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Pelletiseur à anneau d'eau pour films plastiques PP et PE/sacs tissés

The picture presents a comprehensive industrial setup dedicated to plastic recycling and processing. It showcases a series of interconnected machines and equipment, forming a complete production line to handle, treat, and transform plastic waste into reusable pellets or granules. Key Observations: Multiple Stages: The facility is organized into distinct stages, each with specialized equipment, suggesting a multi-step recycling and processing approach. Conveyor Systems: A network of conveyor belts, both horizontal and inclined, transports plastic materials between different processing stages. Variety of Machines: The line includes diverse machines, indicating various treatment processes such as shredding, washing, drying, extruding, and pelletizing. Extrusion Line: The central component is an extrusion line, consisting of an extruder and a pelletizer. The extruder melts and homogenizes the plastic material, while the pelletizer cuts the extruded plastic into uniform pellets. Feeding and Storage: Hoppers, silos, and large bags are present for feeding materials into the system and storing processed plastic pellets. Control Systems: Control panels and automation equipment are visible, indicating precise control and monitoring of the process parameters. Potential Processing Steps: Pre-processing (Not Fully Visible): This stage may involve sorting, shredding, and washing the plastic waste to remove contaminants and prepare it for further processing. Extrusion: The cleaned plastic flakes or granules are fed into the extruder, where they are melted and homogenized under controlled temperature and pressure. Filtration (Possible): A filtration system might be present to remove any remaining impurities from the molten plastic. Pelletizing: The molten plastic is then extruded through a die and cut into uniform pellets by the pelletizer. Cooling and Drying: The pellets are cooled and dried to ensure their stability and quality. Storage and Packaging: The finished plastic pellets are stored in silos, bags, or other containers for transportation or further processing. Applications and Benefits: Circular Economy: The facility contributes to a circular economy by converting plastic waste into reusable material, reducing reliance on virgin plastics and minimizing environmental impact. Resource Recovery: It recovers valuable resources from discarded plastics, preventing them from ending up in landfills or polluting the environment. Sustainable Manufacturing: The recycled plastic pellets can be used to manufacture various new products, promoting sustainable practices in multiple industries. Economic Advantages: Plastic recycling can offer economic benefits by reducing waste disposal costs and creating value from discarded materials. Overall, the picture portrays a sophisticated and efficient plastic recycling and processing facility that plays a significant role in promoting sustainability, resource conservation, and responsible waste management.

Introduction

Le recyclage des films plastiques PP et PE et des sacs tissés a toujours été un processus complexe, nécessitant plusieurs étapes et machines. Le pelletiseur à anneau d'eau pour films plastiques/sacs tissés PP et PE propres est une solution avancée qui rationalise ce processus en combinant le concassage, le compactage, la plastification et la granulation en une seule étape. Il en résulte des pellets de haute qualité qui peuvent être directement utilisés dans diverses lignes de production, améliorant ainsi vos résultats.

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Principe de fonctionnement

  1. Alimentation: La machine utilise un convoyeur à bande pour alimenter les déchets plastiques comme les films et les raphias dans la salle de compactage. Pour les chutes de rouleaux, un dispositif de transport de rouleaux en option est disponible. La vitesse d'alimentation s'ajuste automatiquement en fonction de la capacité de la pièce du compacteur. Un détecteur de métaux peut également être intégré pour arrêter le système si du métal est détecté.
  2. Broyage et compactage: Les lames rotatives du compacteur coupent les déchets entrants, générant une chaleur de friction qui rétrécit le matériau juste en dessous de son point d'agglomération. Cette structure de guidage conçue de manière optimale dirige le matériau dans la vis de l'extrudeuse, permettant une alimentation rapide et stable.
  3. Plastification et dégazage: Une extrudeuse monovis spécialisée fait fondre doucement le matériau pré-compacté. Un système de dégazage sous vide à double zone élimine efficacement les substances volatiles, ce qui le rend particulièrement adapté aux films imprimés lourds et aux matériaux humides.
  4. Filtration par fusion: La machine utilise un principe de filtrage segmenté pour réduire la fréquence des changements de tamis filtrant, garantissant ainsi un fonctionnement plus fluide.
  5. Pelletisation à anneau d'eau: Il s'agit de la méthode de granulation standard utilisée, associée à un tamis vibrant de déshydratation avancé et à une déshydratation centrifuge de type horizontal pour les granulés séchés haute performance.

Spécifications techniques

Taille du modèleVolume d'efficacité (litre)Puissance du moteur (KW)Diamètre de la vis (mm)L/DPuissance du moteur (KW)Débit
(kg/heure)
RM8030037803645/55160-220
100 RM500551003690/110300-380
120 RM8009012036132450-480
140 RM100011014036160/185500-650
160 RM120013216034220/250800-1000
RM1801400315180343151000-1200

Images

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Conclusion

Le pelletiseur à anneau d'eau pour films plastiques/sacs tissés PP et PE propres offre une solution optimale et avancée pour le recyclage du plastique. En rationalisant plusieurs processus en une seule étape, cela améliore non seulement l’efficacité, mais contribue également à un avenir plus durable.

Garantie

Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.

Tous nos produits peuvent être personnalisés en fonction des exigences des clients.

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