Окончательное руководство по SKD-11, D2, DC53 и 55SiCr для лезвий по переработке пластмасс

Роль и проблемы режущих инструментов в Машины для переработки пластмасс

Дробилки и измельчители незаменимы в процессе переработки пластика. Их работа — эффективно нарезать и разрывать отходы пластика, превращая громоздкие пластиковые предметы в удобные, более мелкие фрагменты, готовые к дальнейшей переработке. Этот жизненно важный шаг не только уменьшает размер материала, но и облегчает переход к следующим этапам стирки, сортировки и переработки. Тем не менее, это сложная задача в отношении используемых режущих инструментов. Они должны быть достаточно прочными и твердыми, чтобы справляться с различными пластиками, а также быть износостойкими, чтобы выдерживать постоянное истирание.

Выбор подходящего материала для этих инструментов является важной задачей. Каждый материал обладает уникальным набором свойств (твердость, ударная вязкость, износостойкость), которые напрямую влияют на качество работы инструментов и их срок службы. Неправильный выбор может привести к частой смене инструмента, простою оборудования и резкому росту затрат на техническое обслуживание. Следовательно, знание характеристик и наилучшего использования различных материалов является ключом к повышению эффективности переработки пластика и контролю эксплуатационных расходов.

Сравнение сценариев применения режущих инструментов для разных материалов

• СКД-11: звезда в области обработки жестких пластмасс

Идеальное применение: SKD-11 — лучший выбор для более твердых пластиков, таких как АБС-пластик и нейлон. Он сияет в средах, где инструмент должен противостоять износу и выдерживать умеренные удары.
Почему это здорово: При работе с твердыми и прочными пластиками SKD-11 не только обеспечивает необходимую мощность резки, но и может похвастаться длительным сроком службы.

• D2: Чемпион в области высокой носки

Идеальное применение: D2 выделяется в ситуациях, когда износ является серьезной проблемой, например, при обработке пластмасс, смешанных со стекловолокном или другими абразивными элементами.
Почему это здорово: выдающаяся износостойкость означает, что D2 прослужит дольше даже при работе с высокоабразивными материалами, что сокращает необходимость частой замены.

• DC53: Универсальность в балансе износа и прочности

Идеальное применение: DC53 — универсальный материал, который идеально подходит для задач, требующих как износостойкости, так и прочности, например, для работы с ПВХ или резиной.
Почему это здорово: DC53 сочетает в себе стойкость к износу и повышенную прочность, что делает его пригодным для различных сложных условий обработки.

• 55SiCr: лучший выбор для мягких пластиков и амортизирующих задач

Идеальное применение: 55SiCr идеально подходит для менее абразивных мягких пластиков или в тех случаях, когда ключевыми факторами являются превосходная эластичность и ударопрочность.
Почему он хорош: он превосходно справляется с мягкими пластиками или в ситуациях, требующих амортизации, значительно снижая вероятность поломки.

Как правильно выбрать материал режущего инструмента: примеры конкретных материалов

Учитывайте тип обрабатываемого пластика:

Например, если ваш станок в основном используется для обработки твердых пластиков, таких как АБС или поликарбонат, необходим материал с высокой твердостью и износостойкостью. В этом случае SKD-11 является хорошим выбором, поскольку он может выдерживать износ этих твердых пластиков, не повреждаясь.
С другой стороны, если вы имеете дело с композитными пластиками, содержащими стекловолокна, эти материалы вызывают значительный износ инструментов. Поэтому материал Д2 более подходит, так как его высокая износостойкость обеспечивает длительную эксплуатацию против таких абразивных веществ.

Бюджет и затраты на техническое обслуживание:

Если у вас ограниченный бюджет, вам может понадобиться экономичное решение. В этом случае подходящим выбором может быть 55SiCr. Хотя его износостойкость и не такая хорошая, как у Д2 или СКД-11, он все же обеспечивает хорошие характеристики при обработке более мягких пластиков и более экономичен.

Частота использования машины и рабочая нагрузка:

Для машин, работающих на высокой частоте или при больших нагрузках, выбор DC53 может оказаться более подходящим. Этот материал обладает как высокой износостойкостью, так и достаточной прочностью, чтобы противостоять разрушению, что делает его очень подходящим для сценариев длительной непрерывной эксплуатации.

Вот несколько примеров конкретных пластиковых материалов и рекомендации по выбору лучших материалов для режущего инструмента:

• Обработка ПЭТ-бутылок (полиэтилентерефталат):

ПЭТ – это распространенный пластик, используемый для изготовления бутылок для напитков и контейнеров для пищевых продуктов. При обработке ПЭТ необходим инструментальный материал, одновременно износостойкий и обладающий соответствующей твердостью. В этом случае СКД-11 является хорошим выбором, поскольку обеспечивает хороший баланс твердости и износостойкости.

• Обработка пластмасс, армированных стекловолокном:

Эти пластмассы особенно абразивны для режущих инструментов. Поэтому выбор материала D2 является более подходящим, поскольку он обеспечивает исключительную износостойкость, способен эффективно работать с этим абразивным материалом и продлевает срок службы инструмента.

• Обработка ПВХ (поливинилхлорида):

ПВХ — относительно мягкий материал, но при переработке может потребоваться высокая ударопрочность. DC53 превосходит других в этой области, поскольку он не только износостойкий, но и обладает более высокой прочностью, что делает его пригодным для обработки таких материалов, как ПВХ.

• Обработка ПЭ (полиэтиленовых) пленок:

При обработке пленочных пластиков режущий инструмент должен обладать хорошей эластичностью и умеренной твердостью. 55SiCr является подходящим выбором, поскольку он обеспечивает хорошую эластичность и достаточную твердость для эффективной обработки мягких пластиков.

Сортировка цен

При ранжировании цен на четыре материала режущего инструмента SKD-11, D2, DC53 и 55SiCr необходимо учитывать, что рыночные цены могут варьироваться из-за таких факторов, как региональные различия, условия цепочки поставок и качество материала. Однако, исходя из общих характеристик и затрат на обработку этих материалов, можно дать приблизительную оценку их ценового порядка:

1. DC53:
   Как правило, этот материал является самым дорогим, поскольку он обеспечивает превосходную износостойкость и прочность, что делает его высокопроизводительной инструментальной сталью.
2. Д2:
   Как инструментальная сталь для холодной обработки с высоким содержанием углерода и хрома, D2 также имеет тенденцию иметь высокую цену, но она может быть немного ниже, чем DC53, особенно в некоторых регионах и на некоторых рынках.
3. СКД-11:
   Хотя SKD-11 также является высокопроизводительной инструментальной сталью, ее цена обычно ниже, чем DC53 и D2, что делает ее экономичным выбором для многих применений.
4. 55SiCr:
   Как правило, эта пружинная сталь с кремнием и хромом является самой дешевой среди четырех, главным образом потому, что ее эксплуатационные характеристики больше приближаются к стандартному уровню, особенно с точки зрения износостойкости.

По мере развития технологий и повышения осведомленности об окружающей среде будущее индустрии переработки пластмасс будет продолжать развиваться в сторону большей эффективности и устойчивости. Постоянные инновации и исследования новых материалов предоставят нам больше возможностей и решений, помогая нам лучше решать глобальную проблему загрязнения пластиком. Выбор подходящего материала режущего инструмента — это не только техническая проблема, но и отражение нашей ответственности перед окружающей средой.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.