Шта је пелетизатор са једним завртњем за ПЕТ пластичне љуспице?

Све већи број фабрика за прање ПЕТ боца се оснива за опоравак прљавих, високо контаминираних ПЕТ пластичних боца. Већина ових фабрика обично продаје ПЕТ пахуљице које производе директно фабрикама ПСФ-а (полиестерска резана влакна). С обзиром на ограничену примену ПЕТ пахуљица, многи наши клијенти настоје да прошире своје пословање претварањем чистих ПЕТ пахуљица које генеришу у ПЕТ пластичне пелете. Једном када се ПЕТ производи у пелете, они се могу широко користити у бризгању, производњи профила, производњи пластике као што је стварање пластичних плоча и још много тога.

Раније су се двопужни екструдери углавном користили у постројењима за пелетирање ПЕТ пахуљица, али за већи капацитет, инвестициони трошак за екструдере са двоструким пужом је претерано висок због њиховог дизајна. Као резултат тога, развили смо овај нови систем за пелетирање екструдера са једним пужом. Искориштавањем предности једнопужних екструдера и комбиновањем са нашим специјално дизајнираним вијком за ПЕТ пахуљице, успели смо да побољшамо капацитет за 201ТП3Т, истовремено трошећи мање енергије у поређењу са двоструким пужним екструдером еквивалентне величине.

Овај иновативни систем такође може да одржи идеалан вискозитет ПЕТ-а без потребе за сложеним системом сушача пре кристализације. На основу нашег интерног тестирања, постоји само мало смањење вискозности од 0,02-0,03 дл/г када се производи ПЕТ пелет од пахуљица.

Од система за храњење до коначног производа, АСГ пружа свеобухватне системе дизајна који ће задовољити све ваше производне потребе. Очекујте висококвалитетан систем за пелетирање који испуњава све ваше захтеве по конкурентној цени.

Принцип рада

Храњење и уклањање влаге

Мотор покреће транспортну траку и вучни уређај са аутоматизованом контролисаном брзином довода. Детектор метала се може додати на траку и може се интегрисати са контролним системом да алармира и зауставља систем.

Компактор елиминише влагу из ПЕТ пахуљица кроз велику брзину ротације и трења. Ово је кључно јер ће висок садржај влаге у материјалу смањити ИВ.

Екструдер са једним пужом

ПЕТ материјал се напредује напред ротацијом завртња док се истовремено завршавају процеси збијања, топљења и хомогенизације. Шраф је направљен од висококвалитетног нитридног челика (38ЦрМоАлА) и обрађен нитридним третманом како би се побољшала његова отпорност на корозију и отпорност на хабање.

Баррел

Цијев је саставни дио пара вијака и направљена је од нитридног челика са унутрашњом површином третираном нитридом како би се повећала површинска тврдоћа и побољшала отпорност на хабање. Енергија коју производе грејачи се преноси кроз цев да би се растопила пластика. Температурни сензори и вентилатори за хлађење су инсталирани у свакој зони грејања.

Вацуум Дегассинг

Његова сврха је да уклони материјале мале молекуларне тежине и сву заосталу влагу из растопљене ПЕТ пластике. Систем вакуумског дегазирања састоји се од вакуум пумпе, вакуум коморе, резервоара за филтрирање, мерача притиска и цевовода. Користи вакуумску пумпу са воденим прстеном која ствара висок негативни притисак кроз заптивање воде, што га чини погодним за елиминисање отпадних гасова и влаге.

Пластифицирање и дегазирање

Специјализовани екструдер са једним пужом нежно топи ПЕТ пластични материјал. Током процеса топљења и пластифицирања, двозонски систем вакуумског дегазирања ефикасно уклања испарљиве материје као што су материјали мале молекуларне тежине и влага.

Мелт Филтратион

На глави екструдера може се инсталирати измјењивач сита са једном плочом/клипом или нон-стоп са двоструком плочом/клипом са четири станице како би се обезбиједиле значајне перформансе филтрације. Захтеви технологије филтрације у великој мери зависе од квалитета улазног материјала као и од примене пелета.

Пелетирање

Подводни систем пелетирања је стандардна метода гранулације за ПЕТ пахуљице. Наш систем има самоподешавајућу главу за пелетирање, што резултира највишим могућим квалитетом гранулата.

Станица за вибрационо сушење и паковање

Напредно вибрационо сито у комбинацији са хоризонталним центрифугалним сушачем даје сушене пелете високих перформанси уз ниску потрошњу енергије. Коначна станица за пакирање може бити дизајнирана према висини коришћених ПП џамбо врећа.

Техничке спецификације

Модел	Снага мотора	Излаз (кг/х)
ЦТ-100	90КВ	300
ЦТ-130	132КВ	600
ЦТ-140	160КВ	900
ЦТ-160	250КВ	1200

Додатне слике

Упити

Да бисте добили најновије цене и рокове испоруке, пошаљите нам поруку користећи форму испод.