**Agricultural Film Recycling Line**

농업용 플라스틱 폐기물의 증가하는 문제

전 세계 농업 산업은 플라스틱 필름에 크게 의존하고 있습니다. 잡초를 억제하고 물을 절약하는 멀치 필름부터 재배 기간을 연장하는 온실 및 터널 덮개까지, 주로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)인 이러한 소재는 현대 식량 생산에 필수적인 요소입니다.

그러나 이러한 의존도는 매년 수백만 톤의 고도로 오염된 폐플라스틱을 발생시킵니다. 소비 후 포장재와 달리 농업용 필름은 재활용이 어려운 것으로 악명이 높습니다. 토양, 모래, 바위, 수분, 살충제, 유기 잔류물 등 베일 무게의 50%~80%를 차지하는 오염이 심하기 때문입니다.

매립이나 소각을 통해 이 물질을 폐기하는 것은 환경적, 경제적 실패입니다. 지속 가능한 유일한 해결책은 특수한 산업 등급의 농업용 필름 재활용 라인을 통해 처리하는 것입니다. 이 공정은 복잡하기 때문에 심한 오염과 마모성 물질을 처리할 수 있도록 특별히 설계된 견고한 기계가 필요합니다.

이 문서에서는 오염된 베일에서 고품질의 시장성 있는 펠릿에 이르기까지 전체 농업용 필름 재활용 라인에 대한 자세한 단계별 워크플로우를 설명합니다.

입력 자료 이해하기: Ag 필름이 다른 이유

워크플로우를 분석하기 전에 투입되는 재료를 이해해야 합니다. 농업용 필름 재활용 라인은 획일화된 솔루션이 아닙니다. 라인의 설계, 특히 세척 부문은 필름의 종류와 오염 수준에 따라 전적으로 달라집니다.

• 멀치 필름: 가장 까다로운 카테고리입니다. 땅에서 직접 사용하며, 매우 높은 수준의 흙, 모래, 돌을 채취합니다.
• 온실 필름: 이 소재는 일반적으로 멀치 필름보다 깨끗하지만 더 두껍고 자외선 안정제가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 오염에는 먼지와 유기 잔여물이 포함됩니다.
• 사일리지 백/벙커 커버: 이러한 필름은 동물 사료 잔여물, 습기, 유기 폐기물로 오염된 다층 필름인 경우가 많습니다.

성공적인 재활용 작업을 위해서는 이러한 오염 물질을 효율적으로 분리하여 다운스트림 장비를 보호하고 최종 제품의 순도를 보장하도록 설계된 라인이 필요합니다.

전체 워크플로: 단계별 분석

폐 농장 플라스틱을 재사용 가능한 자원으로 전환하는 데는 두 가지 주요 시스템이 필요합니다. 세탁 및 건조 라인 및 펠렛화 라인. 이러한 시스템은 재료를 파쇄, 스크러빙, 분리, 건조, 용융, 여과 및 펠릿화하기 위해 순차적으로 작동합니다.

1단계: 사전 처리 및 크기 축소

초기 단계에서는 세척 과정을 위해 부피가 크고 오염된 재료를 준비합니다.

1. 디발링 및 피딩: 폐필름은 단단히 압축된 베일에 담겨 도착합니다. 베일 브레이커(또는 디베일러)를 사용하여 이러한 베일을 분리하여 재료를 느슨하게 합니다. 그런 다음 이 덩어리를 컨베이어 벨트에 균일하게 공급하여 시스템에 과부하가 걸리지 않도록 합니다. 금속 배선, 큰 바위 또는 나무와 같은 명백하고 큰 오염물을 제거하기 위해 수동 분류가 수행될 수 있습니다.
2. 초기 파쇄(기본 크기 축소): 느슨한 필름은 튼튼한 단일 샤프트 또는 이중 샤프트 슈레더로 공급됩니다. 여기서 목표는 최종 플레이크 크기를 만드는 것이 아니라 필름을 더 큰 조각(예: 4~10인치)으로 찢는 것입니다. 이 '개방' 과정은 매우 중요합니다. 오염된 표면을 노출시켜 후속 세척 단계에서 물과 마찰이 재료에 침투할 수 있도록 하기 때문입니다.

2단계: 세탁 라인(냉수 및 온수 세탁)

이 단계는 전체 시스템에서 가장 중요한 단계입니다. 여기서 재료를 적절히 세척하지 않으면 펠릿 품질이 저하되고 펠릿 압출기에 치명적인 손상이 발생할 수 있습니다.

