مطحنة بلاستيكية أوتوماتيكية لإنتاج المساحيق الناعمة
Disc-type grinding system for converting plastic granules into controlled powder for recycling and compounding. Typical product size range is 20 to 100 mesh, depending on disc configuration and operating gap. Recommended feed is clean granules, with a maximum size of 14 mm.
احصل على عرض سعر مخصص
نظام التغذية والتفريغ
Metered infeed and stable discharge are primary drivers of output consistency. Typical layouts include vibratory dosing, guided chamber flow, and pneumatic transfer to separation and collection.
آلية تغذية فعالة
Material destined for pulverization is introduced smoothly onto a fixed, high-speed rotating pulverizer disc via a precisely controlled vibrating feeder, ensuring a consistent material flow.
قوة الطرد المركزي الديناميكية
An integrated inner disc leverages centrifugal force to expertly guide the material through the pulverizer disc, propelling it into an external chamber for efficient discharge.
نقل المواد المتكاملة
The pulverized material is further assisted by a downstream conveying system, ensuring seamless operation and preventing blockages.
سير عمل الطحن
Process sequence from granule feed through disc milling to powder collection. Stable operating conditions are set by disc gap, disc tooth geometry, and temperature management.
تغذية المواد
يتم تغذية البلاستيك الحبيبي (بحد أقصى 14 مم) إلى آلة الطحن من خلال وحدة تغذية اهتزازية.
الطحن عالي السرعة
يقوم قرص دوار عالي السرعة بطحن المادة إلى مسحوق ناعم.
التفريغ الطردي المركزي
تعمل القوة الطاردة المركزية على دفع المسحوق إلى حجرة خارجية للتجميع.
%%
يقوم نظام النقل المباشر بنقل المسحوق النهائي، مما يمنع الانسدادات.
صور المعدات
Reference images for layout planning, access clearances, and component identification.
مواصفات النموذج
Compare model sizing, installed motor power, and rated capacity ranges for preliminary selection.
| نموذج | الطاقة (وحدة التغذية الاهتزازية) | قطر الدوران (المحرك الرئيسي) | قوة المروحة | عدد الشفرات | قطر شاشة الاهتزاز | الطاقة الإنتاجية (كجم/ساعة) | وزن المعدات (كجم) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TM-500 | 2.2 كيلو واط | 500 ملم | 4 كيلو وات | 12+24 | 800 ملم | 150-200 | 1500 |
| TM-600 | 4 كيلو وات | 600 ملم | 5.5 كيلو وات | 13+26 | 1000 ملم | 200-450 | 2000 |
| TM-800 | 4 كيلو وات | 800 ملم | 11 كيلو واط | 15+32 | 1200 ملم | 500-800 | 2800 |
تكوين النظام
A fine grinding installation is typically delivered as a system. Define upstream feed preparation, separation and collection, and optional size classification to match your target mesh and throughput.
| وحدة | وظيفة | عند الحاجة | ملاحظات / واجهات |
|---|---|---|---|
| جرعات الحبيبات (وحدة تغذية اهتزازية) | تدفق كتلة مستقر إلى المطحنة | يُوصى به للحصول على نتائج متسقة | قم بمطابقة معدل التغذية مع تحميل القرص والشبكة المستهدفة |
| فصل المعادن (مغناطيس) | يحمي الأقراص والحجرة | يُوصى به عند وجود خطر تلوث العلف | قم بالتثبيت قبل الجرعة للحصول على أفضل حماية |
| خط نقل الهواء | نقل المسحوق وإزالة الحرارة | نموذجي لنقل المسحوق إلى عملية الفصل | يرتبط تدفق الهواء بقوة المروحة وتوجيه مجرى الهواء |
| فاصل غبار إعصاري | فصل المسحوق الأولي | متوفر لإزالة الغبار وجمع المنتجات | يُستخدم عادةً مع الترشيح النهائي لالتقاط الجزيئات الدقيقة |
| مجمع الغبار (فلتر كيسي) | الغرامات النهائية | مطلوب عادةً للتصريف النظيف | تأكيد طريقة التعامل مع الغبار والتخلص منه في الموقع |
| التبريد بالماء (اختياري) | يزيل حرارة العملية من منطقة الطحن | عندما تزيد الراتنجات الحساسة للحرارة أو الأهداف ذات الشبكة الدقيقة من درجة الحرارة | يرجى التأكد من متطلبات إمداد المياه أو التبريد ذي الدائرة المغلقة، ومتطلبات التوصيل في عرض الأسعار. |
| الفرز / التصنيف (اختياري) | توزيع حجمي أضيق | عند الحاجة إلى تحكم دقيق في الأحجام الكبيرة | يمكن إقرانه بحلقة إرجاع لإعادة التدوير للأحجام الكبيرة |
| حلقة إرجاع كبيرة الحجم (اختياري) | إعادة معالجة الأجزاء كبيرة الحجم | عند تثبيت التصنيف | يحسن الإنتاجية عند استهداف الأهداف ذات الشبكة الأكثر دقة |
| حاوية عازلة للصوت (اختياري) | تقليل الضوضاء | عند تركيبها بالقرب من المشغلين | تأكد من وجود لوحات الوصول للصيانة |
أداء الإنتاجية
Throughput depends on model size, disc configuration, target mesh, and polymer behavior under shear. Use the specification table for shortlisting, then confirm capacity against your resin, feed temperature, and required powder fineness.
كفاءة إنتاج عالية
Continuous-duty design supports steady production when feed rate, disc gap, and airflow are matched.
القدرة المعتمدة على المادة
Hardness, brittleness, and impact behavior affect disc loading and the achievable kg/h at a given mesh.
