المنصهر إلى خيوط مبردة بالماء قبل تقطيعها، بينما تقوم عملية تحبيب الحلقات المائية بالتقطيع عند سطح القالب، مما ينتج عنه حبيبات كروية متجانسة. ويعتمد الخيار الأمثل على نوع البوليمر وحجم الإنتاج.

البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبوليسترين (PS)، وإيثيلين فينيل أسيتات (EVA)، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، بالإضافة إلى المركبات المملوءة أو المقواة. ويمكن لهذه الأنظمة معالجة كل من المواد المعاد تدويرها والمواد الخام.

نعم. نحن نقدم أنظمة تحبيب كاملة مع أجهزة البثق والترشيح وتقطيع الحبيبات والتبريد والتجفيف، بالإضافة إلى التركيب والتدريب.

تتراوح قدرة الخطوط العادية من 100 إلى 2000 كيلوغرام/ساعة بناءً على التركيب ونوع البوليمر.