Co je to jednošnekový peletizátor pro PET plastové vločky?

Průmyslové zařízení na zpracování plastů v továrně.

Stále více mycích zařízení PET lahví se buduje za účelem regenerace znečištěných a silně kontaminovaných plastových PET lahví. Většina těchto závodů obvykle prodává vyrobené PET vločky přímo do závodů na výrobu PSF (polyesterových střižových vláken). Vzhledem k omezenému využití PET vloček se mnoho našich klientů snaží rozšířit své podnikání přeměnou čistých PET vloček, které vyrábějí, na plastové pelety. Jakmile se PET vyrobí do pelet, lze je široce využít při vstřikování plastů, výrobě profilů, výrobě plastů, například při výrobě plastových fólií, a mnoha dalších činnostech.

Dříve se v peletizačních zařízeních na PET vločky převážně používaly dvoušnekové extrudéry, ale pro vyšší kapacitu jsou investiční náklady na dvoušnekové extrudéry kvůli jejich konstrukci nadměrně vysoké. Proto jsme vyvinuli tento nový systém peletizace s jednošnekovým extrudérem. Využitím výhod jednošnekových extruderů a jejich kombinací s naším speciálně navrženým šnekem pro PET vločky se nám podařilo zvýšit kapacitu o 20% a zároveň spotřebovat méně energie ve srovnání s dvoušnekovým extrudérem ekvivalentní velikosti.

Tento inovativní systém dokáže udržet ideální viskozitu PET bez nutnosti složitého systému předkrystalizační sušení. Na základě našich interních testů dochází při výrobě PET pelet z vloček pouze k nepatrnému snížení viskozity o 0,02–0,03 dl/g.

Od systému podávání až po finální produkt nabízí ASG komplexní návrhy systémů, které splňují všechny vaše výrobní potřeby. Očekávejte vysoce kvalitní peletizační systém, který splňuje všechny vaše požadavky za konkurenceschopnou cenu.

Pracovní princip

Krmení a odstraňování vlhkosti

Motor pohání dopravníkový pás a dopravní zařízení s automaticky řízenou rychlostí podávání. K pásovému dopravníku lze přidat detektor kovů, který lze integrovat s řídicím systémem, aby systém upozornil a zastavil.

Zhutňovač odstraňuje vlhkost z PET vloček vysokorychlostní rotací a třením. To je zásadní, protože vysoký obsah vlhkosti v materiálu snižuje index viskozity (IV).

Jednošnekový extruder

PET materiál je posouván vpřed rotací šneku a zároveň probíhají procesy zhutňování, tavení a homogenizace. Šnek je vyroben z vysoce kvalitní nitridové oceli (38CrMoAlA) a je ošetřen nitridovou úpravou pro zvýšení jeho odolnosti proti korozi a opotřebení.

Hlaveň

Válec je součástí šnekového páru a je vyroben z nitridové oceli s vnitřním povrchem ošetřeným nitridem pro zvýšení povrchové tvrdosti a zlepšení odolnosti proti opotřebení. Energie produkovaná ohřívači je přenášena válcem a roztavuje plast. V každé topné zóně jsou instalovány teplotní senzory a chladicí ventilátory.

Vakuové odplyňování

Jeho účelem je odstranit nízkomolekulární materiály a veškerou zbytkovou vlhkost z roztaveného PET plastu. Systém vakuového odplyňování se skládá z vakuové pumpy, vakuové komory, filtrační nádrže, tlakoměru a potrubí. Využívá vodokružnou vakuovou pumpu, která vytváří vysoký podtlak pomocí vodního těsnění, díky čemuž je vhodná pro odstraňování odpadních plynů a vlhkosti.

Plastifikace a odplyňování

Specializovaný jednošnekový extruder jemně taví PET plastový materiál. Během procesu tavení a plastifikace dvouzónový vakuový odplyňovací systém účinně odstraňuje těkavé látky, jako jsou materiály s nízkou molekulovou hmotností a vlhkost.

Filtrace taveniny

Na hlavu extruderu lze instalovat dvoustaniční sítový měnič s jednou deskou/pístem nebo čtyřstaniční dvoudeskou/pístem bez zastavení, který zajišťuje značný filtrační výkon. Požadavky na filtrační technologii silně závisí na kvalitě vstupního materiálu a také na použití pelet.

Peletování

Standardní metodou granulace PET vloček je podvodní peletizační systém. Náš systém je vybaven samonastavovací peletizační hlavou, která vede k nejvyšší možné kvalitě granulátu.

Vibrační sušicí a balicí stanice

Pokročilé vibrační síto v kombinaci s horizontální odstředivou sušičkou zajišťuje vysoce výkonné sušené pelety s nízkou spotřebou energie. Finální balicí stanici lze navrhnout podle výšky použitých jumbo PP pytlů.

Technické specifikace

Modelka Výkon motoru Výkon (kg/h)
CT-100 90 kW 300
CT-130 132 kW 600
CT-140 160 kW 900
CT-160 250 kW 1200

Další obrázky

Průmyslové stroje ve velkém výrobním závoděPrůmyslové stroje v továrněPrůhledné pryskyřičné granule v ruce

Dotazy

Chcete-li získat aktuální ceny a dodací lhůty, zašlete nám prosím zprávu pomocí níže uvedeného formuláře.

Ukázka kontaktního formuláře

Autor: Stroj na recyklaci plastů Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, přední výrobce vysoce kvalitních PET lahví, PP / PE Film Recycling Machinery. Naše linky na mytí PE fólií nabízejí spolehlivost, efektivitu a maximální odolnost při recyklaci špinavé a znečištěné PET láhve, PE fólie zpět na plastový granulát. S více než dvěma desetiletími služeb pro průmysl recyklace plastů je společnost Rumtoo hrdá na to, že je zodpovědná za recyklaci tisíců tun plastových fólií, jako jsou plastové sáčky, PP netkané supersáčky a LDPE fólie každý měsíc ve stovkách recyklačních zařízení po celém světě.

cs_CZČeština