المفاضلة بين أهداف الشبكة
Finer powder targets generally reduce throughput and increase heat generation. Define acceptable size distribution before final sizing.
إدارة الحرارة
Disc milling generates heat that can affect resin properties and powder flowability. Temperature control and internal cooling help stabilize the grinding zone and reduce thermal spikes during continuous operation.
التحكم التلقائي في درجة الحرارة
Stabilizes the grinding zone temperature to support repeatable operation across different resin batches.
التبريد المائي اختياري
Water cooling can be configured to remove process heat, reduce melt risk, and maintain stable powder discharge.
استقرار العملية
Stable temperature supports consistent gap setting behavior and helps reduce variability in size distribution.
قطع الغيار للصيانة والاستهلاك
Uptime is driven by disc wear, access for adjustment, and cleaning time between resin changes. Evaluate wear-part intervals and service procedure against abrasiveness, contamination risk, and shift schedule.
عمر تآكل القرص
Disc design targets long service intervals to reduce resharpening frequency and planned downtime.
التعديل والاستبدال
Disc gap adjustment and disc replacement are designed to be performed quickly to restore output consistency.
سهولة الوصول للتنظيف
Access design affects changeover time when switching polymers, colors, or additive packages.
عوامل تحديد تكاليف التشغيل
Cost per kilogram is driven by energy input, wear parts, and operator time. Confirm utilities, consumables, and maintenance intervals during quotation to estimate unit economics for your mesh target.
الطاقة لكل كيلوغرام
kWh/kg varies with resin type, fineness target, and airflow settings. Finer mesh targets typically increase energy input.
قطع الغيار المستهلكة
Disc service interval and resharpening/replacement plan are primary consumable drivers for long-run operations.
العمالة والتغيير
Feeding, monitoring, and cleaning time affect labor cost. Faster access can reduce changeover losses between runs.
مقارنة الأنظمة
Side-by-side view of output consistency, maintenance burden, and control approach for equipment evaluation.
| ميزة | الأنظمة التقليدية | مطحنة قرصية يتم التحكم بدرجة حرارتها |
|---|---|---|
| جودة الانتاج | غبار غير متساوي، عالي | مسحوق ناعم وموحد |
| تكاليف التشغيل | عالي (طاقة، أجزاء، عمل) | منخفض (فعال، دائم) |
| صيانة | متكررة ومعقدة | الحد الأدنى، سهولة الوصول |
| يتحكم | يدوي، غير دقيق | التحكم التلقائي في درجة الحرارة |
توافق البوليمر
Input resin brittleness, hardness, and impact behavior affect achievable mesh and stable disc loading. Confirm resin type and feed condition before final model selection.
أنواع الراتنج المناسبة
الراتنجات متوسطة الصلابة أو الهشة أو عالية التأثير بما في ذلك حبيبات البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد والبولي كربونات.
شكل وحجم العلف
Granular feed is recommended. Maximum feed size is 14 mm for stable metering and disc loading.
التحكم في حجم الجسيمات
Final size distribution is determined by disc tooth geometry, operating gap, and material response to shear. Define target mesh and allowable oversize when specifying the system.
نطاق المقاسات النموذجي
من 20 إلى 100 شبكة، اعتمادًا على تكوين القرص وإعدادات التشغيل.
عرض اختياري
Screening can be integrated when tighter control of oversize or a narrower cut is required.
شروط الضمان والخدمة
Warranty scope, exclusions, and service response are defined in the quotation and sales contract. Align coverage expectations with operating hours and maintenance plan.
الضمان القياسي
مدة الضمان القياسية هي 12 شهرًا.
الدعم الفني
Lifetime technical support is offered. On-site support and extended coverage depend on the selected service package.
التركيبات والمرافق
Define site utilities and layout constraints early to avoid capacity losses from poor duct routing, insufficient cooling, or restricted service access. Final requirements are confirmed on quotation.
| متطلبات | ما يجب تقديمه | لماذا يهم؟ | ملاحظات عملية |
|---|---|---|---|
| الطاقة الكهربائية | إمداد مستقر لمحركات المطاحن والمغذيات والمراوح | يحدد استقرار تدفق الهواء والإنتاجية الممكن تحقيقه | تأكد من الجهد/التردد وإجمالي الطاقة المركبة من الطراز المحدد |
| التبريد بالماء (اختياري) | مصدر المياه أو دائرة التبريد ذات الدائرة المغلقة | يتحكم في حرارة العملية ويدعم إنتاج مسحوق مستقر | تأكد من حجم الوصلة ومعدل التدفق وحدود درجة الحرارة أثناء تحديد الحجم |
| مجاري الهواء ومعالجة الغبار | توجيه نقل الهواء وفصله وجمعه | يؤثر على فقدان الضغط وكفاءة الفصل والتنظيف | قلل من الانحناءات الحادة والمسافات الطويلة لتقليل انخفاض الضغط |
| مساحة الأرضية وإمكانية الوصول | إزالة المخلفات حول المطحنة وجمعها | يحدد وقت الصيانة والتعامل الآمن مع الأجزاء المستهلكة | خطة الوصول لضبط القرص وتنظيفه وصيانة الفلتر |
| تحضير العلف | حبيبات نظيفة ومتجانسة ضمن حدود الحجم المحددة | يقلل من التآكل ويحسن من تجانس البودرة | ينبغي مراعاة إجراء عمليات الفرز وفصل المعادن في المراحل الأولية عند الحاجة. |
طلب عرض سعر
Share resin type, target mesh, required capacity, and available utilities to confirm configuration and quotation.
We respect your privacy. Your information will only be used to discuss your project.
