عالية الأداء خطوط تكوير البلاستيك للأكياس الموحدة عالية القيمة
خطوطنا المتطورة لتحبيب البلاستيك هي الخطوة الأخيرة في تحويل نفايات البلاستيك المعاد تدويرها إلى مادة خام قيّمة ومتماسكة وقابلة لإعادة الاستخدام. نصمم أنظمة متكاملة لتركيب وتعديل وتحبيب مجموعة واسعة من البوليمرات.
- يدعم عملية تحبيب الخيوط وعملية تحبيب الحلقات المائية لمختلف أنواع البوليمرات والسعات.
- مصمم لترشيح الذوبان المستقر، وحجم الحبيبات الموحد، وتقليل الجزيئات الدقيقة.
- تتوفر خدمات هندسية مخصصة للمواد البلاستيكية المعاد تدويرها والمركبات والمواد المعدلة.
مقارنة أنظمة التكوير
تعتمد التقنية المثالية على نوع المادة، ومتطلبات الإنتاج، وتفضيلاتك التشغيلية. نحن متخصصون في نظامين رئيسيين عاليي الكفاءة.
خط إنتاج حبيبات خيوط الماء
طريقة كلاسيكية وقوية وفعالة من حيث التكلفة، مثالية لمجموعة واسعة من البوليمرات، وخاصة تلك الحساسة لتغيرات درجات الحرارة.
خط إنتاج التكوير بحلقة الماء
نظام أكثر أتمتة وإحكاما يقوم بتقطيع الحبيبات عند وجه القالب، وهو مثالي لإنتاج كميات كبيرة من البولي أوليفينات.
خط إنتاج حبيبات خيوط الماء
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
-
01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
خط إنتاج التكوير بحلقة الماء
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
-
01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
التغلب على تحديات الإنتاج
كيف تقوم أنظمتنا لتكوين الأكياس بحل التحديات الإنتاجية الشائعة وتحسين الجودة، والاستقرار، والتكلفة.
حجم أكياس غير متساوٍ وتفريغ عالي
يؤدي التحكم ذو الحلقة المغلقة في سرعة وجه القالب أو سرعة الخيوط، وضغط السكين التلقائي، والتصنيف اللاحق إلى إنتاج حبيبات موحدة بحجم 3-5 مم وتقليل الغبار وإعادة العمل.
إغلاق مرشحات الترشيح بشكل متكرر ووقت التوقف
تعمل أجهزة تغيير الشاشة ذات القناة المزدوجة المستمرة أو ذات التدفق العكسي مع منطقة ترشيح موسعة على إطالة وقت التشغيل، وتثبيت ضغط الذوبان، وتقليل أحداث الهدر.
تؤثر الرطوبة والمواد المتطايرة على جودة الكريات
تعمل عملية التجفيف المسبق بالإضافة إلى أجهزة البثق ذات التهوية الفراغية على إزالة الرطوبة والمركبات العضوية المتطايرة؛ ويؤدي التسخين الأمثل للقالب إلى إنتاج مصهور مستقر وحبيبات لامعة.
استهلاك طاقة عالي للكيلوغرام والاستخدام المائي
تعمل محركات IE3 و IE4 المزودة بمحركات VFD، والبراغي المضبوطة للطاقة، ودوائر المياه ذات الحلقة المغلقة على تقليل استهلاك الطاقة المحدد وتكلفة المرافق.
عرض توضيحي مباشر للنظام
شاهد جولة كاملة في أحد خطوط إنتاج التكوير البلاستيكية المتقدمة لدينا، من المواد الخام إلى التكويرات النهائية عالية الجودة.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
تطبيقات ذات مخرجات ممتازة
تنتج أنظمتنا حبيبات نظيفة وموحدة وقابلة للتسويق بدرجة كبيرة من مجموعة واسعة من مواد الإدخال.
-
حبيبات البولي إيثيلين
-
حبيبات الأفلام البلاستيكية
-
حبيبات البولي فينيل كلوريد والبلاستيك الصلب
المواصفات الفنية
إعدادات نموذجية. يمكن تقديم هندسة مخصصة والخيارات عند الطلب.
| نموذج الآلة | التكوير طريقة |
Filtering طريقة |
قطر المسمار (مم) | نسبة الطول إلى العرض (L/D Ratio) | قوة المحرك (كيلوواط) | القدرة (كجم/ساعة) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring التكوير (Optional) |
Plate / Column / أوتوماتيكي screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
نتائج نجاح العملاء
نتائج حقيقية تم الإبلاغ عنها من قبل العملاء الذين يعملون بنظام تكوين الأكياس لدينا.
مهندس مصنع، منتج إعادة التدوير
تم تحسين جودة الحبيبات وانخفض الغبار بحوالي 40%، بينما ارتفع معدل الإنتاج بحوالي 25% بعد الانتقال إلى الترشيح المستمر وضبط سرعة القطع.
مدير العمليات، محول فيلم
أدى تحبيب أغشية البولي بروبيلين المُعاد تدويرها والمثبتة باستخدام تقنية التكوير الحلقي المائي إلى انخفاض الطاقة النوعية بمقدار 15% تقريبًا، كما تم تقليل التباين بين الورديات.
مدير الإنتاج، مكون
تم تسليم المشروع المتكامل والتدريب في الموقع وفقًا للجدول الزمني المحدد. وتحسن وقت التشغيل بفضل حزم الشاشات وخطة الصيانة الموصى بها.
التعليمات
تكوين الخيوط يصهر البلاستيك المذاب إلى خيوط تبرده بالماء قبل القطع، بينما تكوين الحلقة المائية يقوم بالقطع عند سطح القالب، مما ينتج أكياس كروية متساوية. أفضل خيار يعتمد على نوع البوليمر ومدى حجم الإنتاج.
PET، HDPE، LDPE، PP، PS، EVA، ABS، ومكونات مملوءة أو مبردة. يمكن للأنظمة معالجة كلاً من المواد المعاد تدويرها والمواد الخام.
نعم. نقدم أنظمة تكوين كاملة تتضمن مكابح الطباعة، الترشيح، قطع الأكياس، التبريد، والتجفيف، بالإضافة إلى التثبيت والتدريب.
تتراوح قدرة الخطوط العادية من 100 إلى 2000 كيلوغرام/ساعة بناءً على التركيب ونوع البوليمر.
الضمان والتركيب
-
تغطية الضمان
تتوفر تغطية الضمان القياسية لمكونات الآلة المدعومة وعيوب التصنيع.
-
التثبيت والدعم
نقدم إرشادات التركيب، ودعم التشغيل، وتدريب المشغلين، وخدمة قطع الغيار وفقًا لنطاق المشروع.
احصل على عرض أسعار
تواصل مع خبرائنا لمناقشة مادتك وتطبيقك. سنصمم لك خط تكوير أو تركيب مُخصصًا لتلبية أهدافك من حيث الجودة والإنتاجية.