مكابس بالات زجاجات PET & العلب

Post-consumer bottles and cans shift unpredictably during compression, creating severe eccentric loading across the platen. Without rigid mechanical guidance, the piston rod absorbs non-axial bending stresses that score cylinder walls and destroy hydraulic seals. Rumtoo’s twin solid-steel chrome-plated guide pillars absorb all lateral deflection forces, guaranteeing that the platen travels perfectly parallel to the floor throughout every high-tonnage stroke.

تمتلك الحاويات البلاستيكية ذاكرة مرنة عالية تجعلها تتمدد لأعلى بمجرد تراجع لوحة الكبس. تحتوي جدران الغرفة لدينا على ثلاثة مستويات من مخالب تثبيت مانعة للارتداد فولاذية مسننة ومقواة ومحملة بنوابض. ومع ضغط اللوحة للمواد نحو الأسفل، تنخفض المخالب لتستقر في تجاويف الجدار؛ وبمجرد مرور اللوحة، ترتد للأمام لتثبيت الحاويات المضغوطة لأسفل، مما يلغي تمدد المادة داخل الغرفة ويقلل إجمالي دورات إعادة التغذية إلى النصف.

يؤدي سحق زجاجات وعلب المشروبات إلى إطلاق بقايا المشروبات الغازية السكرية، وتفل العصائر، ومياه الغسيل. تتميز مكابس Rumtoo العمودية بصينية تجميع وتصريف السوائل المتبقية ثقيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 مزودة بشاشات ترشيح مثقبة وصمام كروي سفلي مقاس 1.5 بوصة. يتم تصريف السوائل على الفور في خط تجميع خارجي أو خزان، مما يمنع تآكل الألواح الفولاذية الهيكلية ويحافظ على نظافة وجفاف أرضيات الورشة.

نظراً لضغط التمدد الخارجي الشديد لبلاستيك PET المضغوط، نوصي باستخدام سلك تحزيم مجلفن عالي الشد بقطر 3.0 mm إلى 3.5 mm (قوة شد لا تقل عن 1,000–1,200 N/mm²) أو شريط بوليستر (PET) للخدمة الشاقة بعرض 19 mm مع أبازيم سلكية قوية. وتتميز لوحة الكبس وأرضية الغرفة بوجود 4 إلى 5 قنوات لتمرير الأسلاك بمحاذاة دقيقة تتيح للمشغلين ربط الأسلاك بإحكام بينما يحافظ المكبس على ضغط التثبيت الكامل.

نعم. تعد مكابس Rumtoo العمودية ماكينات متعددة الاستخدامات وشديدة التحمل. يتضمن النظام الهيدروليكي إعدادات قابلة للتعديل لتصريف الضغط: 16–18 MPa لعبوات الكرتون والورق، و20–22 MPa لزجاجات PET عالية المرونة، وعبوات HDPE، وعلب الألومنيوم. وتتحمل اللوحة الأمامية المعززة للوحة الكبس بسهولة الحواف المعدنية الحادة للعلب دون ثقب أو تجويف.

وفقاً لحجم الطراز وسرعة تحميل المشغل، تكمل الماكينة من 6 إلى 8 دورات ضغط لكل بالة مكتملة، مما يستغرق حوالي 10 إلى 15 دقيقة لكل بالة بما في ذلك تربيط الأسلاك والتفريغ. وتنتج الوحدة سعة 50 طناً عادة من 3 إلى 4 بالات كثيفة في الساعة (600–1,000 kg/h لزجاجات PET، أو 400–600 kg/h لعلب UBC المصنوعة من الألومنيوم)، وهو ما يعادل 5–8 أطنان مترية في وردية العمل القياسية البالغة 8 ساعات.

نوصي باستخدام زيت هيدروليكي ممتاز مضاد للتآكل من الدرجة ISO VG 46 للبيئات الداخلية المعتدلة، أو ISO VG 68 لورش العمل ذات درجات الحرارة المحيطة المرتفعة التي تتجاوز 35°C. ويأتي النظام مجهزاً بفلتر سحب ومصفاة مغناطيسية على خط الرجوع. ويجب فحص دفعة الزيت الأولى وترشيحها بعد أول 500 ساعة تشغيل، مع استبدال الزيت بالكامل كل 2,000 إلى 3,000 ساعة تشغيل.

تتطلب الماكينة مصدر طاقة كهربائية صناعياً ثلاثي الطور قياسياً (380V/415V/460V، 50/60 Hz، بقدرة 7.5 kW إلى 22 kW حسب الطراز). ولا تتطلب أي أساسات خرسانية تحت الأرض؛ وتكفي أرضية خرسانية مسلحة ومستوية بسماكة لا تقل عن 150 mm. ويجب أن تتجاوز المساحة الخلوصية العلوية للسقف إجمالي ارتفاع الماكينة بمقدار 1.0 متر على الأقل (ارتفاع سقف خالٍ لا يقل عن 3.5 إلى 4.2 أمتار) لاستيعاب التمدد الكامل لشوط الأسطوانة.