تتبع آلات التقطيع من سلسلة RTM RTMS التصميم القياسي في الصناعة أحادي المحور (أحادي الدوار): دوار بطيء السرعة، وشفرات مضادة ثابتة، ودافع هيدروليكي (مكبس)، وغربال فرز. يتم تقديم المواد باستمرار إلى منطقة التقطيع حتى تصل إلى الحجم المطلوب، ثم تُفرغ عبر الغربال.
الأفضل لـ: المواد البلاستيكية الصلبة (النفايات، والكتل، والقنوات، والزوائد، والصناديق)، ونفايات الخشب والمنصات، وخردة الإنتاج الخفيفة، والعناصر الضخمة المختلطة التي تستفيد من غرفة القطع التي تعمل بنظام التغذية بالكبس.
ما الذي يميزها عن الآلات ذات العمودين؟ تنتج آلة التقطيع القياسية ذات العمود الواحد مخرجات أكثر تحكمًا ومحددة بواسطة الشاشة - وهي مثالية كآلة تقطيع أساسية أو ثانوية في خط إعادة التدوير.
تتميز آلة التقطيع القياسية أحادية المحور بدوارها الأحادي، وغرفة التقطيع التي تعمل بنظام التغذية بالمكبس، وشاشة الفرز. وتعمل هذه الوحدات معًا لتوفير حجم تفريغ متناسق وإنتاجية ثابتة.
دوار واحد
يوفر الدوار البطيء السرعة وعالي العزم المزود بجيوب للسكاكين قطعًا ثابتًا ومقاومة عالية لأحمال الصدمات - وهو مثالي للمواد البلاستيكية الصلبة والأشياء الضخمة.
نظام السكين
تقطع السكاكين الدوارة المواد بكفاءة عالية مقابل سكاكين ثابتة مضادة. ويتم اختيار ترتيب السكاكين وخيارات المواد بناءً على عمر الاستخدام ونوع المادة الخام.
قادوس ومكبس هيدروليكي
يقوم القادوس بتحميل الأجزاء في الحجرة بينما يقوم الضاغط الهيدروليكي بضغط المواد في الدوار للحصول على قوة دفع متسقة - وهو أمر مهم بشكل خاص للقطع الكبيرة أو المجوفة أو الضخمة.
الفحص والتفريغ
تتحكم شاشة الفرز في حجم التفريغ. وتدور المادة في الحجرة حتى تتمكن من المرور عبر الشاشة، مما ينتج عنه مخرج أكثر تجانسًا.
القيادة والتحكم
يقوم المحرك وعلبة التروس بتحريك الدوار؛ ويمكن لمنطق PLC إدارة دورات المكبس، والحماية من الحمل الزائد، والانعكاس التلقائي للحفاظ على استقرار الإنتاج وتقليل وقت التوقف.
تدخل المواد إلى حجرة القطع عبر القادوس. يدفعها المكبس الهيدروليكي إلى الدوار، حيث تقوم السكاكين الدوارة بالتقطيع مقابل سكاكين ثابتة. تبقى القطع في الدورة حتى تتمكن من المرور عبر غربال الفرز، الذي يتحكم في حجم التفريغ النهائي ويحسن التجانس لإعادة التدوير اللاحقة.
مزايا العمود الأحادي القياسي:
- حجم الإخراج المحدد على الشاشة لمعالجة لاحقة متسقة
- تعمل الضاغطات الهيدروليكية على تحسين قوة التماسك على المواد الضخمة والصلبة
- يؤدي القطع بسرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ إلى تقليل الحرارة والغبار
- تشغيل مستقر وآلي مع حماية من الحمل الزائد وعكس تلقائي
- مصمم للاستخدام الصناعي المتواصل مع أجزاء قابلة للصيانة والتآكل
| ميزة | آلة تقطيع بعمود واحد | آلة تمزيق ذات عمودين |
|---|---|---|
| الدور الرئيسي | تقليل حجم مُتحكم به مع إخراج مُحدد على الشاشة | التقطيع المسبق عالي العزم / التمزيق لتقليل الحجم |
| التحكم في حجم الإخراج | نعم (تتحكم الشاشة في حجم وتجانس التدفق) | عادةً لا توجد شاشة؛ ويكون الناتج أكبر وأقل تجانسًا. |
| المواد النموذجية | البلاستيك الصلب، نفايات الخشب، المنصات الخشبية، مخلفات الإنتاج | نفايات مختلطة، مواد ضخمة، حزم أغلفة بلاستيكية، مواد بلاستيكية مجوفة |
| التغذية والتحكم | يقوم مكبس هيدروليكي بتغذية الدوار لضمان قوة تماسك ثابتة | دوارات مزدوجة ذاتية التغذية؛ سحب قوي |
| أفضل استخدام في خط واحد | التقطيع الأولي/الثانوي قبل التحبيب أو الغسل | آلة التقطيع المسبق قبل التقطيع أحادي المحور أو الكسارات |
| الملف التشغيلي | إنتاج ثابت ومتسق؛ مناسب للإنتاج الخاضع للتحكم | تقليل كبير في الحجم؛ الأفضل عندما لا يكون الحجم الموحد مطلوبًا |
شاهد كيف تقوم آلة التقطيع القياسية ذات العمود الواحد بإنتاج مخرجات متحكم بها ومتسقة لإعادة التدوير وتقليل حجم النفايات.