1. 사전 세척 및 담그기: 파쇄된 필름 조각은 사전 세척 드럼이나 담금 탱크에 들어갑니다. 이 단계에서는 물을 사용하여 초기 헹굼을 수행하여 굳은 진흙을 풀고 돌이나 작은 금속 조각과 같은 무거운 오염 물질을 조기에 떨어뜨립니다.
2. 습식 분쇄(2차 크기 축소): 사전 세척된 재료는 습식 분쇄기 또는 과립기로 이동합니다. 건식 분쇄기와 달리 이 기계는 일정한 물의 흐름으로 작동합니다. 필름을 더 작고 균일한 조각(예: 1-2인치)으로 자르면서 동시에 스크러빙 프로세스를 시작합니다. 물 분사가 칼날을 냉각시키고 방출된 오염 물질을 씻어냅니다.
3. 고속 마찰 세척: 이것이 라인의 핵심 스크러빙 엔진입니다. 플레이크는 고속 마찰 세척기로 공급되며, 이 세척기는 스크린 실린더 내부에서 높은 RPM(1,000RPM 이상)으로 회전하는 패들을 사용합니다. 이 고속 교반은 플라스틱 플레이크 사이에 강한 마찰을 일으켜 서로와 스크린을 문질러 종이 라벨, 접착제, 묻은 먼지를 효과적으로 제거합니다.
4. 플로트-싱크 분리: 스크러빙된 플레이크는 플로트 싱크 탱크(분리 탱크라고도 함)로 들어갑니다. 이것이 핵심 분리 단계입니다. 밀도에 따라 LDPE/LLDPE(비중 1.0 미만)는 물 위에 떠다니게 됩니다. 모래, 흙, 유리, 금속, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)와 같은 기타 플라스틱 종류 등 무거운 오염 물질은 모두 바닥으로 가라앉아 스크류 오거로 제거됩니다. 떠다니는 깨끗한 LDPE 필름을 패들을 이용해 출구 쪽으로 부드럽게 밀어냅니다. 이 단계는 높은 순도 수준을 달성하기 위해 여러 개의 탱크를 사용하여 반복되는 경우가 많습니다.
5. 뜨거운 물세탁(선택 사항이지만 권장): 기름, 농약(살충제/제초제) 또는 잘 지워지지 않는 접착제로 오염된 필름의 경우 뜨거운 세척 탱크가 필요합니다. 뜨거운 물(60~80°C)에 세제나 가성소다를 넣어 필름을 담그는 경우가 많습니다. 이 과정은 접착제를 용해하고 오일을 유화하여 고품질 펠릿화에 필요한 완전히 깨끗한 표면을 보장합니다.

3단계: 탈수 및 건조

깨끗한 플라스틱을 녹이기 전에 거의 모든 수분을 제거해야 합니다. 효율적인 건조는 에너지 효율과 최종 제품 품질을 위해 필수적입니다. 수분이 남아 있으면 압출기에서 증기로 변하여 최종 펠릿에 기포(공극)가 발생하고 공정이 불안정해집니다.

1. 기계적 탈수: 젖은 플레이크는 먼저 기계식 탈수 기계(일반적으로 스크류 프레스 또는 원심 건조기)로 들어갑니다. 스크류 프레스는 고압을 이용해 물을 짜내고, 원심 건조기는 플레이크를 고속으로 회전시켜 스크린을 통해 물을 튕겨냅니다. 이 기계적 단계는 대량의 자유 유동수를 효율적으로 제거합니다.
2. 열 건조 시스템: 기계적으로 건조된 플레이크는 여전히 표면 수분(약 10~15%)을 유지한 채 열 건조 시스템으로 공급됩니다. 여기에는 일반적으로 뜨거운 공기 파이프라인을 통해 플레이크가 뜨거운 공기 흐름을 통과하여 최종 수분 함량을 5% 이하(이상적으로는 1% 이하)로 낮추는 과정이 포함됩니다.

4단계: 펠렛화(압출 및 여과)

마지막 단계에서는 깨끗하고 건조한 플레이크를 조밀하고 균일하며 시장성이 있는 펠릿(과립이라고도 함)으로 변환합니다.

