Stále více mycích zařízení PET lahví se buduje za účelem regenerace znečištěných a silně kontaminovaných plastových PET lahví. Většina těchto závodů obvykle prodává vyrobené PET vločky přímo do závodů na výrobu PSF (polyesterových střižových vláken). Vzhledem k omezenému využití PET vloček se mnoho našich klientů snaží rozšířit své podnikání přeměnou čistých PET vloček, které vyrábějí, na plastové pelety. Jakmile se PET vyrobí do pelet, lze je široce využít při vstřikování plastů, výrobě profilů, výrobě plastů, například při výrobě plastových fólií, a mnoha dalších činnostech.
Dříve se v peletizačních zařízeních na PET vločky převážně používaly dvoušnekové extrudéry, ale pro vyšší kapacitu jsou investiční náklady na dvoušnekové extrudéry kvůli jejich konstrukci nadměrně vysoké. Proto jsme vyvinuli tento nový systém peletizace s jednošnekovým extrudérem. Využitím výhod jednošnekových extruderů a jejich kombinací s naším speciálně navrženým šnekem pro PET vločky se nám podařilo zvýšit kapacitu o 20% a zároveň spotřebovat méně energie ve srovnání s dvoušnekovým extrudérem ekvivalentní velikosti.
Tento inovativní systém dokáže udržet ideální viskozitu PET bez nutnosti složitého systému předkrystalizační sušení. Na základě našich interních testů dochází při výrobě PET pelet z vloček pouze k nepatrnému snížení viskozity o 0,02–0,03 dl/g.
Od systému podávání až po finální produkt nabízí ASG komplexní návrhy systémů, které splňují všechny vaše výrobní potřeby. Očekávejte vysoce kvalitní peletizační systém, který splňuje všechny vaše požadavky za konkurenceschopnou cenu.
Pracovní princip
Krmení a odstraňování vlhkosti
Motor pohání dopravníkový pás a dopravní zařízení s automaticky řízenou rychlostí podávání. K pásovému dopravníku lze přidat detektor kovů, který lze integrovat s řídicím systémem, aby systém upozornil a zastavil.
Zhutňovač odstraňuje vlhkost z PET vloček vysokorychlostní rotací a třením. To je zásadní, protože vysoký obsah vlhkosti v materiálu snižuje index viskozity (IV).
Jednošnekový extruder
PET materiál je posouván vpřed rotací šneku a zároveň probíhají procesy zhutňování, tavení a homogenizace. Šnek je vyroben z vysoce kvalitní nitridové oceli (38CrMoAlA) a je ošetřen nitridovou úpravou pro zvýšení jeho odolnosti proti korozi a opotřebení.
Hlaveň
Válec je součástí šnekového páru a je vyroben z nitridové oceli s vnitřním povrchem ošetřeným nitridem pro zvýšení povrchové tvrdosti a zlepšení odolnosti proti opotřebení. Energie produkovaná ohřívači je přenášena válcem a roztavuje plast. V každé topné zóně jsou instalovány teplotní senzory a chladicí ventilátory.
Vakuové odplyňování
Jeho účelem je odstranit nízkomolekulární materiály a veškerou zbytkovou vlhkost z roztaveného PET plastu. Systém vakuového odplyňování se skládá z vakuové pumpy, vakuové komory, filtrační nádrže, tlakoměru a potrubí. Využívá vodokružnou vakuovou pumpu, která vytváří vysoký podtlak pomocí vodního těsnění, díky čemuž je vhodná pro odstraňování odpadních plynů a vlhkosti.
Plastifikace a odplyňování
Specializovaný jednošnekový extruder jemně taví PET plastový materiál. Během procesu tavení a plastifikace dvouzónový vakuový odplyňovací systém účinně odstraňuje těkavé látky, jako jsou materiály s nízkou molekulovou hmotností a vlhkost.
Filtrace taveniny
Na hlavu extruderu lze instalovat dvoustaniční sítový měnič s jednou deskou/pístem nebo čtyřstaniční dvoudeskou/pístem bez zastavení, který zajišťuje značný filtrační výkon. Požadavky na filtrační technologii silně závisí na kvalitě vstupního materiálu a také na použití pelet.
Peletování
Standardní metodou granulace PET vloček je podvodní peletizační systém. Náš systém je vybaven samonastavovací peletizační hlavou, která vede k nejvyšší možné kvalitě granulátu.
Vibrační sušicí a balicí stanice
Pokročilé vibrační síto v kombinaci s horizontální odstředivou sušičkou zajišťuje vysoce výkonné sušené pelety s nízkou spotřebou energie. Finální balicí stanici lze navrhnout podle výšky použitých jumbo PP pytlů.
Technické specifikace
Modelka | Výkon motoru | Výkon (kg/h) |
---|---|---|
CT-100 | 90 kW | 300 |
CT-130 | 132 kW | 600 |
CT-140 | 160 kW | 900 |
CT-160 | 250 kW | 1200 |
Další obrázky
Dotazy
Chcete-li získat aktuální ceny a dodací lhůty, zašlete nám prosím zprávu pomocí níže uvedeného formuláře.