هذه هي التكوينات القياسية لسلسلة RTMS. بالنسبة لموادك ومخرجاتك المستهدفة، يمكننا أن نوصي بحجم الدوار، وتكوين الشاشة، وإعداد السكين، وخيارات التشغيل الآلي.
| نموذج | آر تي إم إس-600 | RTMS-800 | آر تي إم إس-1000 | آر تي إم إس-1200 |
|---|---|---|---|---|
| القدرة (كجم/ساعة) | 300–500 | 500–800 | 800–1200 | 1200–1800 |
| قوة المحرك الرئيسي | 30 كيلو وات | 45 كيلوواط | 2 × 37 كيلو وات | 2 × 45 كيلوواط |
| قوة المحرك الهيدروليكي | 4 كيلو وات | 4 كيلو وات | 5.5 كيلو واط | 5.5 كيلو واط |
| **مواد الفواصل** | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| قطر الدوار (مم) | Φ400 | Φ400 | Φ450 | Φ500 |
| سرعة الدوران (rpm) | 85 | 85 | 80 | 70 |
| حجم المخرجات (mm) | 400–600 | 600–800 | 800–1200 | 1500–2000 |
آلة التقطيع القياسية أحادية المحور هي آلة تعمل بنظام التغذية بالمكبس، ذات دوار واحد، تقوم بتقطيع المواد باستخدام شفرات ثابتة. وتتحكم شاشة في حجم المخرجات، مما ينتج عنه مخرجات متجانسة يسهل التعامل معها في عمليات إعادة التدوير اللاحقة.
يتم اختيار حجم الغربال بناءً على حجم الإنتاج المستهدف والمعدات المستخدمة في المراحل اللاحقة. توفر الغرابيل الأصغر حجماً إنتاجاً أكثر تجانساً لخطوط التحبيب أو الغسيل، بينما تزيد الغرابيل الأكبر حجماً من الإنتاجية في عمليات الفرز الأولي. شاركنا نوع المواد الخام وحجم الإنتاج المستهدف، وسنوصي لك بأفضل تصميم.
نعم. يقوم الضاغط الهيدروليكي (المكبس) بدفع القطع الكبيرة نحو الدوار، مما يحسن من قوة التقطيع والإنتاجية في معالجة المواد البلاستيكية الصلبة والمنصات الخشبية ونفايات الخشب. بالنسبة للنفايات الكبيرة جدًا أو المختلطة، يمكن إضافة وحدة تقطيع مسبقة ثنائية المحور في الجزء العلوي من العملية.
كلاهما. تستخدم العديد من خطوط إعادة التدوير آلة تمزيق قياسية أحادية المحور كآلة تمزيق أساسية للبلاستيك الصلب والخشب. كما تُستخدم عادةً كآلة تمزيق ثانوية بعد آلة التمزيق الأولية للحصول على منتج أكثر تجانسًا ومحددًا بواسطة الغربال.
تشمل الصيانة الدورية فحص/تدوير الشفرات، وضبط الشفرات المضادة، وفحص الشاشات، والتشحيم، وفحص مستوى الزيت الهيدروليكي والفلاتر. نوفر إرشادات الصيانة ودعم قطع الغيار لآلات سلسلة RTMS.
**استثمار في هذا المضارب المتقدم هو قرار استراتيجي لتحسين كفاءة إعادة التدوير الخاصة بك. للحصول على الأسعار الحالية ومدد التوريد، يرجى تقديم طلبك أدناه.**
للحصول على الأسعار الحالية ومدد الوقت، يرجى تقديم طلبكم باستخدام النموذج أدناه.
التعليقات مغلقة.