1. 조밀화 및 먹이주기: 가볍고 푹신한 플레이크(흔히 "필름 보풀"이라고 함)는 부피 밀도가 낮기 때문에 압출기에 직접 공급하기 어렵습니다. 먼저 어글로머레이터 또는 컴팩터로 공급되어 마찰과 열을 사용하여 재료를 더 따뜻하고 무거운 "팝콘과 같은" 농도로 밀도를 높입니다. 그런 다음 이 재료는 압출기 스크류에 직접 공급됩니다.
2. 압출 및 탈기: 재료가 메인 압출기로 들어갑니다. 회전하는 스크류가 플라스틱을 녹여 혼합하고 균질화합니다. 이 단계는 종종 잔류 수분과 잉크를 포함하는 농업용 필름에 매우 중요합니다. 압출기에는 하나 이상의 진공 가스 제거(환기) 포트가 장착되어 있어야 합니다. 이 통풍구는 용융된 플라스틱에 진공을 가하여 남아있는 수분, 휘발성 물질 및 갇힌 가스를 빨아들입니다.
3. 용융 여과: 이것이 최종 정화 단계입니다. 녹은 플라스틱은 고압 용융 여과 시스템을 통과합니다. 이 시스템에는 세척 라인에서 살아남은 비플라스틱 오염물질(탄소 잔여물, 녹지 않은 입자, 잔류 금속)을 포집하는 미세한 메쉬 스크린이 포함되어 있습니다. 심하게 오염된 농업용 필름의 경우 수동 스크린 교체와 관련된 가동 중단을 방지하기 위해 연속 역세척 스크린 교환기를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 펠렛화 및 냉각: 깨끗하게 여과된 용융 플라스틱이 압출기 다이 헤드에서 나옵니다. LDPE 필름의 가장 일반적인 방법은 워터링 펠릿화기입니다. 블레이드가 다이 페이스에 직접 회전하여 플라스틱 가닥을 작은 펠릿으로 절단하고, 이 펠릿은 순환하는 워터 링에 의해 즉시 냉각되어 냉각/건조 시스템으로 이송됩니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 균일하고 밀도가 높으며 백에 담을 준비가 되어 있습니다.

구매자 가이드: 재활용 라인 투자를 위한 핵심 요소

농업용 필름 재활용 라인을 구매할 때 구매자는 가격표를 넘어서는 요소를 고려해야 합니다. 라인의 효율성과 수명은 특정 요구 사항에 맞는 엔지니어링에 따라 달라집니다.

• 입력을 정의합니다: 공급업체에 정확한 데이터를 제공하세요. 무게별 평균 오염 비율은 얼마인가요? 대부분 모래와 흙(견고한 플로트 싱크 탱크 필요) 또는 기름과 화학물질(뜨거운 세척 필요)인가요?
• 세탁이 가장 중요합니다: 세척 라인의 비용을 줄이지 마세요. 세척이 불충분하면(예: 마찰 세척기 또는 분리 탱크가 너무 적으면) 펠릿화기에 먼지와 모래가 유입됩니다. 연마성 오염 물질은 압출기 스크류와 배럴을 파괴하여 천문학적인 유지보수 비용과 지속적인 가동 중단으로 이어집니다.
• 물 처리: 산업용 세척 라인은 상당한 양의 물을 사용합니다. 따라서 폐쇄 루프 정수 여과 및 처리 시스템이 필수적입니다. 이 시스템은 공정수를 정화 및 재순환하여 물 소비를 대폭 줄이고 오염된 슬러지의 배출을 관리합니다.
• 자동화 및 통합: 세척 라인의 처리량이 펠렛화 라인의 용량과 일치할 수 있도록 최신 라인을 통합해야 합니다. 이송 속도, 온도, 모터 부하를 효율적으로 관리할 수 있는 센서와 PLC 제어 기능이 있는 시스템을 찾아야 합니다.

결론 Rumtoo로 폐기물을 가치로 전환하기

폐농업용 필름을 재활용하는 작업 흐름은 플라스틱 업계에서 가장 까다로운 공정 중 하나입니다. 심하게 오염된 물질을 파쇄, 스크러빙, 분리, 건조, 용융, 여과할 수 있는 정교하고 순차적인 견고한 기계 시스템이 필요합니다.

성공적인 운영은 개별 기계가 아니라 함께 작동하도록 설계된 완벽한 통합 솔루션에 기반합니다.

Rumtoo는 고객의 특정 과제에 맞춘 완벽한 플라스틱 재활용 라인을 설계 및 제조하는 전문 기업입니다. 당사의 농업용 필름 재활용 솔루션은 내구성과 효율성을 위해 설계되었으며, 세척 단계에서 순도를 극대화하여 펠릿화 단계에 대한 투자를 보호하는 데 중점을 둡니다. 당사는 까다로운 폐기물 흐름을 고품질의 rLDPE 펠릿으로 전환하여 가치를 창출하고 진정한 순환 경제를 지원하는 시스템을 제공합니다.

지금 바로 엔지니어링 팀에 문의하여 특정 농업 폐기물 흐름에 대해 논의하고 맞춤형 설계 재활용 라인에 대한 견적을 요청하세요.