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Linha de lavagem de garrafas PET – 500 kg/h

A imagem mostra uma instalação industrial de grande escala dedicada à reciclagem de plástico. Possui uma extensa gama de máquinas e equipamentos interligados, formando uma linha completa de processamento para movimentação e tratamento de resíduos plásticos. Principais Observações: Múltiplas Etapas: A instalação está organizada em etapas distintas, cada uma com equipamentos específicos, sugerindo um processo de reciclagem em várias etapas. Sistemas Transportadores: Uma rede de correias transportadoras, inclinadas e horizontais, transporta materiais plásticos entre diferentes etapas de processamento. Variedade de Máquinas: A linha inclui uma gama diversificada de máquinas, indicando diversos processos de tratamento como trituração, lavagem, triagem, secagem e possivelmente pelotização. Codificação por cores: A cor verde de muitas máquinas e componentes pode representar um tipo específico de plástico sendo processado ou simplesmente uma escolha de design consistente. Operação em grande escala: O tamanho e a complexidade da instalação sugerem que ela foi projetada para reciclagem de plástico em alto volume, possivelmente processando resíduos plásticos industriais ou pós-consumo. Possíveis estágios de processamento (com base em equipamentos visíveis): Trituração/Redução de tamanho: O estágio inicial provavelmente envolve trituração ou granulação dos resíduos plásticos em pedaços menores e mais manejáveis. Lavagem e Separação: Equipamentos como tanques flutuantes ou linhas de lavagem podem ser usados para remover contaminantes como sujeira, etiquetas ou outros materiais. Classificação: Classificadores ópticos ou outras tecnologias poderiam ser empregados para separar diferentes tipos de plásticos com base em suas propriedades. Secagem: Após a lavagem, os flocos ou pellets de plástico podem ser secos para remover a umidade. Pelotização/Extrusão (não claramente visível): A etapa final pode envolver a fusão e extrusão do plástico em pellets, que podem então ser usados para fabricar novos produtos. Potenciais aplicações e benefícios: Economia Circular: A instalação contribui para uma economia circular ao converter resíduos plásticos em material reutilizável, reduzindo a dependência de plásticos virgens e minimizando o impacto ambiental. Recuperação de Recursos: Recupera recursos valiosos de plásticos descartados, evitando que acabem em aterros sanitários ou poluam o meio ambiente. Fabricação Sustentável: Os pellets de plástico reciclado podem ser utilizados na fabricação de novos produtos, promovendo práticas sustentáveis em diversos setores. No geral, a imagem apresenta uma instalação de reciclagem de plástico sofisticada e abrangente que desempenha um papel crucial na gestão de resíduos e na utilização sustentável de recursos.

Introdução

In the fast-paced world of PET recycling, one machine stands out for its efficiency and quality: the PET Bottle Washing Line with a capacity of 500 kg/h. This state-of-the-art line is designed to transform waste PET bottles into clean, reusable flakes. It offers a comprehensive, turnkey solution for recycling PET bottles, whether they are soda bottles, mineral water bottles, or any other type of PET bottle. With its high-quality output and minimal waste, this washing line is setting new standards in the recycling industry.

Princípio de trabalho

A Linha de Lavagem de Garrafas PET opera através de uma série de etapas cuidadosamente projetadas. Tudo começa com uma unidade de desembalagem que separa garrafas PET compactadas. Essas garrafas são então movidas para uma unidade de peneiramento onde são classificadas. A próxima etapa envolve a separação dos rótulos e a pré-lavagem para remover quaisquer contaminantes. O coração do sistema é o tanque de flutuação, onde o material PET é separado de outros contaminantes como o PVC. Isto é seguido por uma série de etapas de lavagem a quente e a frio, facilitadas por uma arruela de fricção e um transportador helicoidal. A etapa final envolve desidratação e secagem, resultando em flocos de PET com umidade inferior a 1%.

Especificações técnicas

  • Capacity: The line has a standard capacity of 500 kg/h, which can be expanded with equipment upgrades.
  • Power Requirements: The power requirements are variable and depend on the specific configuration of the line.
  • Consumo de água: The system is designed to consume less than 1 litre of water per ton of PET flake produced.
  • PVC Level: The line ensures that the PVC level in the final product is less than 150 PPM.
  • Impurity Content: The impurity content in the final product is less than 100 PPM.
Não.Nome
1Desfardadeira vertical com plataforma
2Transportador de correia
3Trommel de rolo
4Transportador de correia
5Removedor de etiquetas
6Tabela de classificação manual
7Detector de metais + dispositivo de separação automática
8Transportador de correia
9Triturador
10Alimentador de parafuso
11Arruela flutuante
12Desidratador Centrífugo
13Lavadora a vapor (incluindo plataforma de trabalho)
14Carregador de parafuso
15Lavadora a vapor (incluindo plataforma de trabalho)
16Carregador de parafuso
17Arruela de fricção de alta velocidade
18Arruela flutuante
19Arruela flutuante
20Máquina de desidratação de alta velocidade
21Separador Zig-zag
22Silo
23Armário elétrico

PET Bottle Washing Line-500kg/h-03

PET Bottle Washing Line-500kgh-02

Optional Functional Units

The washing line can be customised with several optional units, including an automatic detergent dosing system, a water-saving system, and a PET fines purification system. These optional units can significantly enhance the quality of the output and the overall efficiency of the operation

Conclusão

The PET Bottle Washing Line with a capacity of 500 kg/h is not just a collection of machines; it’s a comprehensive solution for PET bottle recycling. With its advanced features, customisable options, and high-quality output, this line is setting a new standard in the PET recycling industry.

Garantia e suporte

Todas as nossas máquinas de reciclagem vêm com garantia limitada. Também oferecemos pacotes de instalação onde nossos engenheiros viajam até suas instalações para orientá-lo durante o processo de instalação.

Todos os nossos produtos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

INQUÉRITOS

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